Conjunto Completo de Micrômetro Interno de Três Pontos 2-100mm – Contatos de Carboneto, Anéis de Calibração e Maleta de Alumínio

Descrição

I. Análise Profunda do Produto

Comprar e gerenciar múltiplos medidores de furo individuais para tamanhos diferentes pode ser caro, desorganizado e ineficiente para oficinas de máquinas ocupadas. NossoConjunto Completo de Micrômetros Internos de Três Pontoselimina esse transtorno ao oferecer um sistema totalmente integrado e organizado em um robusto estojo de alumínio. Desde a cabeça ultra compacta de 2-3mm até a unidade revestida robusta de 50-100mm, este conjunto garante que você tenha sempre a ferramenta exata necessária para o trabalho.

O núcleo de cada cabeça de medição reside em seusistema de contato de três pontos auto-centralizador. Ao contrário dos de dois pontosCalipersque são suscetíveis a inclinações angulares, o design de três pontos expande três contatos de precisão para fora em uma taxa idêntica e sincronizada. Isso força mecanicamente o medidor a se alinhar perfeitamente com a verdadeira linha central do furo, eliminando erros angulares e fornecendo medições altamente repetíveis de ovalidade, afunilamento e diâmetro interno verdadeiro.

O conjunto é construído com durabilidade a longo prazo em mente. As cabeças de medição menores de 2-50mm apresentam um acabamento durável e de alta qualidaderevestido de cromoque resiste à corrosão e arranhões, enquanto a cabeça maior de 50-100mm utiliza umacabamento revestidopara garantir excepcional estabilidade dimensional e resistência a óleos de oficina. Todos os contatos de medição são equipados comcarboneto endurecido, proporcionando resistência extrema ao desgaste abrasivo em ferro fundido rugoso, aço endurecido e ligas abrasivas. Além disso, cada cabeça vem com seu próprioanel de calibração de precisão correspondente, permitindo que os operadores estabeleçam instantaneamente um ponto zero absoluto rastreável logo ao retirar do estojo, garantindo máxima precisão de medição desde o primeiro uso.

II. Especificações Técnicas

O conjunto completo é oferecido em dois acabamentos distintos dependendo do intervalo de medição. Cada modelo inclui a cabeça de medição especificada, anéis de calibração correspondentes e hastes de extensão conforme indicado.

Especificações Técnicas:

Conjuntos com Acabamento Revestido de Cromo (2 - 50mm):

Conjunto com Acabamento Revestido (50 - 100mm):

III. FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é a vantagem do sistema auto-centralizador de três pontos?
A:Calibradores padrão de dois pontosCaliperssão propensos a inclinar-se dentro de um furo, resultando em leituras imprecisas em ângulos errados. O sistema auto-centralizador de três pontos utiliza três contatos que se expandem para fora na mesma velocidade e ângulo exatos. Isso bloqueia mecanicamente o medidor em perfeito alinhamento com a linha central absoluta do furo. Elimina erros de posicionamento humano e garante medições altamente repetíveis tanto do diâmetro quanto da redondeza geral do furo (ovalidade).

Q2: Como funcionam os anéis de calibração incluídos?
A:Os anéis de calibração são padrões mestres de precisão com diâmetros internos exatos e conhecidos (por exemplo, exatamente 25.000mm). Antes de medir suas peças, você insere a cabeça de medição correspondente em seu anel dedicado e usa aSETfunção no medidor para igualar o diâmetro conhecido. Isso estabelece instantaneamente uma linha de base zero absoluto rastreável para toda a sessão de inspeção.

Q3: Por que faces de medição de carboneto são usadas nessas cabeças de medição?
A:O carboneto (carboneto de tungstênio) é excepcionalmente duro e altamente resistente ao desgaste abrasivo. Ao medir materiais abrasivos como ferro fundido, aço não revestido ou alumínio usinado de forma áspera, as faces de aço padrão se desgastam gradualmente e se achatam, causando desvio na medição. Os contatos de carboneto mantêm sua geometria esférica precisa ao longo de milhões de ciclos de contato, garantindo precisão a longo prazo de 0.004mm a 0.005mm.

