Micrômetro Interno Tipo Calibrador 5-300mm – Pontas de Carboneto com Parada de Catraca e Resolução de 0,01mm

Descrição

I. Análise Profunda do Produto

Ao medir dimensões internas de furos pequenos, rebaixos e ranhuras internas, micrômetros internos tradicionais de três pontos ou padrãoCalipersfrequentemente têm dificuldades para acessar esses espaços confinados. OMicrômetro Interno Tipo Caliper Série H-304se destaca nessas aplicações exatas. Ao contrário dos micrômetros tipo haste, este design possui duas garras de precisão, estilo caliper, que se estendem para fora, permitindo que o operador posicione facilmente os pontos de medição em características internas rebaixadas que são difíceis de alcançar com calibradores telescópicos padrão ou calibradores de furo.

Construído para durabilidade a longo prazo, as garras de medição em todos os modelos são equipadas compontas de carbeto endurecido. O carbeto oferece resistência ao desgaste excepcional e mantém sua geometria precisa mesmo ao medir repetidamente materiais abrasivos como ferro fundido ou aço endurecido, preservando a resolução de 0,01mm ao longo de inúmeros ciclos de medição. Omecanismo de parada de catracaé outra característica crítica; garante que uma força de medição consistente seja aplicada à peça de trabalho toda vez, eliminando a variável da pressão da mão humana e garantindo repetibilidade impecável em inspeções de lote.

Para verdadeira rastreabilidade de medição, os modelos 5-30mm (H-304-01-000) e 25-50mm (H-304-02-000) vêm completos com umanel de ajuste padrão. Este anel mestre usinado com precisão permite que o operador defina instantaneamente o instrumento para a linha de base zero correta inserindo as garras no anel. Para modelos maiores de 50mm até 300mm, anéis de ajuste e calibradores de calibração estão disponíveis como acessórios opcionais para manter o mais alto nível de integridade metrológica.

II. Especificações Técnicas

A série H-304 oferece 12 modelos distintos, cobrindo a faixa de 5-300mm com precisão variando de acordo com a escala de medição.

Especificações Principais:

• Resolução:0,01mm / 0,001″

• Gradução:0,01 mm

• Faces de Medição:Pontas de carbeto em todos os modelos (pontas de aço inoxidável são opcionais).

• Operação:O mecanismo de parada de catraca garante força de medição consistente.

• Anéis de Ajuste:Incluídos para modelos de 5-30mm e 25-50mm. (Opcionais para modelos de 50-300mm).

• Acessórios:Bloqueio do fuso e chave de ajuste de zero incluídos com cada unidade.

III. FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Quais são as principais vantagens de um micrômetro interno tipo caliper em relação a um micrômetro interno tipo haste padrão?
A:O design em estilo de calibrador utiliza duas mandíbulas extensíveis em vez de um simples contato pontual ou uma expansão radial de três pontos. Essa geometria de mandíbula única permite medir facilmente pequenos diâmetros internos, sulcos internos profundos, reentrâncias e furos em degraus onde um micrômetro de haste tradicional não pode alcançar fisicamente. É uma ferramenta inestimável para inspecionar peças usinadas intrincadas e cavidades de moldes.

Q2: Por que os anéis de ajuste estão incluídos apenas para os modelos de 5-30mm e 25-50mm?
A:Esses dois modelos apresentam mandíbulas de medição extremamente pequenas que dependem de uma calibração dimensional muito precisa. O anel de ajuste incluído garante que os operadores possam verificar de forma confiável o ponto zero nesses instrumentos sensíveis de pequeno alcance. Para os modelos maiores de 50-300mm, a geometria da mandíbula e a alavancagem mecânica exigem anéis de ajuste separados. Oferecemos esses anéis de ajuste e calibrações como acessórios opcionais para usuários de médio a grande alcance, a fim de manter uma calibração totalmente rastreável.

Q3: Por que o mecanismo de parada de catraca é essencial para esta ferramenta?
A:Se você apertar o tambor à mão, é muito fácil aplicar pressão excessiva, o que pode dobrar ligeiramente as mandíbulas do calibrador ou comprimir a peça de trabalho, resultando em leituras falsas de subdimensionamento. A parada de catraca garante que a mesma força de medição exata e ideal seja aplicada toda vez, garantindo repetibilidade entre diferentes operadores e diferentes lotes de peças.

