BT Series HDC Hydraulic Tool Holder (High Precision Hydraulic Chuck for CNC Milling & Drilling)

BT-Serie HDC Hydraulischer Werkzeughalter (Hochpräziser hydraulischer Spannfutter für CNC-Fräsen & Bohren)

Ultrapräzise hydraulische Spannwerkzeughalter mit BT30 / BT40 / BT50 Standard-Maschinenspindelkonus, null-laufender hydraulischer Expansionsspannstruktur, reichhaltigen Spannbohrungsgrößen und Optionen für die Gesamtlänge, spezielle Hochgeschwindigkeitsvorrichtung für das Finish-Fräsen, Tiefbohren und die Bearbeitung von Graphitformen an CNC-Bearbeitungszentren.

Hohe Präzision

ISO/CE Zertifiziert

Industrielle Haltbarkeit

OEM/ODM Unterstützung

Schnelle weltweite Lieferung

Professioneller After-Sales-Service

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Hydraulischer Werkzeughalter

Produkte

Beschreibung

Dieser BT-HDCHydraulischer Werkzeughalterist eine Hochleistungs-CNC-Werkzeugspannkomponente, die aus hochfestem Legierungsstahl durch umfassende Härtebehandlung und Präzisionsschleifprozess hergestellt wird. Er verwendet das hydraulische Expansionsspannprinzip, um ultra-niedrigen radialen Lauf, stabile starre Spannkraft und hervorragende Vibrationsdämpfung zu bieten, perfekt passend zu den Anforderungen an Hochpräzision und Hochgeschwindigkeitsschneiden moderner Bearbeitungszentren.

Null-Lauf Hydraulisches Expansionsspannmechanismus

Eingebaute Hydraulikölkammer im Spannfutterkörper; Hydrauliköl durch die seitliche Druckschraube injizieren, um das präzise Innenbohrung gleichmäßig zu erweitern und eine flächendeckende enge Spannkraft auf Werkzeugstielen zu realisieren. Radialer Lauf ≤0,002 mm bei 3xD Spannlänge, was die Oberflächenqualität des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verbessert.
Standard BT Kegelstift Vollschleifprozess

BT30 / BT40 / BT50 Spindelkonus unterliegt einer vollständigen Hartbearbeitung, die eine perfekte Passform mit dem Maschinen-Spindelkonusloch erreicht, hohe Wiederholgenauigkeit bei automatischem Werkzeugwechsel, stabile Spannsteifigkeit bei hohen Spindeldrehzahlen.
Härtete Legierungsstahl Abriebfester Körper

Der gesamte Werkzeugrohling besteht aus 40Cr Legierungsstahl mit umfassender Härtebehandlung, Oberflächen-Spiegelpolitur und Rostschutzbeschichtung, widersteht Abrieb und Verformung unter langfristiger Hochlastbearbeitung und erhält eine konsistente Spannpräzision für die langfristige Massenproduktion.
Reiche vollständige Größenserie

Deckt drei gängige Spindelkonen BT30, BT40 und BT50 ab; Spannbohrung D1 reicht von 3 mm bis 32 mm, mehrere Gesamtlängen L-Spezifikationen (60L / 75L / 90L / 105L / 120L / 150L) für kurze, stämmige Schwerzerspanung und lange, tiefe Hohlbearbeitungsszenarien. Jedes Modell reserviert Kühlmittelschraubengewinde M für Durchlaufkühlmittel-Werkzeuge.
Breite Präzisionsbearbeitungsanwendung

Speziell verwendet für Hochgeschwindigkeits-Finish-Fräsen, präzises Tiefbohren, kleine Formengravuren, Bearbeitung von Graphitelektroden und Bearbeitung von dünnwandigen Teilen in der Luft- und Raumfahrt, weit verbreitet in vertikalen Bearbeitungszentren, Gravur- und Fräsmaschinen sowie automatischen CNC-Fräsanlagen.

Vollständige Dimensionsspezifikationstabelle (Einheit: mm)

