Set di micrometri interni professionali a grande raggio 100-2100 mm – Risoluzione 0,01 mm con anello di calibrazione e punte in carburo opzionali

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Quando si misurano diametri interni nella produzione su larga scala—come cilindri di macchinari pesanti, recipienti a pressione e fori di motori grandi—i micrometri interni standard spesso mancano della portata e della stabilità necessarie per letture precise. IlSet di micrometri interni della serie H-302è progettato per risolvere questa sfida con un sistema modulare versatile e altamente stabile.

Al centro di questo strumento c'è la testa di micrometro lavorata con precisionemicrometro, che presenta un viaggio di misurazione di 25mm (1″) e una chiara risoluzione di 0,01mm (0,001″). Il kit include più aste di estensione in acciaio solido Φ22mm di diverse lunghezze (25mm, 50mm, 100mm, 200mm e 400mm). Combinando queste aste, puoi ottenere misurazioni precise su tutto l'intervallo 100-2100mm. Ildiametro dell'asta Φ22mmè una caratteristica critica; questa costruzione in acciaio spesso e di grosso spessore riduce significativamente la curvatura e la flessione che affliggono aste più sottili a lunghezze estese, garantendo che la lettura della misura rifletta il vero diametro interno piuttosto che la flessione dell'asta.

Ogni set include unanello di calibrazione di precisione. Questo anello certificato consente agli operatori di impostare istantaneamente il punto zero della testa del micrometro prima di misurare, garantendo una tracciabilità assoluta a uno standard fisico noto. Per applicazioni esigenti che richiedono misurazioni continue di materiali abrasivi come ghisa o acciai non rivestiti, gli utenti possono passare afacce di misurazione in carburo(Modello 302-XX-070), che estendono drasticamente la vita utile dei punti di contatto e mantengono un'accuratezza puntuale nel corso degli anni di servizio industriale.

II. Specifiche tecniche

La serie H-302 offre sei configurazioni standard del set, consentendoti di scegliere la copertura di lunghezza precisa di cui la tua struttura ha bisogno.

Specifiche principali:

• Corsa della testa del micrometro:25mm / 1″

• Risoluzione:0,01mm / 0,001″

• Formula di accuratezza:(3 + n + L/50) μm (Dove*n*= numero di barre di estensione utilizzate,L= lunghezza massima di misurazione in mm).

• Diametro della barra di estensione:Φ22mm (Costruzione in Acciaio Solido)

• Aggiornamento opzionale:Facce di misurazione in carburo (Ordina Modello: 302-XX-070)

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Qual è il vantaggio delle aste di estensione in acciaio Φ22mm?
R:Quando si misurano grandi diametri interni oltre 500mm, la lunghezza delle aste di estensione le rende suscettibili a piegamenti o flessioni sotto il loro stesso peso. Il diametro Φ22mm garantisce eccezionale rigidità e stabilità strutturale. Questo albero in acciaio più spesso riduce drasticamente gli errori di flessione, garantendo che la tua misura finale rappresenti accuratamente il vero diametro interno invece di una lettura distorta causata da un'asta che pende.

D2: Perché è incluso un anello di calibrazione in questo set?
R:L'anello di calibrazione è un standard maestro esatto, rettificato con precisione, con un diametro interno noto (ad esempio, esattamente 100.000mm). Invece di fare affidamento su un setup separato di blocchi di calibrazione, basta assemblare la testa del micrometro, inserirla nell'anello di calibrazione e bloccare la posizione "zero" sul tamburo. Questo garantisce un punto zero perfettamente tracciabile per tutte le misurazioni di produzione successive.

D3: Cosa significa la formula di accuratezza "(3 + n + L/50) μm"?
R:Questa formula delinea l'errore massimo consentito in base al tuo setup."n"è il numero totale di aste di estensione che stai utilizzando per raggiungere il diametro target, e"L"è la lunghezza totale di misurazione in millimetri. Ad esempio, se utilizzi 4 aste di estensione per misurare un foro di 1000mm, l'errore massimo sarebbe (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0,027mm). Questa accuratezza garantita matematicamente assicura dati affidabili per ingegneria strutturale e controllo qualità.