Q4: Qual é a diferença entre os acabamentos revestidos de cromo e os acabamentos revestidos?
A:O acabamento cromado (usado nas cabeças de 2-50mm) proporciona excelente resistência à corrosão e arranhões, mantendo essas ferramentas menores, frequentemente utilizadas, com aparência e funcionamento de novas. O acabamento revestido na cabeça maior de 50-100mm oferece um tratamento de superfície especializado e durável que proporciona resistência excepcional a óleos de oficina, refrigerantes químicos e desgaste físico, garantindo estabilidade para aplicações de medição em grande escala e de alta resistência.

Q5: Este conjunto é adequado para uso em um ambiente de produção de alto volume?
A:Sim. O design ergonômico das cabeças, combinado com os anéis de calibração prontos para uso e a maleta de transporte organizada e protetora, torna este conjunto perfeito para controle de qualidade em alto volume, fabricação automotiva e inspeção em linha de produção. O ajuste rápido do zero e o design autocentrante reduzem drasticamente os tempos de ciclo de medição.

IV. Aplicações e Usos na Indústria

• Usinagem e Perfuração de Precisão:Inspeção de alta precisão de furos alargados, retificados e reamados em peças CNC.

• Fabricação Automotiva:Medição de diâmetros de cilindros de motor, diâmetros de guias de válvula e dimensões internas de carcaças de transmissão.

• Inspeção de Componentes Aeroespaciais:Verificação dos diâmetros internos de conexões hidráulicas, tubos estruturais e fundições usinadas com precisão.

• Produção de Moldes e Matrizes:Verificação de precisão de furos de pinos de núcleo, furos de extratores e dimensões de cavidades de moldes de injeção.

• Controle de Qualidade e Laboratórios de Inspeção:A ferramenta de referência definitiva para verificar as dimensões internas de gabaritos mestres, anéis de ajuste e dispositivos.

• Manutenção Industrial:Avaliação do desgaste interno e ovalidade de cilindros hidráulicos, bombas e furos de equipamentos pesados durante a revisão de manutenção.

V. Precisão e Princípio de Funcionamento (Precisão e Mecânica)

A série H-315/375 alcança alta precisão através de um sistema de cunha mecânica de precisão. Dentro de cada cabeça de medição, um fuso roscado de alta precisão empurra três cunhas usinadas de precisão para frente à medida que o anel digital é girado. Como essas cunhas são usinadas com tolerâncias idênticas e exatas, elas forçam os três contatos de medição a se expandirem radialmente para fora a uma taxa uniforme. Essa expansão sincronizada garante um autocentramento impecável. O deslocamento linear exato do fuso é medido por um codificador digital de alta resolução e exibido diretamente no indicador anexado. Os anéis de calibração incluídos garantem que esse deslocamento mecânico esteja matematicamente vinculado a um padrão mestre físico certificado, garantindo rastreabilidade metrológica absoluta para cada medição.

VI. Calibração e Manutenção

1. Verificação Diária do Zero com Anéis de Calibração:Antes de iniciar um turno, selecione a cabeça de medição necessária e limpe seus três pontos de contato. Insira-a noanel de calibração correspondente, aperte suavemente o anel, e use aSETfunção do indicador para igualar o ponto zero ao diâmetro gravado do anel.

2. Limpe os Contatos:Após cada uso, limpe suavemente os três contatos de medição de carboneto com um pano macio e sem fiapos. Qualquer lasca de metal, óleo ou sujeira deixada nessas superfícies de precisão impactará diretamente a precisão da medição e arranhará a peça de trabalho.

3. Proteja as Cabeças Pequenas:As cabeças de medição de 2-3mm e 3-6mm são extremamente pequenas e delicadas. Manuseie-as com cuidado extra. Sempre insira-as suavemente em furos e não as force, pois as cunhas internas são miniaturas e muito precisas.

4. Calibração Profissional Anual:Para estrita conformidade com os padrões de qualidade ISO 9001 ou AS9100, todo o conjunto (incluindo todas as cabeças e anéis) deve passar por uma calibração completa e rastreável por um laboratório de metrologia acreditado a cada12 meses.