Calibrador Interno Eletrônico com Display Duplo – Resolução de 0,005mm e Tela Rotativa de ±170°

Descrição

I. Análise Profunda do Produto

Medir diâmetros internos, especialmente dentro de furos profundos, ranhuras estreitas e furos em degraus, sempre foi um desafio para os tradicionais externosCaliperse micrômetros. OCalibrador Eletrônico Internoé especificamente projetado para dominar essas tarefas. Suas mandíbulas de medição, usinadas com precisão, deslizam facilmente em espaços apertados, capturando rapidamente e com precisão a dimensão interna.

O destaque deste instrumento é seusistema de display duplo. Ao contrário dos digitais de linha única padrãoCalipers, este dispositivo apresenta uma grande leitura digital combinada com umbarra de tendência analógica(escala) na parte superior. Este display analógico é incrivelmente intuitivo—indica visualmente se a dimensão está se aproximando do limite de tolerância superior ou inferior, tornando muito mais fácil para os operadores perceberem variações e avaliarem a forma geométrica (como ovalidade) com um único olhar.

Além disso, odisplay rotativo de ±170°é um divisor de águas para a ergonomia. Ao medir características internas profundamente dentro de uma peça de trabalho complexa ou de um eixo de máquina, o operador muitas vezes não consegue posicionar a cabeça diretamente em frente à ferramenta. Com esse recurso, ele simplesmente gira a tela em direção a si mesmo para uma leitura perfeita e sem esforço. A ferramenta oferece mandíbulas de medição intercambiáveis (Tipo A com pontas afiadas para ranhuras estreitas, e Tipo B com pontas esféricas/balísticas para furos padrão) e suporta saída de dados, tornando-a um instrumento de metrologia verdadeiramente versátil e moderno.

II. Especificações Técnicas

A série H-506 oferece duas configurações de curso distintas (10mm e 20mm) com várias faixas, apresentando múltiplos tipos de faces de medição para se adequar a diferentes geometrias internas.

Modelos de Curso de 10mm:

Modelos de Curso de 20mm:

Nota: A face de medição Tipo A apresenta um design de ponta afiada para ranhuras estreitas e roscas internas. A face de medição Tipo B apresenta um design de ponta esférica/balística para medições gerais de furos e diâmetros internos.

III. FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é a vantagem do display duplo (digital + analógico)?
A:A seção digital fornece uma leitura numérica exata. A seção analógica fornece uma "barra de tendência" visual na parte superior da tela. À medida que você mede diferentes peças, a barra oscila para a esquerda ou para a direita. Se você está medindo para ovalidade (desvio de redondeza), pode ver facilmente quanto a medição flutua observando a barra analógica se mover, o que é muito mais rápido e intuitivo do que verificar dígitos em mudança.

Q2: Como o display rotativo de ±170° ajuda na oficina?
A:Ao medir características internas dentro de uma peça de trabalho profunda ou em uma configuração de máquina, o display pode estar bloqueado ou voltado para longe de você. A rotação de ±170° permite que você gire toda a tela para enfrentar sua linha de visão. Isso reduz drasticamente a tensão ocular e previne erros de leitura causados por ângulos estranhos.

Q3: Qual é a diferença entre as faces de medição Tipo A e Tipo B?
A: Tipo Aapresenta um design de ponta fina e pontiaguda. É otimizado para alcançar ranhuras internas muito estreitas, slots de anéis de retenção e roscas internas.Tipo Bapresenta uma ponta esférica/balística. Isso é mais adequado para medir furos cilíndricos internos padrão e diâmetros, pois a forma esférica garante um contato pontual preciso com a superfície curva de um furo.

Q4: Como eu calibro este calibrador eletrônico interno para medições absolutas?
A:Você precisa de umgauge de anel mestre certificadoou umbloco de medição certificadousado com um dispositivo de configuração. Ajuste as mandíbulas do calibrador interno para a dimensão interna exata do anel de medição, em seguida, pressione oSETbotão para inserir o valor inicial (por exemplo, 20,000mm). O sistema de medição absoluto então lembra essa referência zero para medições futuras.

Q5: Posso exportar dados de medição para análise SPC?
A:Sim. O calibrador possui uma porta de saída de dados externa. Conectando um cabo de dados opcional (números de modelo P1502 ou P1505), você pode transferir dados de medição em tempo real para um computador ou coletor de dados para registro de Controle Estatístico de Processos (SPC), eliminando a necessidade de transcrição manual.

IV. Aplicações e Usos na Indústria

• Usinagem de Precisão:Medição de diâmetros internos, furos em degraus e ranhuras internas complicadas em peças fresadas e torneadas.

• Inspeção de Motores Automotivos:Verificando os diâmetros internos dos cilindros do motor, ranhuras dos anéis do pistão e carcaças de transmissão.

• Fabricação Aeroespacial:Verificando dimensões internas de corpos de válvulas hidráulicas, tubos estruturais e fixadores críticos.

• Fabricação de Moldes e Matrizes:Inspecionando dimensões internas de cavidades de moldes de injeção e furos profundos.

• Laboratórios de Controle de Qualidade:Uma ferramenta de medição secundária padrão para complementar medidores de furo, oferecendo verificações internas rápidas e de alta resolução no chão de produção.

• Manutenção e Reparo:Avaliação do desgaste de raças internas de rolamentos, cilindros hidráulicos e carcaças de bombas industriais.

V. Precisão e Princípio de Funcionamento (Precisão e Mecânica)

O H-506 alcança sua finaresolução digital de 0,005mmpor meio de um sensor de deslocamento linear de precisão integrado ao mecanismo deslizante. À medida que as mandíbulas de medição são abertas, uma escala capacitiva ou indutiva de alta precisão detecta o movimento. O microcomputador interno traduz esse deslocamento tanto no valor numérico digital exato quanto na posição da barra analógica correspondente no display. O display analógico oferece resoluções alternáveis de 0,01mm, 0,02mm ou 0,05mm, permitindo que os operadores adaptem a sensibilidade da barra de tendência aos requisitos de tolerância do trabalho específico.

VI. Calibração e Manutenção

1. Verificação Diária do Anel Mestre:Antes de medir, use umgauge de anel mestre certificadopara verificar a precisão do calibrador. Insira as mandíbulas no anel, abra-as suavemente até que toquem as paredes e confirme que a leitura digital corresponde ao ID conhecido do anel.

2. Limpe as Mandíbulas:Após cada uso, limpe cuidadosamente as mandíbulas de medição com um pano macio e sem fiapos. Detritos ou óleo nos pontos de contato afetarão diretamente a precisão da leitura de 0,005mm.

3. Manutenção da Bateria:O dispositivo usa uma bateria padrão CR2032 com desligamento automático. Substitua a bateria quando a tela ficar fraca para evitar erros de dados.

4. Calibração Profissional Anual:Para instalações que exigem conformidade com ISO 9001 ou AS9100, uma calibração formal e rastreável por um laboratório de metrologia acreditado é recomendada a cada12 meses.