Micrômetro Interno Eletrônico de Três Pontos 6-12mm – Medidor Digital de Furos com IP54 e Bloqueio de Catraca

Descrição

I. Análise Profunda do Produto

Medir furos internos de pequeno diâmetro com alta precisão requer uma ferramenta que elimine os erros de ângulo e inclinação comuns em micrômetros de dois pontos padrão.Calipers. AMicrômetro Interno Eletrônico de Três Pontosresolve esse problema com um design de três pontos de contato projetado com precisão. À medida que a cabeça de medição é inserida em um furo, os três pontos de contato igualmente espaçados se espalham para fora simultaneamente, centralizando perfeitamente o instrumento ao longo do verdadeiro eixo geométrico do furo. Isso garante que até mesmo variações sutis na ovalidade ou afunilamento do furo sejam capturadas com precisão.

Este modelo apresenta uma carcaça robusta comproteção IP54contra poeira e respingos de água, permitindo que seja usado com segurança perto de refrigerantes e fluidos de corte em oficinas ativas. Omecanismo de parada de catracagarante que a força de medição aplicada às superfícies internas delicadas seja consistente e repetível, prevenindo danos à peça de trabalho e garantindo uma precisão confiável de 0,004mm. Cada kit inclui umanel de calibração certificadocorrespondente à faixa de medição específica, permitindo que os operadores verifiquem e ajustem instantaneamente o ponto zero antes de iniciar as inspeções. Módulos de saída de dados RS232C e sem fio opcionais permitem fácil integração em sistemas digitais de garantia de qualidade.

II. Especificações Técnicas

A série H-335-850 oferece três faixas de medição precisas para cobrir um espectro específico de furos pequenos. Todos os modelos compartilham a mesma proteção IP54, mecanismo de catraca e funcionalidade digital.

Todos os modelos possuem um display digital com ON/OFF, alternância ABS/INC, conversão Métrico/Imperial, função pré-definida, classificação IP54 e saída de dados RS232C (compatível com cabo P1505) ou transmissão sem fio opcional (módulo P1805).

III. FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é a vantagem do sistema de medição de três pontos em relação a um calibrador padrão de dois pontos?
A:Calibradores padrão de dois pontosCaliperspodem facilmente ser inclinados dentro de um furo, resultando em leituras falsas. O sistema de três pontos utiliza três contatos simetricamente espaçados. À medida que o fuso gira, todos os três contatos se expandem para fora juntos, travando automaticamente o medidor em uma posição perfeitamente concêntrica em relação à linha central do furo. Isso elimina erros de ângulo e fornece uma repetibilidade muito superior para verificar ovalidade e afunilamento.

Q2: Como a parada de catraca beneficia as medições internas?
A:Superfícies internas, especialmente em furos cegos pequenos, podem ser delicadas. O mecanismo de parada de catraca impede que o operador aplique força excessiva e expanda demais os contatos, o que poderia deformar as paredes do furo ou a própria cabeça de medição. Ele garante que a mesma força de medição ótima seja aplicada todas as vezes, garantindo uma precisão altamente repetível de 0,004mm.

Q3: Este micrômetro pode ser usado para medir tanto furos cegos quanto passantes?
A:Sim. A cabeça de três pontos é projetada com um arranjo de contato semi-embutido. Para furos passantes, os contatos medem o diâmetro total. Para furos cegos (onde o fundo do furo tem uma superfície plana), os contatos chegam perto do fundo, permitindo a medição precisa da profundidade efetiva do furo.

Q4: Qual é a finalidade do anel de calibração incluído?
A:O anel de calibração é um padrão mestre de precisão com um diâmetro interno conhecido e exato (por exemplo, exatamente 6,000mm). Ao inserir o micrômetro no anel e pressionar oSETbotão, você pode verificar e ajustar instantaneamente o ponto zero. Isso garante que suas medições sejam perfeitamente rastreáveis ao padrão mestre no início de cada turno.

Q5: Como conecto a saída de dados ao meu sistema SPC?
A:O micrômetro possui uma porta de saída de dados RS232C. Você pode conectar um cabo de dados dedicado (modelo P1505) para interface com um computador para registro de Controle Estatístico de Processo (SPC). Para uma solução sem cabos, um módulo de transmissão de dados sem fio opcional (modelo P1805) está disponível. Ambas as opções permitem registro de dados instantâneo e sem erros.

IV. Aplicações e Usos na Indústria

• Usinagem de Precisão e Fabricação de Moldes:Medindo furos internos, furos de pino e furos centrais de pequeno diâmetro em moldes e dispositivos de precisão.

• Inspeção de Motores Automotivos:Verificação dos diâmetros precisos dos furos dos injetores de combustível, guias de válvula e pequenos orifícios de cilindros hidráulicos.

• Controle de Qualidade & Metrologia:Verificação rápida de pequenos diâmetros internos para inspeção de material recebido e conformidade do produto final.

• Fabricação Aeroespacial:Inspeção de furos de precisão em corpos de válvulas hidráulicas e fixadores estruturais de aeronaves.

• Oficinas de Ferramentas e Matrizes:Verificação das dimensões internas de pinos e punções de pequeno diâmetro.

• Manutenção e Reparo:Avaliação do desgaste de pequenos rolamentos, buchas e passagens hidráulicas durante a reforma.

V. Precisão e Princípio de Funcionamento (Precisão e Mecânica)

A série H-335 alcança umaprecisão de 0,004mmpor meio de um sofisticado sistema híbrido mecânico e eletrônico. O mecanismo central envolve um micrômetro de precisão integrado com três cunhas internas. À medida que você gira o anel digital, o parafuso avança, empurrando as três cunhas para fora. Essas cunhas forçam os pontos de contato de medição a se expandirem radialmente até tocarem firmemente a parede interna do furo. Como as três cunhas são usinadas em ângulos idênticos, os pontos de contato se expandem exatamente na mesma taxa, garantindo um perfeito auto-centralização. O deslocamento preciso do fuso é lido por um codificador linear digital e exibido na tela LCD.

VI. Calibração e Manutenção

1. Validação do Anel de Calibração:Ao receber o instrumento e no início de cada turno, utilize oanel de calibração certificado. Insira a cabeça de medição no anel, aperte suavemente com o bloqueio de catraca e, se o display não corresponder à dimensão gravada no anel, utilize aSETfunção para inserir o valor inicial correto.

2. Limpe os Pontos de Contato:Os três contatos de medição são usinados com precisão. Após o uso, limpe-os cuidadosamente com um pano macio e sem fiapos para remover qualquer óleo, poeira ou lascas de metal. A contaminação nos contatos é a principal causa de desvios de leitura.

3. Proteja a Barra de Extensão:A barra de extensão de 100mm permite a medição de furos profundos. Certifique-se de que a conexão roscada esteja limpa antes de conectá-la para evitar roscas cruzadas.

4. Calibração Profissional Anual:Para conformidade com ISO 9001 ou AS9100, recomendamos uma calibração formal rastreável por um laboratório de metrologia acreditado a cada12 meses.