Micrômetro Interno de Três Pontos 50-300mm – Medidor de Furo Auto-Centralizante com Pontas de Carboneto e Corpo de Alumínio

Descrição

I. Análise Profunda do Produto

Medir diâmetros internos em componentes de grande escala—como cilindros de motor pesados, grandes atuadores hidráulicos e tubos industriais—exige uma ferramenta que não apenas ofereça precisão excepcional, mas que também seja prática para o operador manusear durante longas sessões de inspeção. NossaSérie H-315 Micrômetro Interno de Três Pontosé especificamente projetada para essas tarefas exigentes.

Diferente de estruturas de aço sólido que podem se tornar proibitivamente pesadas nessa escala, esta série apresenta umcorpo de alumínio usinado com precisão. A construção em alumínio reduz significativamente o peso total, minimizando a fadiga do operador e tornando muito mais fácil manobrar o instrumento ao redor de grandes peças de trabalho. Além disso, a excelente condutividade térmica do alumínio ajuda a ferramenta a atingir a temperatura ambiente mais rapidamente do que o aço, reduzindo o risco de expansão térmica afetar a precisão de 0,005mm a 0,007mm durante o manuseio prolongado.

No núcleo do instrumento está osistema de contato de três pontos auto-centralizador. À medida que o tambor é girado, três cunhas usinadas com precisão se expandem para fora em taxas idênticas, bloqueando automaticamente o medidor em perfeito alinhamento com a linha central absoluta do furo. Isso elimina completamente erros de ângulo comumente associados a medições de dois pontosCalipers, garantindo medição precisa de ovalidade e afunilamento. Os contatos de medição são equipados comcarboneto endurecido, proporcionando resistência ao desgaste excepcional contra superfícies abrasivas de ferro fundido, tubos de aço e peças usinadas ásperas. Para medições de até 100mm, anéis de calibração de precisão dedicados estão incluídos para estabelecer uma linha de base zero rastreável. Para faixas superiores a 100mm, anéis de ajuste estão disponíveis como acessórios opcionais.

II. Especificações Técnicas

A série H-315 para a faixa de 50-300mm está disponível em várias configurações, todas apresentando o corpo leve de alumínio, pontas de carboneto e uma barra de extensão padrão de 150mm.

Especificações Técnicas:

Número do Pedido	Faixa de Medição	Precisão	Anel de Ajuste	Dimensão L1	Barra de Extensão
H-315-10-270	50 - 63mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0.005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0.005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0,007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0,007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0,007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0,007mm	Φ275mm	145mm	150mm

Especificações Principais:

• Faces de Medição:Pontas de carboneto endurecido.

• Material do Corpo:Construção leve em alumínio.

• Operação:Mecanismo de tambor de catraca para força de medição consistente.

• Design:Contato autocentrante de três pontos para alinhamento automático.

• Anéis de Calibração:Incluídos para modelos de até 100mm (opcionais para modelos acima de 100mm).

• Incluído:Barra de extensão de 150mm para medições de furos profundos.

III. FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é a vantagem do corpo de alumínio em um micrômetro de grande diâmetro?
A:Ao medir diâmetros acima de 100mm, o tamanho físico e o peso do instrumento podem se tornar um fator importante na fadiga do operador. O corpo de alumínio usinado com precisão reduz significativamente o peso total em comparação com estruturas de aço tradicionais, tornando o micrômetro muito mais fácil de manusear, posicionar e manobrar ao redor de peças de trabalho pesadas e oversized. Além disso, as propriedades de expansão térmica do alumínio permitem que a ferramenta se estabilize rapidamente às temperaturas ambiente da oficina, reduzindo a deriva térmica.

Q2: Como os anéis de calibração são tratados para faixas acima de 100mm?
A:Os anéis de calibração estão incluídos como equipamento padrão para todos os modelos da série H-315 de até 100mm para garantir que você tenha uma linha de base zero rastreável logo ao sair da caixa. Para as faixas maiores que medem de 100mm a 300mm, anéis de ajuste estão disponíveis comoacessórios opcionais. Isso garante custo-benefício para laboratórios que podem não exigir validação diária nessas dimensões extremas, enquanto ainda oferece total rastreabilidade quando necessário.

