Micrometro Interno Auto-Centrante a Tre Punti 6-50 mm – Punte in Carburo, Tamburo a Cricchetto e Anello di Calibrazione

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Misurare i diametri interni con precisione in fori ciechi, fori attraverso e fori profondi richiede uno strumento che non solo fornisca una risoluzione fine ma elimini anche gli errori di posizionamento inerenti al metodo manuale a due puntiCalibri. Il nostroMicrometro interno autolivellante a tre punti serie H-315è progettato specificamente per affrontare queste sfide. Il sistema di contatto a tre punti utilizza tre cunei espandibili sincronizzati, lavorati con precisione. Quando la ghiera viene ruotata, questi contatti si estendono verso l'esterno a tassi identici, costringendo il calibro ad allinearsi automaticamente con la linea centrale assoluta del foro. Questo assicura che ogni lettura rifletta il vero diametro geometrico, che tu stia controllando un semplice foro passante, una recessione profonda o un foro cieco con fondo piatto.

La serie è progettata tenendo presente una grande versatilità. Per diametri che vanno da 6mm a 12mm, le teste di misurazione sono realizzate in acciaio di alta qualità, appositamente indurito, per mantenere il fattore di forma compatto richiesto per fori piccoli, offrendo una risoluzione notevole di 0.001mm. Per diametri superiori a 12mm fino a 50mm, i contatti di misurazione sono dotati dipunte in carburo resistenti all'usura. Questo aggiornamento fornisce un'eccezionale durata contro l'usura abrasiva della ghisa, dell'acciaio indurito e delle superfici lavorate grezze, assicurando che lo strumento mantenga la sua precisione specificata di 0.004mm a 0.005mm nel corso di anni di utilizzo industriale intensivo.

Ilmeccanismo del manicotto a cricchettoè integrato in tutti i modelli per garantire che una forza di misurazione costante e non variabile venga applicata al pezzo ogni singola volta. Questo elimina la variabile della pressione della mano umana, che è critica per garantire una ripetibilità perfetta tra diversi operatori e sessioni di misurazione. È inclusa una barra di estensione per l'ispezione di fori profondi, e ogni unità viene fornita con unanello di calibrazione di precisione, che consente agli operatori di stabilire istantaneamente una base zero assoluta tracciabile direttamente in officina. Sono disponibili opzioni di finitura sia argentata che nera per adattarsi a diverse estetiche di officina.

II. Specifiche tecniche

La serie H-315 è disponibile in finiture sia argentate (H-315-XX-050) che nere (H-315-XX-150), coprendo il range 6-50mm con anelli di calibrazione abbinati e barre di estensione.

(Nota: La tabella sottostante elenca i modelli per il range 12-50mm, che presentano facce di misurazione in carburo. Il range 6-12mm presenta facce di misurazione in acciaio appositamente indurito e fornisce una risoluzione di 0.001mm.)

 

Numero di Modello (Argento)	Numero di Modello (Nero)	Intervallo di Misurazione	Precisione	Anello di impostazione	Dimensione L1	Dimensione A	Asta di estensione
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16mm	0,004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20mm	0,004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25mm	0,004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30mm	0,004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40mm	0,004mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50mm	0.005mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm

Specifiche principali:

• Risoluzione:0.001mm (per modelli 6-12mm) / 0.005mm (per modelli 12-50mm).

• Facce di Misurazione:Acciaio indurito (6-12mm) / punte in carburo indurito (12-50mm).

• Funzionamento:Tamburo a cricchetto per forza di misurazione costante.

• Design:Contatto a tre punti auto-centrante per allineamento automatico.

• Incluso:Anello di calibrazione di precisione abbinato e barra di estensione da 150mm.

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Qual è il principale vantaggio del design autolivellante a tre punti rispetto a un calibro standard a due punti?
R:Il calibro standard a due puntiCalibrisono altamente suscettibili a essere inclinati leggermente all'interno del foro. Questo errore angolare porta a una lettura errata del diametro. Il design a tre punti elimina meccanicamente questo problema. Man mano che i tre contatti si espandono verso l'esterno in modo sincrono, costringono automaticamente il calibro ad allinearsi perfettamente con la linea centrale assoluta del foro, garantendo che ogni lettura rifletta la vera dimensione, indipendentemente dal posizionamento dell'operatore.

D2: Perché i modelli sotto i 12mm utilizzano facce di misurazione in acciaio invece del carburo?
R:A scala miniaturizzata di 6-12mm, c'è uno spazio fisico estremamente limitato per ospitare tre cunei e contatti interni. Per mantenere il fattore di forma compatto richiesto per fori così piccoli, queste teste sono realizzate in acciaio ultra-indurito di alta qualità. Per applicazioni che richiedono carburo a questa dimensione, si prega di consultare la nostra serie H-375 (modelli 2-6mm), che utilizza una sonda espandibile a due punti specializzata. Per il range 12-50mm in questa serie, sono fornite facce di misurazione in carburo standard per un'eccezionale resistenza all'usura.

