Micrômetro Digital de Furo Interno 6-50mm – Precisão de 0,004mm Medidor Eletrônico de Três Pontos com IP54

Descrição

I. Análise Profunda do Produto

Medir diâmetros internos com precisão em uma ampla gama de tamanhos de furo exige uma ferramenta que elimine erros de medição fora do centro. OMicrômetro Interno Eletrônico de Três Pontos (6-50mm)utiliza um sistema de medição de três contatos projetado com precisão. À medida que o fuso gira, três contatos de medição igualmente espaçados se expandem radialmente para fora em uma taxa sincronizada. Este mecanismo auto-centraliza automaticamente o medidor dentro do furo, garantindo que cada leitura reflita o verdadeiro diâmetro geométrico—seja ao verificar um furo padrão, um furo cego profundo ou inspecionar cones internos.

Esta série é construída para suportar condições rigorosas de oficina. O corpo apresenta umasuperfície cromadaque resiste à corrosão e arranhões de lascas de metal. Modelos que medem acima de 12mm são equipados comfaces de medição de carbeto endurecido, proporcionando resistência ao desgaste superior ao medir repetidamente materiais abrasivos como ferro fundido ou aço de alta resistência. Aclassificação de proteção IP54garante que a eletrônica digital sensível esteja totalmente protegida contra respingos de refrigerante, óleo e poeira de moagem, garantindo operação confiável mesmo nos ambientes de usinagem mais severos. Combinado com o tambor de catraca integrado e capacidades de saída de dados, este medidor de furo é a solução definitiva para controle de qualidade de precisão.

II. Especificações Técnicas

A série H-335-950 oferece 9 faixas de medição precisas, cobrindo um amplo espectro de 6mm a 50mm. Observe que as faces de medição de carbeto são padrão em modelos acima de 12mm.

Funções Digitais Principais:

• Sistema de Exibição:Ligado/Desligado com modo de suspensão automática, modos ABS/INC (Absoluto/Relativo), troca de unidades Métricas/Imperiais.

• Saída de Dados:Saída de dados RS232C (compatível com cabo P1505) ou módulo de transmissão de dados sem fio opcional (P1805).

• Fonte de Energia:Bateria CR2032 de longa duração com desligamento automático.

III. FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é a principal vantagem de um micrômetro interno de três pontos em relação a um paquímetro de dois pontos?
A:Ao usar um paquímetro de dois pontos dentro de um furo, é muito fácil inclinar as garras ligeiramente, levando a leituras falsas fora do ângulo. O sistema de três pontos possui três contatos que se expandem de forma síncrona, forçando o medidor a se alinhar perfeitamente ao centro verdadeiro do furo. Isso garante excepcional repetibilidade e elimina erros angulares, tornando-o muito superior para medir com precisão ovalidade, cone e diâmetros internos precisos.

Q2: Por que as faces de medição de carbeto são usadas em modelos maiores, mas não na faixa de 6-12mm?
A:O carbeto de tungstênio proporciona resistência extrema ao desgaste, o que é vital ao medir metais duros ou abrasivos por milhões de ciclos. Para as cabeças de medição miniatura de 6-12mm, o espaço físico para três contatos mecânicos é extremamente limitado. Essas cabeças menores são usinadas a partir de aço ultra-endurecido tratado especialmente para manter dimensões compactas, enquanto ainda oferecem excelente longevidade. Para faixas de 12mm e acima, o uso de pontas de carbeto maximiza a durabilidade.

Q3: Qual é o propósito do anel de calibração incluído?
A:O anel de calibração é um padrão mestre com precisão de diâmetro interno altamente preciso (por exemplo, exatamente 16,000mm). Antes de medir suas peças de trabalho, você insere o micrômetro no anel e pressiona oSETbotão. Isso estabelece instantaneamente a linha de base de zero absoluto, garantindo que suas medições de produção subsequentes sejam totalmente rastreáveis ao padrão mestre.

