Set di Micrometri Interni di Precisione 50-1500mm – Risoluzione 0,01mm con Anello di Calibrazione e Punte in Carburo

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Misurare con precisione grandi diametri interni in applicazioni di ingegneria pesante—come interni di tubi, grandi cilindri di motori e alloggiamenti di cuscinetti—richiede uno strumento che offra sia stabilità strutturale che una portata estesa. Il nostroSet di micrometri interni di precisione serie H-301è la soluzione definitiva per questi compiti impegnativi. Combina una testa di micrometro di precisione con risoluzione di 0,01mm con un set completo di barre di estensione modulari in acciaio Φ15,5mm.

Il design modulare è la pietra angolare della flessibilità di questo kit. Invece di acquistare un micrometro separato per ogni dimensione interna, questo singolo set consente agli operatori di misurare da 50mm fino a 1500mm avvitando saldamente diverse combinazioni di barre di estensione (che variano da 13mm a 300mm di lunghezza). Iltubo in acciaio Φ15,5mmfornisce un equilibrio cruciale tra peso e resistenza, riducendo significativamente la deflessione naturale e la curvatura che si verificano quando si utilizzano barre più sottili e lunghe in grandi fori, preservando così la precisione della misurazione a lunghezze estreme.

Per un uso industriale a lungo termine, i contatti di misurazione sono dotati dicarburo indurito. Questo aggiornamento estende notevolmente la vita utile dello strumento, resistendo all'usura abrasiva quando si misurano ripetutamente superfici in ghisa grezza, tubi in acciaio e superfici lavorate pesanti. L'anello di calibrazione di precisioneè essenziale per la tracciabilità metrologica; fornisce uno standard fisico master certificato, consentendo ai tecnici di azzerare istantaneamente la testa del micrometro e garantire l'assoluta precisione di ogni misurazione successiva.

II. Specifiche tecniche

La serie H-301 offre una vasta gamma di set modulari, consentendoti di selezionare la massima capacità di misurazione necessaria per la tua specifica linea di produzione.

Specifiche principali:

• Risoluzione:0,01 mm

• Formula di accuratezza:(3 + n + L/50) μm (Dove*n*= numero di barre di estensione utilizzate,L= lunghezza massima di misurazione in mm).

• Diametro della barra di estensione:tubo in acciaio Φ15,5mm.

• Punti di contatto:Rivestiti in carburo temprato per una resistenza all'usura estrema.

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Come si ottiene l'intervallo di misurazione 50-1500mm con questo singolo set?
R:Questo è un sistema completamente modulare. Il set include una testa di micrometro di precisione (che ha un viaggio di 13mm, coprendo l'intervallo 50-63mm) e più barre di estensione di lunghezze variabili. Avvitando saldamente la combinazione corretta di barre sulla testa del micrometro, puoi raggiungere qualsiasi lunghezza precisa all'interno dell'intervallo specificato. Le barre di estensione sono progettate per essere perfettamente intercambiabili per rapidi cambi di configurazione.

D2: Perché sono necessari i punti di contatto in carburo per le misurazioni interne?
R:Il carburo (carburo di tungsteno) è eccezionalmente duro e resiste all'usura abrasiva. In ambienti industriali, spesso si misurano materiali più grezzi come ghisa, acciaio non rivestito o tubi metallici abrasivi. I contatti in acciaio standard si usureranno nel tempo, portando a letture imprecise e alla necessità di costose ricalibrazioni. Le punte in carburo mantengono la loro forma sferica precisa per milioni di cicli di misurazione, preservando la precisione a lungo termine.

D3: Cosa significa in pratica la formula di accuratezza (3 + n + L/50) μm?
R:Questa formula garantisce matematicamente l'errore massimo consentito del set in base alla tua configurazione."n"è il numero totale di barre di estensione che colleghi, e"L"è la lunghezza totale di misurazione in mm. Ad esempio, se assembli 4 barre per misurare un foro di 600mm, l'errore potenziale massimo è (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0,019mm). Questo garantisce una conformità affidabile con tolleranze ingegneristiche rigorose.