Modell	D1	D2	D3	L	L1	L2min	L2max	M	Preis
BT30-HDC03-60L	3	21	45	60	29	23	84	-	—
BT30-HDC04-60L	4	21	45	60	29	23	84	-	—
BT30-HDC06-75L	6	30	46	75	24	28	50	M5	—
BT30-HDC08-75L	8	32	46	75	24	28	50	M6	—
BT30-HDC10-75L	10	34	46	75	24	34	50	M8	—
BT30-HDC12-75L	12	36	46	75	25	36	50	M8	—
BT30-HDC14-90L	14	38	46	90	40	41	52	M8	—
BT30-HDC16-90L	16	40	46	90	41	41	52	M8	—
BT30-HDC18-90L	18	42	46	90	41	41	52	M8	—
BT30-HDC20-90L	20	46	46	90	41	41	52	M8	—
BT40-HDC04-90L	4	28	46	90	38	24	42	-	—
BT40-HDC06-90L	6	30	46	90	38	28	44	M5	—
BT40-HDC08-90L	8	32	48	90	38	28	44	M6	—
BT40-HDC10-90L	10	36	52	90	40	37	51	M8	—
BT40-HDC12-90L	12	38	54	90	40	37	51	M8	—
BT40-HDC14-90L	14	40	56	90	40	41	52	M12	—
BT40-HDC16-90L	16	42	58	90	40	41	52	M12	—
BT40-HDC18-90L	18	43	59	90	40	41	52	M12	—
BT40-HDC20-90L	20	46	60	90	40	41	53	M12	—
BT40-HDC25-105L	25	52	62	105	55	49	65	M12	—
BT40-HDC32-105L	32	63	—	105	—	52	65	M12	—
BT50-HDC06-150L	6	30	46	150	38	28	44	M5	—
BT50-HDC08-150L	8	32	48	150	38	28	44	M6	—
BT50-HDC10-150L	10	36	52	150	40	37	51	M8	—
BT50-HDC12-150L	12	38	54	150	40	37	51	M8	—
BT50-HDC14-150L	14	40	56	150	40	41	52	M12	—
BT50-HDC16-150L	16	42	58	150	40	41	52	M12	—
BT50-HDC18-150L	18	43	59	150	39	40	51	M12	—
BT50-HDC20-150L	20	46	60	150	40	41	53	M12	—
BT50-HDC25-150L	25	52	62	150	55	49	65	M12	—
BT50-HDC32-150L	32	63	72	150	56	52	65	M12	—
BT50-HDC06-105L	6	30	46	105	38	28	44	M5	—
BT50-HDC08-105L	8	32	48	105	38	28	44	M6	—
BT50-HDC10-105L	10	36	52	105	40	37	51	M8	—
BT50-HDC12-105L	12	38	54	105	40	37	51	M8	—
BT50-HDC14-105L	14	40	56	105	40	41	52	M12	—
BT50-HDC16-105L	16	42	58	105	40	41	52	M12	—
BT50-HDC18-105L	18	43	59	105	39	40	51	M12	—
BT50-HDC20-105L	20	46	60	105	40	41	53	M12	—
BT50-HDC25-120L	25	52	62	120	55	49	65	M12	—
BT50-HDC32-120L	32	63	72	120	56	52	65	M12	—

Parametererklärung

D1: Innendurchmesser der Spannbohrung, passend zum Durchmesser des entsprechenden geraden Werkzeugschafts
D2: Außendurchmesser des Hauptkörpers des hydraulischen Spannfutters
D3: Flanschaußendurchmesser des BT-Kegelstifts
L: Gesamtlänge des kompletten Werkzeughalters
L1: Effektive Länge des BT-Kegelanschlussbereichs
L2min / L2max: Minimaler und maximaler Einstecktiefenbereich des Werkzeugschafts in das hydraulische Spannfutter
M: Gewindeangabe der seitlichen hydraulischen Öl-Einspritz-/Kühlmittelschraube (kein Gewinde als "-" gekennzeichnet)

Modellbenennungsregel

Format:BT[Spindle Taper]-HDC[Hydraulic Chuck]-[D1 Clamping Bore Dia]-[Total Length]L

Beispiel: BT40-HDC12-90L

BT40: Standard BT40 Maschinen-Spindelkonus
HDC: Seriencode für hydraulisches Spannfutter
12: Spannbohrung D1 = 12mm
90L: Gesamtlänge L = 90mm

Anwendungen

CNC-Bearbeitung

Ideal für CNC-Drehmaschinen, Fräs- und Bearbeitungszentren, die eine hochpräzise Maßkontrolle und zuverlässige Werkzeughalterung für die Massenproduktion gewährleisten.

Qualitätskontrolllabore

Geeignet für Qualitätsprüfabteilungen und Kalibrierlabore, die genaue Messdaten bereitstellen, um die Produktkonformität mit ISO- und Branchenstandards zu überprüfen.

Formen- und Werkzeugbau

Perfekt für Formen- und Werkzeugwerkstätten, wo Mikron-genaue Präzisionswerkzeuge und Messgeräte für die komplexe Hohlraumbearbeitung und Endprüfung unerlässlich sind.

OEM/ODM Projekte

Anpassbare Lösungen für OEM- und ODM-Herstellungspartner, die maßgeschneiderte Messwerkzeuge und CNC-Zubehör anbieten, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Automobilherstellung

Entwickelt für Produktionslinien von Automobilkomponenten, die konsistente Präzision und Langlebigkeit in Motorenteilen, Getriebekomponenten und Montageprozessen gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering

Ideal für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie, wo ultra-hochpräzise Instrumente und zuverlässige Werkzeughalter strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.