BT Series HDC High Precision Hydraulic Expansion Tool Holder

BT-Serie HDC Hochpräziser hydraulischer Expansionswerkzeughalter

Härtetelegierte Stahl-Hydraulikspannwerkzeughalter mit standardisiertem BT30/BT40/BT50 Spindelkonus, ultraniedriger radialer Rundlauf, hydraulisches Expansionsdesign, vollständige Bohrungsgrößen- und Längenoptionen, professionelles Hochgeschwindigkeits-Präzisionsgerät für das Fertigfräsen, präzises Tiefbohren und die Bearbeitung von Graphitformen an CNC-Bearbeitungszentren.

Hohe Präzision

ISO/CE Zertifiziert

Industrielle Haltbarkeit

OEM/ODM Unterstützung

Schnelle weltweite Lieferung

Professioneller After-Sales-Service

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Hydraulischer Werkzeughalter

Produkte

Beschreibung

Dieses BT-HDCHydraulischer Werkzeughalterist ein Hochleistungs-CNC-Werkzeugspannbauteil aus hochfestem vergütetem Legierungsstahl mit voll präziser Schleifbearbeitung. Es verwendet die hydraulische Spanntechnologie, um ultra-stabile, starre Spannungen und minimalen Rundlauf zu gewährleisten, die perfekt auf die Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung moderner vertikaler Bearbeitungszentren abgestimmt sind.

Ultraniedriger Rundlauf durch hydraulische Spanntechnologie

Interne geschlossene hydraulische Ölkammerstruktur; das Anziehen der seitlichen Druckschraube dehnt den inneren Klemmbohrung gleichmäßig aus, wodurch eine vollflächige Passung mit geraden Schaftschneidern erreicht wird. Radialer Rundlauf ≤0,002mm bei 3xD Klemlänge, was die Oberflächenqualität effektiv verbessert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
Vollständig geschliffener Standard BT Kegelschaft

BT30, BT40 und BT50 Kegel werden hart präzise geschliffen, um perfekten Kontakt mit den Spindelbohrungen der Maschinen zu gewährleisten, was eine hervorragende Wiederholgenauigkeit während des automatischen Werkzeugwechsels und stabile Steifigkeit bei Hochgeschwindigkeitsrotation bietet.
Verschleißfester gehärteter Legierungsstahlkörper

Der gesamte Rohling wird integral vergütet und spiegelpoliert mit Rostschutzbehandlung, widerstandsfähig gegen Verformung und Abrieb unter langfristiger kontinuierlicher Bearbeitung, wodurch eine konstante Spannpräzision für die Massenproduktion aufrechterhalten wird.
Umfassende vollständige Größenserie

Deckt drei gängige Spindelkonen BT30, BT40, BT50 ab; der Klemminnendurchmesser D1 reicht von 3mm bis 32mm, mit mehreren Gesamtlängenoptionen (60L / 75L / 90L / 105L / 120L / 150L) für kurzes schweres Fräsen und tiefes Hohlbearbeiten. Das M-Gewinde an der Seite unterstützt Durchlaufkühlmittel-Schneider.
Breite Präzisionsbearbeitungsanwendung

Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Finishfräsen, tiefes präzises Bohren, kleine Formengravuren, Graphit-Elektrodenbearbeitung und die Bearbeitung von dünnwandigen Luftfahrtkomponenten, weit verbreitet auf vertikalen Bearbeitungszentren, Gravur- und Fräsmaschinen sowie automatischen CNC-Fräswerkzeugen installiert.