D4: Qual è il vantaggio del diametro della barra di estensione in acciaio Φ15,5mm?
R:Quando si misurano grandi fori, la lunghezza della barra di estensione la rende suscettibile a piegamenti e deflessioni sotto la gravità. Barre più sottili (come 10mm o 12mm) si piegheranno abbastanza da causare errori di misurazione significativi, specialmente a lunghezze superiori a 500mm. Il diametro di Φ15,5mm offre una rigidità superiore, prevenendo la curvatura e garantendo che la lettura rifletta realmente il diametro interno del foro piuttosto che una barra distorta e traballante.

D5: Come posso mantenere la precisione delle barre di estensione?
R:Le aste di estensione sono rettificate con precisione a lunghezze esatte e presentano filettature fini per la connessione. Mantieni le filettature pulite e leggermente oliate per prevenire la ruggine e il bloccaggio. Allinea sempre le aste in modo rettilineo prima di avvitarle insieme per evitare il danneggiamento delle filettature. Riponile immediatamente nei posti designati della custodia in legno dopo l'uso per prevenire piegamenti o cadute.

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

• Produzione di Macchinari Pesanti:Misurazione di grandi fori cilindrici nei telai delle macchine industriali, presse e scatole ingranaggi.

• Ispezione di Cilindri e Blocchi del Motore:Controllo dei diametri interni di grandi motori marini, generatori diesel e cilindri di attrezzature pesanti.

• Test di Tubazioni e Recipienti a Pressione:Verifica delle dimensioni interne di tubi di grande diametro, flange e serbatoi a pressione nell'industria del petrolio e del gas.

• Ispezione di Alloggiamenti di Cuscinetti e Ingranaggi:Misurazione precisa dei fori interni per grandi cuscinetti industriali, alloggiamenti di alberi principali e componenti di ingranaggi.

• Componenti Pesanti Aerospaziali e Automobilistici:Verifica interna di grandi tubi strutturali e parti pesanti in lega fusa in veicoli specializzati.

• Controllo Qualità e Laboratori di Metrologia:Uno strumento di riferimento standard per verificare anelli di impostazione master e grandi dispositivi personalizzati.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-301 raggiunge una risoluzione di 0,01 mm attraverso unvite micrometrica e unsistema di aste modulari. La testa micrometrica opera secondo il classico principio vite e dado: un mandrino filettato con precisione con un passo di 0,5 mm avanza linearmente mentre il tamburo ruota. Con 50 divisioni sul tamburo, il dispositivo offre unrisoluzione di 0,01mm. Per misurare grandi fori, l'operatore assembla più aste di estensione Φ15,5 mm alla testa fino a quando l'assemblaggio è leggermente più piccolo del diametro interno target. Lo spazio rimanente viene quindi chiuso utilizzando la regolazione fine della testa micrometrica. Il diametro finale misurato è calcolato aggiungendo le lunghezze fisiche delle aste di estensione utilizzate alla lettura precisa sul tamburo micrometrico.

VI. Calibrazione e Manutenzione

1. Impostazione Zero con Anello di Calibrazione:Prima di iniziare le misurazioni di produzione, installa la testa micrometrica sull'asta di estensione di base. Inserisci delicatamente i contatti di misurazione nell'anello di calibrazione di precisione. Ruotando lentamente il tamburo, senti il punto di contatto leggero contro la parete interna dell'anello. Blocca il mandrino e verifica che la lettura corrisponda al diametro inciso dell'anello.

2. Pulire le Superfici di Misurazione:Dopo ogni uso, pulisci i punti di contatto in carburo e l'incudine con un panno morbido e asciutto. La presenza di olio, trucioli di metallo o sabbia sui contatti è la causa principale della deriva di misurazione.

3. Conservazione Corretta:La custodia in legno con inserti in schiuma è progettata per contenere in modo sicuro ogni asta. Non sovraccaricare o forzare i componenti. Lasciare cadere le aste può distorcere la loro rettilineità, causando direttamente errori di allineamento.

4. Calibrazione Professionale Annuale:Per le strutture che richiedono conformità ISO 9001, IATF 16949 o AS9100, è necessaria una calibrazione formale completa e tracciabile da un laboratorio di metrologia accreditato ogni12 mesi.