Q4: Como funcionam as varas de extensão para medições de furos profundos?
A:Os modelos de 6-12mm vêm com uma barra de extensão de 100mm, enquanto os modelos de 12-50mm vêm com uma barra de extensão de 150mm. Estas se fixam de forma segura à cabeça do display digital, permitindo medir profundamente dentro de furos muito além da profundidade de medição padrão, enquanto mantém a tela digital facilmente visível. Isso torna a ferramenta ideal para medir cilindros hidráulicos profundos ou tubos usinados longos.

Q5: Como posso conectar este medidor ao meu computador para registro de dados?
A:O instrumento está equipado com uma porta de saída de dados RS232C. Você pode conectá-lo diretamente ao seu computador ou coletor de dados usando o cabo de dados opcional P1505. Se preferir um ambiente sem cabos, um módulo opcional de transmissão de dados sem fio P1805 também está disponível. Ambas as opções permitem uma integração perfeita com software de Controle Estatístico de Processos (SPC).

IV. Aplicações e Usos na Indústria

• Usinagem CNC de Precisão:Inspeção precisa de diâmetros de furos, afunilamentos internos e furos escalonados em peças fresadas e torneadas.

• Indústria Automotiva e Fabricação de Motores:Medição de furos de cilindro, assentos de válvula, furos de injetores e carcaças de transmissão de acordo com padrões rigorosos de qualidade.

• Inspeção de Componentes Aeroespaciais:Verificação de diâmetros internos de válvulas hidráulicas, carcaças de atuadores e fixadores estruturais.

• Fabricação de Moldes e Matrizes:Verificação de precisão de furos de pinos de núcleo, furos de pinos de expulsão e cavidades complexas de moldes de injeção.

• Laboratórios de Controle de Qualidade:Um padrão secundário confiável para verificar o tamanho de anéis de medição e dispositivos mestres internos.

• Manutenção e Reparo:Avaliação do desgaste interno em bombas, compressores e cilindros hidráulicos industriais.

V. Precisão e Princípio de Funcionamento (Precisão e Mecânica)

A série H-335-950 alcança sua rigorosaprecisão de 0,004mm a 0,005mmpor meio de um híbrido de cunha mecânica precisa e codificador digital. Quando o anel digital é girado, um parafuso micrométrico de precisão empurra três cunhas internas para frente. Como essas cunhas são usinadas com tolerâncias angulares exatamente iguais, elas expandem os três contatos de medição para fora em taxas idênticas, garantindo um auto-centralização concêntrica. Esse deslocamento mecânico é continuamente monitorado por um codificador linear digital de alta resolução. O codificador transmite os dados de posição precisos para o microcomputador, que calcula e exibe instantaneamente o diâmetro interno exato na tela LCD. O anel de ratchet garante que a força de medição seja perfeitamente consistente em todas as medições, eliminando erros de compressão mecânica.

VI. Calibração e Manutenção

1. Verificação Diária com Anel de Calibração:No início de cada turno, use o anel de calibração correspondente incluído. Insira a cabeça de medição, aperte suavemente usando o anel de ratchet e use oSETbotão para inserir o diâmetro do anel conhecido se uma desvio zero for detectado.

2. Limpe os Contatos:Limpe os três contatos de medição com um pano macio e sem fiapos após cada uso. Chips de metal ou sujeira deixados nos pequenos contatos são a principal causa de leituras errôneas e desgaste prematuro.

3. Proteja o Mecanismo:Os contatos de medição são delicados. Sempre insira a ferramenta cuidadosamente no furo. Evite "prender" o instrumento no lugar para evitar danos ao mecanismo interno de cunha.

4. Calibração Profissional Anual:Para conformidade rigorosa com ISO 9001 ou AS9100, uma calibração completa e rastreável por um laboratório de metrologia certificado é necessária a cada12 meses.