Vollständige Dimensionierungsspezifikationstabelle (Einheit: mm)

Modell	D1	D2	D3	L	L1	L2min	L2max	M	Preis
BT30-HDC03-60L	3	21	45	60	29	23	84	-	—
BT30-HDC04-60L	4	21	45	60	29	23	84	-	—
BT30-HDC06-75L	6	30	46	75	24	28	50	M5	—
BT30-HDC08-75L	8	32	46	75	24	28	50	M6	—
BT30-HDC10-75L	10	34	46	75	24	34	50	M8	—
BT30-HDC12-75L	12	36	46	75	25	36	50	M8	—
BT30-HDC14-90L	14	38	46	90	40	41	52	M8	—
BT30-HDC16-90L	16	40	46	90	41	41	52	M8	—
BT30-HDC18-90L	18	42	46	90	41	41	52	M8	—
BT30-HDC20-90L	20	46	46	90	41	41	52	M8	—
BT40-HDC04-90L	4	28	46	90	38	24	42	-	—
BT40-HDC06-90L	6	30	46	90	38	28	44	M5	—
BT40-HDC08-90L	8	32	48	90	38	28	44	M6	—
BT40-HDC10-90L	10	36	52	90	40	37	51	M8	—
BT40-HDC12-90L	12	38	54	90	40	37	51	M8	—
BT40-HDC14-90L	14	40	56	90	40	41	52	M12	—
BT40-HDC16-90L	16	42	58	90	40	41	52	M12	—
BT40-HDC18-90L	18	43	59	90	40	41	52	M12	—
BT40-HDC20-90L	20	46	60	90	40	41	53	M12	—
BT40-HDC25-105L	25	52	62	105	55	49	65	M12	—
BT40-HDC32-105L	32	63	—	105	—	52	65	M12	—
BT50-HDC06-150L	6	30	46	150	38	28	44	M5	—
BT50-HDC08-150L	8	32	48	150	38	28	44	M6	—
BT50-HDC10-150L	10	36	52	150	40	37	51	M8	—
BT50-HDC12-150L	12	38	54	150	40	37	51	M8	—
BT50-HDC14-150L	14	40	56	150	40	41	52	M12	—
BT50-HDC16-150L	16	42	58	150	40	41	52	M12	—
BT50-HDC18-150L	18	43	59	150	39	40	51	M12	—
BT50-HDC20-150L	20	46	60	150	40	41	53	M12	—
BT50-HDC25-150L	25	52	62	150	55	49	65	M12	—
BT50-HDC32-150L	32	63	72	150	56	52	65	M12	—
BT50-HDC06-105L	6	30	46	105	38	28	44	M5	—
BT50-HDC08-105L	8	32	48	105	38	28	44	M6	—
BT50-HDC10-105L	10	36	52	105	40	37	51	M8	—
BT50-HDC12-105L	12	38	54	105	40	37	51	M8	—
BT50-HDC14-105L	14	40	56	105	40	41	52	M12	—
BT50-HDC16-105L	16	42	58	105	40	41	52	M12	—
BT50-HDC18-105L	18	43	59	105	39	40	51	M12	—
BT50-HDC20-105L	20	46	60	105	40	41	53	M12	—
BT50-HDC25-120L	25	52	62	120	55	49	65	M12	—
BT50-HDC32-120L	32	63	72	120	56	52	65	M12	—

Parametererklärung

D1: Innendurchmesser der Spannbohrung, entspricht dem Durchmesser des geraden Schaftfräsers
D2: Außendurchmesser des Hauptkörpers des hydraulischen Spannfutters
D3: Flanschaußendurchmesser des BT-Kegelstifts
L: Gesamtlänge des kompletten Werkzeughalters
L1: Effektive Einbaulänge des BT-Kegelbereichs
L2min / L2max: Minimale und maximale Einführtiefe des Fräswerkzeugs in das hydraulische Spannfutter
M: Gewindeangabe der seitlichen Hydrauliköl-Einspritz-/Kühlmittelschraube (markiert mit "-" bedeutet kein Gewinde)

Modellbenennungsregel

Format:BT[Taper]-HDC[Hydraulic Chuck Series]-[D1 Bore Dia]-[Total Length]L

Beispiel: BT40-HDC12-90L

BT40: Standard BT40 Maschinen-Spindel-Kegel
HDC: Code der hydraulischen Spannfutter-Serie
12: Spannbohrung innen D1 = 12mm
90L: Gesamtlänge L = 90mm

Anwendungen

CNC-Bearbeitung

Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.

Qualitätskontrolllabore

Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.

Formen- und Werkzeugbau

Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.

OEM/ODM Projekte

Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Automobilherstellung

Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering

Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.