Q3: Por que são usadas faces de medição de carboneto nessas cabeças grandes?
A:Nesta escala industrial, você está frequentemente medindo fundições rugosas, tubos de aço não revestidos e superfícies usinadas pesadas. Esses materiais abrasivos desgastam rapidamente as faces de medição de aço padrão, fazendo com que percam sua geometria esférica perfeita e levando à deriva de medição. As pontas de carboneto endurecido oferecem resistência ao desgaste excepcional, garantindo que a precisão de 0,005mm a 0,007mm seja mantida ao longo de anos de serviço pesado.

Q4: Este micrômetro pode medir furos profundos?
A:Sim. Cada modelo desta série vem com uma barra de extensão padrão de 150 mm. Isso permite que você estenda com segurança a cabeça de medição profundamente em grandes cilindros hidráulicos, camisas de água de bloco de motor ou tubulações industriais longas, mantendo a cabeça do micrômetro e o tambor facilmente acessíveis e legíveis fora do furo.

Q5: O tambor de catraca é necessário em uma ferramenta tão grande?
A:Absolutamente. Em diâmetros maiores, a força que você aplica pode variar significativamente se feita à mão. Pressão excessiva pode comprimir ligeiramente os contatos de medição ou distorcer a peça de trabalho. O tambor de catraca garante que a mesma força de medição exata e ideal seja aplicada todas as vezes, garantindo repetibilidade impecável e eliminando a variável da pressão da mão do operador.

IV. Aplicações e Usos na Indústria

• Usinagem e Inspeção de Grandes Furos:Verificação precisa de furos perfurados e honed em grandes componentes usinados por CNC.

• Fabricação de Motores Automotivos:Medição de furos profundos de cilindros em motores diesel e marinhos de alta resistência.

• Fabricação de Cilindros Hidráulicos:Inspeção dos diâmetros internos de grandes atuadores hidráulicos, cilindros pneumáticos e vasos de pressão industriais.

• Medição de Componentes Aeroespaciais:Verificação das dimensões internas de grandes tubos estruturais e peças fundidas de liga de precisão usinadas.

• Fabricação de Equipamentos Pesados:Verificações dimensionais críticas em carcaças de engrenagens industriais, assentos de rolamentos grandes e estruturas de máquinas.

• Controle de Qualidade &Metrologia de Precisão:Um padrão de referência profissional para verificar grandes anéis de configuração mestre e dispositivos de produção personalizados.

V. Precisão e Princípio de Funcionamento (Precisão e Mecânica)

A série H-315 alcança sua precisãocom precisão de 0,005mm a 0,007mmpor meio de um robusto sistema de amplificação mecânica de cunha. Dentro da cabeça de medição leve de alumínio, um fuso roscado de alta precisão aciona três cunhas de precisão para frente à medida que o operador gira o tambor. Como essas cunhas são usinadas com tolerâncias angulares idênticas, elas forçam os três contatos de medição de carboneto a se expandirem radialmente para fora em taxas idênticas. Essa expansão sincronizada garante um alinhamento centralizado impecável com a verdadeira linha central do furo. O tambor de catraca garante que a força de medição aplicada seja perfeitamente consistente e repetível. A leitura final é derivada das gradações gravadas com precisão no tambor e na manga, traduzindo o deslocamento linear preciso do fuso em um diâmetro interno claro e fácil de ler.

VI. Calibração e Manutenção

1. Verificação Diária de Zero:Para modelos de até 100 mm, limpe os contatos de medição e insira a cabeça noanel de calibração. Aperte suavemente usando o tambor de catraca e use a chave de ajuste de zero para alinhar a linha de zero. Para modelos acima de 100 mm, use um anel de configuração opcional ou um dispositivo de medição mestre calibrado para verificar o ponto zero.

2. Limpe os Contatos:Após cada uso, limpe cuidadosamente os três contatos de medição de carboneto com um pano macio e sem fiapos. Qualquer lasca de metal, óleo ou poeira abrasiva deixada nessas superfícies de precisão afetará diretamente a precisão e arranhará a peça de trabalho.

3. Proteja o Corpo de Alumínio:Embora leve, o corpo de alumínio deve ser manuseado com cuidado para evitar amassados. Sempre armazene a ferramenta com segurança em seu estojo protetor quando não estiver em uso. Evite expô-la a temperaturas extremas.

4. Calibração Profissional Anual:Para estrita conformidade com os padrões de qualidade ISO 9001 ou AS9100, todo o instrumento deve passar por uma calibração completa e rastreável por um laboratório de metrologia acreditado a cada12 meses.