Q4: A precisão de 0,005mm no modelo de 5-30mm é confiável para aplicações de precisão?
A:Absolutamente. O modelo de 5-30mm alcança uma impressionante precisão de ±0,005mm, que é altamente confiável para inspecionar pequenos furos de precisão, corpos de válvulas pneumáticas e componentes automotivos em miniatura. À medida que o alcance de medição aumenta (até 300mm), o erro permitido aumenta ligeiramente devido à maior alavancagem mecânica dos braços da mandíbula, chegando a ±0,014mm para os maiores modelos, o que continua sendo excelente para uso industrial geral.

Q5: Como mantenho as pontas de medição de carboneto?
A:As pontas de carboneto são altamente resistentes ao desgaste, mas devem ser mantidas limpas. Após cada uso, limpe suavemente as pontas com um pano macio e sem fiapos para remover qualquer resíduo de óleo ou lascas de metal. Evite usar o micrômetro como um medidor de "vai/não vai" batendo-o na peça de trabalho; apesar da dureza do carboneto, bater pode causar micro lascas nos pontos de precisão.

IV. Aplicações e Usos na Indústria

• Oficinas de Usinagem e Fabricação:Medindo sulcos internos, reentrâncias, pequenos furos e furos em degraus em peças torneadas e fresadas.

• Fabricação de Moldes e Matrizes:Verificando as dimensões internas precisas de cavidades de moldes de injeção, furos de pinos de ejeção e slots de inserção de núcleo.

• Engenharia Automotiva & Aeroespacial:Inspecionando dimensões internas de assentos de válvulas de pequenos motores, furos de injetores de combustível e componentes de aeronaves em miniatura.

• Controle de Qualidade e Inspeção:Uma ferramenta altamente confiável para verificar características internas críticas durante a inspeção de entrada e o controle de qualidade final.

• Engenharia Mecânica e Manutenção:Avaliando o desgaste interno dentro de pequenos cilindros hidráulicos, carcaças de bombas e conexões industriais.

• Fabricação de Instrumentos de Precisão:Ideal para calibração interna de medidores em miniatura e montagens mecânicas de precisão.

V. Precisão e Princípio de Funcionamento (Precisão e Mecânica)

A série H-304 alcança seuresolução de 0,01mmpor meio de um sistema mecânico de parafuso e porca altamente preciso. À medida que o operador gira o tambor de fricção, um eixo interno rosqueado gira e avança linearmente. Esse movimento linear empurra um mecanismo de cunha ou alavanca preciso que abre as duas mandíbulas de medição do calibrador simetricamente para fora. A distância que as mandíbulas se abrem é diretamente proporcional ao avanço do eixo. A capa externa do micrômetro possui uma rosca de passo de 0,5mm. Ao girar o tambor, o operador observa as marcas de graduação de 0,01mm no cilindro, que representam o movimento linear do eixo e, consequentemente, a distância interna precisa entre os dois pontos de medição de carboneto.

VI. Calibração e Manutenção

1. Verificação Diária do Zero com Anel de Ajuste:Antes de iniciar uma tarefa de medição, use o anel de ajuste incluído (para faixas de 5-50mm) ou um medidor calibrado opcional (para faixas maiores). Insira as duas mandíbulas de carboneto no anel padrão, aperte suavemente a parada de catraca e use a chave de ajuste de zero para igualar a leitura no cilindro à dimensão conhecida do anel.

2. Limpe as Mandíbulas:As pontas de carboneto devem estar livres de graxa, lascas ou óleo. Limpe-as completamente com um pano macio após cada uso. Areia deixada nas superfícies de medição levará rapidamente a leituras falsas e pode desgastar as superfícies das mandíbulas.

3. Proteja as Roscas de Precisão:Não force o tambor além da parada mecânica. Se o tambor ficar difícil de girar, verifique o parafuso de bloqueio e certifique-se de que está totalmente solto. Armazene a ferramenta em sua caixa protetora para evitar quedas acidentais e danos às roscas.

4. Calibração Profissional Anual:Para conformidade rigorosa com os sistemas de qualidade ISO 9001 ou AS9100, o instrumento deve passar por calibração formal rastreável por um laboratório de metrologia acreditado a cada12 meses.