Micrometro Interno a Tre Punti 50-300 mm – Gauge per Fori Auto-Centranti con Punte in Carburo e Corpo in Alluminio

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Misurare i diametri interni su componenti di grande scala—come cilindri di motori pesanti, grandi attuatori idraulici e tubi industriali—richiede uno strumento che non solo offra un'accuratezza eccezionale, ma sia anche pratico per un operatore da gestire durante lunghe sessioni di ispezione. Il nostroMicrometro interno a tre punti serie H-315è specificamente progettato per questi compiti impegnativi.

A differenza dei telai in acciaio solido che possono diventare proibitivamente pesanti a questa scala, questa serie presenta uncorpo in alluminio lavorato con precisione. La costruzione in alluminio riduce significativamente il peso complessivo, minimizzando la fatica dell'operatore e rendendo molto più facile manovrare lo strumento attorno a grandi pezzi di lavoro. Inoltre, l'eccellente conducibilità termica dell'alluminio aiuta lo strumento a raggiungere più rapidamente la temperatura ambiente rispetto all'acciaio, riducendo il rischio di espansione termica che influisce sull'accuratezza di 0.005mm a 0.007mm durante la manipolazione prolungata.

Al centro dello strumento c'è ilsistema di contatto a tre punti auto-centrante. Man mano che il tamburo viene ruotato, tre cunei lavorati con precisione si espandono verso l'esterno a tassi identici, bloccando automaticamente il misuratore in perfetta allineamento con la linea centrale assoluta del foro. Questo elimina completamente gli errori angolari comunemente associati ai misuratori a due puntiCalibri, garantendo una misurazione accurata dell'ovalità e del conicità. I contatti di misurazione sono dotati dicarburo indurito, fornendo un'eccezionale resistenza all'usura contro le superfici abrasive della ghisa, dei tubi in acciaio e dei pezzi lavorati grezzi. Per misurazioni fino a 100mm, sono inclusi anelli di calibrazione di precisione dedicati per stabilire una linea di base zero tracciabile. Per intervalli superiori a 100mm, gli anelli di impostazione sono disponibili come accessori opzionali.

II. Specifiche tecniche

La serie H-315 per l'intervallo 50-300mm è disponibile in più configurazioni, tutte con corpo in alluminio leggero, punte in carburo e un'asta di estensione standard di 150mm.

Specifiche Tecniche:

Numero d'Ordine	Intervallo di Misurazione	Precisione	Anello di impostazione	Dimensione L1	Asta di estensione
H-315-10-270	50 - 63mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0.005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0.005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0.007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0.007mm	Φ275mm	145mm	150mm

Specifiche principali:

• Facce di Misurazione:Punte in carburo temprato.

• Materiale del corpo:Costruzione in alluminio leggera.

• Funzionamento:Meccanismo del tamburo a cricchetto per una forza di misurazione costante.

• Design:Contatto a tre punti auto-centrante per allineamento automatico.

• Anelli di calibrazione:Inclusi per modelli fino a 100mm (opzionali per modelli oltre 100mm).

• Incluso:Asta di estensione di 150mm per misurazioni di fori profondi.

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Qual è il vantaggio del corpo in alluminio in un micrometro a grande foro?
R:Quando si misurano diametri superiori a 100mm, le dimensioni fisiche e il peso dello strumento possono diventare un fattore importante nella fatica dell'operatore. Il corpo in alluminio lavorato con precisione riduce significativamente il peso complessivo rispetto ai telai in acciaio tradizionali, rendendo il micrometro molto più facile da gestire, posizionare e manovrare attorno a pezzi di lavoro pesanti e sovradimensionati. Inoltre, le proprietà di espansione termica dell'alluminio consentono allo strumento di stabilizzarsi rapidamente alle temperature ambientali del laboratorio, riducendo la deriva termica.

D2: Come vengono gestiti gli anelli di calibrazione per intervalli superiori a 100mm?
R:Gli anelli di calibrazione sono inclusi come equipaggiamento standard per tutti i modelli della serie H-315 fino a 100mm per garantire che tu abbia una linea di base zero tracciabile direttamente dalla custodia. Per gli intervalli maggiori che misurano da 100mm a 300mm, gli anelli di impostazione sono disponibili comeaccessori opzionali. Questo garantisce un rapporto costo-efficacia per i laboratori che potrebbero non richiedere una validazione quotidiana a queste dimensioni estreme, pur offrendo comunque piena tracciabilità quando necessario.