D4: Quando dovrei scegliere le facce di misurazione in carburo opzionali (Modello 302-XX-070)?
R:Le facce di misurazione in acciaio standard possono usurarsi e appiattirsi nel tempo quando si misurano ripetutamente materiali duri e abrasivi come componenti in ghisa, tubi in acciaio grezzo o involucri in sabbia. Passare a facce in carburo opzionali migliora significativamente la resistenza all'usura e mantiene la geometria sferica precisa dei contatti, garantendo un'accuratezza duratura in ambienti di misurazione ad alto volume e ad alta intensità.

Q5: Come vengono assemblati e smontati i tubi di estensione?
R:Ogni tubo di estensione presenta estremità con filettature di precisione che si avvitano saldamente nella testa del micrometro o l'una nell'altra. La filettatura garantisce un perfetto allineamento coassiale, in modo che il tubo rimanga perfettamente dritto rispetto all'asse del micrometro. Durante lo smontaggio, utilizzare sempre la chiave a pipa piatta inclusa nel set per stringere o allentare i tubi per evitare di danneggiare le filettature fini con le pinze.

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

• Macchinari industriali pesanti:Misurazione di grandi fori all'interno di macchine industriali, telai di presse e involucri di ingranaggi industriali.

• Ispezione di tubi e recipienti a pressione:Verifica dei diametri interni di oleodotti e gasdotti, flange di grande diametro e serbatoi a pressione industriali.

• Settore energetico:Misurazione interna di involucri di turbine, cilindri di attuatori idraulici e involucri di grandi motori elettrici.

• Aerospaziale e attrezzature pesanti:Ispezione delle dimensioni interne dei componenti del carrello di atterraggio, tubazioni strutturali di grande dimensione e involucri di fusione pesante.

• Ricostruzione di motori automobilistici e marini:Controllo dei diametri interni di cilindri di motori marini sovradimensionati e blocchi di motori diesel di grandi dimensioni.

• Laboratori di Controllo Qualità (QC):Un set standard per verificare le dimensioni interne di strumenti di riferimento, anelli di impostazione e grandi dispositivi di precisione.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-302 ottiene le sue letture precise attraverso un classicovite del micrometro e asta intercambiabilesistema. La testa di misurazione presenta un mandrino filettato altamente preciso con un passo di 0,5 mm. Quando l'operatore ruota il tamburo di un giro completo, il mandrino avanza esattamente di 0,5 mm. Con 50 divisioni sul tamburo, la risoluzione è0,01 mm. Per misurare grandi fori, l'operatore combina più tubi di estensione in acciaio Φ22 mm con la testa del micrometro fino a raggiungere un diametro vicino a quello del foro target. La regolazione fine viene quindi completata utilizzando il mandrino della testa del micrometro. Il sistema si basa su un preciso allineamento meccanico; poiché tutti i tubi di estensione sono lavorati a lunghezze esatte e avvitati insieme in modo sicuro, la misurazione è semplicemente la somma dei tubi utilizzati più la lettura sulla testa del micrometro.

VI. Calibrazione e Manutenzione

1. Controllo dello zero utilizzando l'anello di calibrazione:Al ricevimento del set e prima di ogni compito di misurazione importante, assemblare la testa del micrometro (e eventuali tubi di base richiesti). Inserirla nell'anello di calibrazione, e regolare delicatamente il tamburo fino a quando i contatti toccano la parete interna. Utilizzare la vite di bloccaggio per fissare la lettura e verificare il punto zero.

2. Manutenzione e stoccaggio dei tubi:I tubi di estensione in acciaio Φ22 mm devono essere mantenuti puliti e leggermente oliati per prevenire la ruggine sulle filettature precise. Conservare sempre i tubi correttamente negli appositi slot nella custodia di legno per evitare piegamenti o graffi.Maiforzare un tubo nella custodia; assicurarsi che l'inserto in schiuma sia allineato correttamente.

3. Pulire i filetti:Prima di assemblare i tubi, pulire le filettature maschio e femmina con un panno morbido per rimuovere polvere o sabbia. L'incrocio di queste parti di precisione può danneggiare permanentemente la qualità della filettatura e rovinare l'allineamento coassiale.

4. Calibrazione Professionale:Per la conformità a ISO 9001 o AS9100, raccomandiamo vivamente di inviare l'intero set a un laboratorio di metrologia certificato per una calibrazione tracciabile completa ogni12 mesiper garantire che la specifica di accuratezza (3+n+L/50)μm sia completamente mantenuta.