D3: Questo micrometro può misurare fori profondi?
R:Sì. Ogni unità è fornita con una barra di estensione standard da 150mm. Questo ti consente di estendere la testa di misurazione in profondità in pezzi di lavoro lunghi, come cilindri idraulici, fori profondi nei motori e tubi grandi, mantenendo la ghiera regolabile e la scala di lettura facilmente accessibili all'esterno del pezzo.

D4: Come calibro questo micrometro per misurazioni accurate?
R:Ogni unità viene fornita con unanello di calibrazione di precisione. Prima di misurare i tuoi pezzi, pulisci i contatti di misurazione e inserisci la testa nell'anello di calibrazione. Stringi delicatamente la ghiera utilizzando il meccanismo a cricchetto fino a quando non scatta. Usa la chiave di regolazione dello zero (fornita) per allineare il segno zero sulla manica con il segno sulla ghiera, stabilendo una base zero tracciabile perfetta.

D5: Qual è la differenza tra i modelli con finitura argentata e nera?
R:La serie H-315-XX-050 presenta una finitura argentata classica, mentre la serie H-315-XX-150 offre una finitura nera elegante. Le prestazioni, la precisione e le specifiche di misurazione sono completamente identiche tra le due versioni; la scelta consente semplicemente di abbinare lo strumento all'estetica della tua officina o alla tua preferenza personale.

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

• Lavorazione di Precisione & Tornitura CNC:Verifica accurata di fori forati, alesati e rettificati in parti di precisione.

• Produzione di Motori Automotive:Misurazione dei diametri dei cilindri, dei diametri delle guide delle valvole e delle dimensioni interne delle custodie di trasmissione.

• Ispezione dei Componenti Aerospaziali:Verifica dei diametri interni dei raccordi idraulici, dei tubi strutturali e delle fusioni lavorate con precisione.

• Produzione di Stampi e Matrici:Controllo di precisione dei fori dei pin di nucleo, dei fori degli estrattori e delle cavità degli stampi per iniezione.

• Ispezione di cilindri idraulici e tubi pneumatici:Misurazione dei diametri interni profondi utilizzando la barra di estensione da 150 mm.

• Controllo Qualità e Laboratori di Ispezione:Uno standard affidabile per verificare le dimensioni interne dei calibri master e degli accessori.

• Manutenzione Industriale:Valutazione dell'usura interna e dell'ovalità di pompe e fori di attrezzature pesanti durante la revisione programmata.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-315 raggiunge la sua precisarisoluzione di 0,001 mm/0,005 mmattraverso un sistema di cuneo meccanico di precisione. All'interno della testa di misurazione, un mandrino a vite ad alta precisione spinge in avanti tre cunei rettificati di precisione mentre il tamburo viene ruotato. Poiché questi cunei sono lavorati con tolleranze angolari esatte e uguali, costringono i tre contatti di misurazione ad espandersi radialmente verso l'esterno a una velocità identica e uniforme. Questa espansione sincronizzata garantisce un allineamento perfetto e auto-centrante. Il tamburo a cricchetto assicura che la forza di misurazione applicata sia assolutamente costante, prevenendo la distorsione delle superfici interne delicate e garantendo misurazioni perfettamente ripetibili. La lettura finale è derivata dalle graduazioni marcate con precisione sulla manica e sul tamburo, traducendo lo spostamento lineare del mandrino in una dimensione chiara e leggibile.

VI. Calibrazione e Manutenzione

1. Controllo Zero Giornaliero con Anello di Calibrazione:Prima di iniziare un turno, pulire i tre contatti di misurazione. Inserire la testa nel suo abbinatoanello di calibrazione, stringere delicatamente utilizzando il tamburo a cricchetto e utilizzare la chiave di regolazione dello zero per allineare la linea dello zero se necessario.

2. Pulisci i Contatti:Dopo ogni utilizzo, pulire delicatamente i contatti di misurazione con un panno morbido e privo di lanugine. Eventuali trucioli metallici, olio o sabbia lasciati su queste superfici di precisione influenzeranno direttamente l'accuratezza della misurazione.

3. Proteggere le Piccole Teste:Le teste di misurazione da 6-12 mm sono estremamente delicate. Maneggiarle con cura. Inserirle sempre delicatamente nei fori e non forzarle, poiché i cunei interni sono miniaturizzati e precisi.

4. Calibrazione Professionale Annuale:Per una rigorosa conformità agli standard di qualità ISO 9001 o AS9100, lo strumento dovrebbe subire una calibrazione completa e tracciabile da un laboratorio di metrologia accreditato ogni12 mesi.