D3: Perché vengono utilizzate facce di misurazione in carburo su queste grandi teste?
R:A questa scala industriale, si misurano frequentemente fusioni grezze, tubi in acciaio non rivestiti e superfici lavorate pesanti. Questi materiali abrasivi usureranno rapidamente le facce di misurazione in acciaio standard, facendole perdere la loro geometria sferica perfetta e portando a una deriva di misurazione. Le punte in carburo temprato offrono un'eccezionale resistenza all'usura, garantendo che l'accuratezza di 0.005mm a 0.007mm venga mantenuta per anni di servizio intensivo.

D4: Questo micrometro può misurare fori profondi?
R:Sì. Ogni modello di questa serie è dotato di un'asta di estensione standard di 150 mm. Questo consente di estendere in modo sicuro la testa di misurazione in profondità all'interno di grandi cilindri idraulici, giacche d'acqua di blocchi motore o tubazioni industriali lunghe, mantenendo la testa del micrometro e il tamburo facilmente accessibili e leggibili all'esterno del foro.

D5: È necessario il tamburo a cricchetto su uno strumento così grande?
R:Assolutamente. A questi diametri maggiori, la forza che si applica può variare significativamente se fatta a mano. Una pressione eccessiva può comprimere leggermente i contatti di misurazione o deformare il pezzo da lavorare. Il tamburo a cricchetto garantisce che la stessa forza di misurazione ottimale venga applicata ogni volta, garantendo una ripetibilità impeccabile ed eliminando la variabile della pressione della mano dell'operatore.

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

• Lavorazione e Ispezione di Grandi Fori:Verifica precisa di fori forati e rettificati in grandi componenti lavorati CNC.

• Produzione di Motori Automotive:Misurazione di fori profondi in cilindri di motori diesel e marini pesanti.

• Produzione di Cilindri Idraulici:Ispezione dei diametri interni di grandi attuatori idraulici, cilindri pneumatici e recipienti di pressione industriali.

• Misurazione di Componenti Aerospaziali:Verifica delle dimensioni interne di grandi tubi strutturali e parti in lega fusa lavorate con precisione.

• Produzione di Attrezzature Pesanti:Controlli dimensionali critici su involucri di ingranaggi industriali, grandi sedi di cuscinetti e telai di macchinari.

• Controllo Qualità &Metrologia di Precisione:Uno standard di riferimento professionale per la verifica di grandi anelli di impostazione master e dispositivi di produzione personalizzati.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-315 raggiunge la sua precisionecon un'accuratezza di 0,005 mm a 0,007 mmattraverso un robusto sistema di amplificazione meccanica a cuneo. All'interno della testa di misurazione in alluminio leggero, un mandrino filettato ad alta precisione spinge tre cunei rettificati di precisione in avanti mentre l'operatore ruota il tamburo. Poiché questi cunei sono lavorati con tolleranze angolari esattamente uguali, costringono i tre contatti di misurazione in carburo ad espandersi radialmente verso l'esterno a tassi identici. Questa espansione sincronizzata garantisce un allineamento impeccabile e auto-centrato con la vera linea centrale del foro. Il tamburo a cricchetto garantisce che la forza di misurazione applicata sia perfettamente coerente e ripetibile. La lettura finale è derivata dalle graduazioni incise con precisione sul tamburo e sulla manica, traducendo il preciso spostamento lineare del mandrino in un diametro interno chiaro e facile da leggere.

VI. Calibrazione e Manutenzione

1. Controllo Zero Giornaliero:Per modelli fino a 100 mm, pulire i contatti di misurazione e inserire la testa nell'anello di calibrazione. Serrare delicatamente utilizzando il tamburo a cricchetto e utilizzare la chiave di regolazione dello zero per allineare la linea zero. Per modelli oltre 100 mm, utilizzare un anello di impostazione opzionale o un dispositivo di calibrazione master per verificare il punto zero.

2. Pulisci i Contatti:Dopo ogni utilizzo, pulire con cura i tre contatti di misurazione in carburo con un panno morbido e privo di pelucchi. Eventuali trucioli di metallo, olio o polvere abrasiva lasciati su queste superfici di precisione influenzeranno direttamente l'accuratezza e graffieranno il pezzo da lavorare.

3. Proteggere il Corpo in Alluminio:Sebbene leggero, il corpo in alluminio deve essere maneggiato con cura per evitare ammaccature. Conservare sempre lo strumento in modo sicuro nella sua custodia protettiva quando non in uso. Evitare di esporlo a temperature estreme.

4. Calibrazione Professionale Annuale:Per una rigorosa conformità agli standard di qualità ISO 9001 o AS9100, l'intero strumento dovrebbe subire una calibrazione completa e tracciabile da un laboratorio di metrologia accreditato ogni12 mesi.