Conjunto de Micrômetro Interno Digital de Três Pontos 2-300mm – IP54, Pontas de Carboneto e Saída RS232/Sem Fio

Descrição

I. Análise Profunda do Produto

Alcançar medições precisas de diâmetro interno em um amplo espectro dimensional—desde furos miniatura de 2mm até enormes cilindros hidráulicos de 300mm—tradicionalmente requer a compra e gerenciamento de múltiplos medidores separados. NossoConjunto de Micrômetro Interno Digital de Três Pontoselimina esse transtorno logístico ao oferecer um sistema de medição completo e pronto para uso em um único pacote. Desde as cabeças ultra compactas de 2-6mm até os grandes modelos revestidos de 275-300mm, cada unidade compartilha a mesma plataforma digital de alto desempenho e classificação de proteção industrial IP54.

O núcleo da confiabilidade deste conjunto reside em seumecanismo de auto-centralização de três pontos. À medida que o dedal digital é girado, três contatos de medição precisamente calibrados se expandem radialmente para fora em uma taxa sincronizada. Isso força mecanicamente o medidor a se alinhar perfeitamente com a linha central absoluta do furo, eliminando as leituras angulares que afligem os tradicionais medidores de dois pontos.Calipers. Para as cabeças de medição maiores,faces de medição de carbeto endurecidofornecem resistência excepcional ao desgaste abrasivo, garantindo que o medidor mantenha sua precisão classificada de 0.005mm a 0.007mm mesmo após milhões de ciclos de contato em ferro fundido e aço endurecido. Para ambientes críticos de garantia de qualidade e SPC (Controle Estatístico de Processos), a cabeça digital possui saída de dados RS232C (compatível com cabo P1505) e um módulo de transmissão sem fio opcional (P1805), permitindo registro de dados instantâneo e sem erros diretamente no seu computador.

II. Especificações Técnicas

O conjunto completo é dividido em faixas menores cromadas, faixas médias a grandes com acabamento revestido e kits abrangentes. Todas as cabeças de medição possuem proteção IP54, um LCD digital, modos de medição absoluta/incremental e conversão métrica/imperial.

Especificações Individuais do Micrômetro (Modelos com Acabamento Revestido - 50 a 300mm):

Especificações do Conjunto Completo:

Conjuntos Cromados (Faixas Pequenas):

Conjuntos com Acabamento Revestido (Faixas Médias a Grandes):

III. FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é a principal vantagem de comprar um conjunto completo de 2-300mm?
A:Comprar um conjunto completo garante que cada cabeça de medição esteja totalmente calibrada e combinada com seu respectivo anel de ajuste. Elimina o risco de misturar componentes incompatíveis de diferentes lotes, garante que você tenha a ferramenta exata para cada tamanho de trabalho e vem em um estojo protetor projetado para armazenamento organizado. Oferece economias significativas de custo e tempo em comparação com a compra de medidores individuais à medida que as necessidades surgem.

Q2: Como o sistema de auto-centralização de três pontos melhora a precisão?
A:Calibradores padrão de dois pontosCaliperssão altamente suscetíveis a inclinações angulares dentro de um furo. O sistema de três pontos expande três contatos para fora em taxas idênticas. Isso força o medidor a se travar em perfeita concêntricidade com a verdadeira linha central do furo, proporcionando leituras precisas de 0.005mm a 0.007mm para ovalidade, afunilamento e retidão sem erros angulares.

Q3: Qual é o propósito dos anéis de calibração (ajuste) incluídos no conjunto?
A:Os anéis de calibração são padrões mestres de precisão com diâmetros internos exatos (por exemplo, precisamente 62.000mm). Antes de medir suas peças de trabalho, você insere a cabeça de medição correspondente em seu anel específico e usa oSETfunção. Isso garante que sua linha de base de zero absoluto seja perfeitamente rastreável ao padrão mestre, garantindo medições de produção precisas.

Q4: Por que as faces de medição de carbeto são usadas nos modelos maiores?
A:O carbeto de tungstênio é extremamente duro e altamente resistente ao desgaste abrasivo. Ao medir ferro fundido, aço de ferramenta endurecido ou materiais abrasivos, as pontas de aço padrão se desgastam lentamente e perdem a planicidade ao longo do tempo. As faces de medição de carbeto garantem que o medidor mantenha sua precisão classificada de fábrica por anos, mesmo sob uso industrial intenso. (Nota: As cabeças extremamente compactas <12mm usam aço especialmente endurecido para manter a precisão dentro de geometrias pequenas).

Q5: Como configuro a saída de dados sem fio ou RS232?
A:A cabeça digital possui uma porta RS232C. Você pode conectar o cabo de dados P1505 opcional diretamente ao seu computador. Se preferir uma solução sem fio, basta conectar o módulo de transmissão sem fio P1805 opcional na porta. Ambas as opções de configuração permitem que você transfira instantaneamente os dados de medição para seu software SPC, eliminando erros de transcrição manual e acelerando os relatórios de qualidade.

IV. Aplicações e Usos na Indústria

• Usinagem CNC de Precisão & Perfuração:Verificando diâmetros internos de grandes peças fresadas e perfuradas.

• Indústria Automotiva e Fabricação de Motores:Inspecionando cilindros, blocos de motor e carcaças de transmissão.

• Sistemas Aeroespaciais e Hidráulicos:Medindo furos profundos, corpos de válvula e tubos estruturais com tolerâncias críticas.

• Fabricação de Moldes e Matrizes:Verificação de precisão de furos centrais, furos de pinos de ejeção e cavidades de moldes de injeção em vários tamanhos.

• Laboratórios de Controle de Qualidade:Um padrão abrangente para verificar anéis de referência e grandes dispositivos internos.

• Manutenção Industrial:Avaliação do desgaste interno de grandes bombas, compressores e cilindros de máquinas pesadas.

V. Precisão e Princípio de Funcionamento (Precisão e Mecânica)

Este conjunto alcança sua confiabilidadecom precisão de 0,005mm a 0,007mmpor meio de um sistema mecânico de cunha e codificador de precisão. Quando o dedal digital é girado, um parafuso interno de precisão empurra três cunhas usinadas simetricamente para frente. Como os ângulos das cunhas são usinados com tolerâncias exatas, os três contatos de medição se expandem para fora na mesma taxa, garantindo um auto-centralização impecável. Este deslocamento mecânico é convertido em uma leitura digital por um codificador linear de alta resolução. O mecanismo de parada de catraca garante uma força de medição consistente em cada cabeça e cada medição, eliminando erros humanos e garantindo resultados repetíveis.

VI. Calibração e Manutenção

1. Verificação de Calibração Diária:Antes de um turno, selecione a cabeça apropriada para o furo alvo. Limpe os três pontos de contato e insira a cabeça em seuanel de calibração. Aperte suavemente usando a parada de catraca e use aSETfunção para confirmar que o ponto zero corresponde ao diâmetro exato do anel.

2. Limpe os Contatos:Após cada uso, limpe cuidadosamente os três contatos de medição com um pano macio e sem fiapos. Qualquer sujeira, óleo ou lascas de metal deixadas nos pequenos contatos impactarão diretamente a precisão da medição.

3. Proteja as Cabeças Pequenas:As cabeças de medição de 2-12mm são extremamente delicadas. Manuseie-as com cuidado. Sempre insira-as suavemente nos furos; não force, pois os componentes internos são pequenos e precisos.

4. Calibração Profissional Anual:Para conformidade rigorosa com ISO 9001 ou AS9100, todo o conjunto deve passar por calibração formal e rastreável por um laboratório de metrologia certificado a cada12 meses.