Set di micrometri interni di precisione 150-2100mm – Risoluzione 0,01mm con anello di calibrazione e punte in carburo opzionali

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Quando si eseguono misurazioni interne su grandi cilindri di motori, tubi industriali e involucri di macchinari pesanti, gli strumenti standardCalibrie a corto raggio sono inadeguati. Il nostroSet di micrometri interni di precisione serie H-312colma questa lacuna, offrendo un sistema modulare completo progettato per misurare diametri interni da 150mm fino a 2100mm con risoluzione di 0,01mm.

Il punto di forza di questo kit risiede nella sua alta qualitàbarre di estensione in acciaio Φ22mm. Nella misurazione interna a lungo raggio, la flessione della barra sotto gravità è una fonte primaria di errore. Il rigido diametro di Φ22mm riduce significativamente la flessione e l'afflosciamento, garantendo che l'assemblaggio della barra rimanga perfettamente allineato con il vero asse geometrico del foro durante l'intero processo di misurazione. Le barre di estensione intercambiabili (disponibili in lunghezze di 25mm, 50mm, 100mm, 200mm e 400mm) possono essere rapidamente configurate per adattarsi virtualmente a qualsiasi dimensione interna all'interno dell'intervallo specificato.

Il set include unanello di calibrazione di precisione. Questo standard master lavorato consente agli operatori di stabilire istantaneamente una base zero assoluta, garantendo che ogni successiva misurazione di produzione sia tracciabile a un riferimento fisico certificato. Per le strutture che trattano ghisa grezza, tubi in acciaio abrasivo o cicli di misurazione ad alto volume, ilvolto di misurazione in carburo opzionale(Ordina modello: 312-XX-070) è altamente raccomandato. Il carburo offre un'eccezionale durezza e resistenza all'usura, mantenendo la perfetta geometria sferica dei punti di contatto per anni di servizio intensivo.

Specifiche Tecniche:

Disegno dimensionale (312-00-060)

II. Specifiche tecniche

La serie H-312 offre molteplici configurazioni del kit, consentendoti di scegliere la capacità di estensione massima che meglio si adatta alle tue esigenze di produzione.

Specifiche principali:

• Risoluzione:0,01 mm

• Formula di accuratezza:(3 + n + L/50) μm (Dove*n*= numero di barre di estensione utilizzate,L= lunghezza massima di misurazione in mm).

• Diametro della barra di estensione:tubi in acciaio di alta qualità Φ22mm.

• Incluso:Anello di calibrazione di precisione per impostazione zero.

• Aggiornamento opzionale:Volti di misurazione in carburo (Ordina modello: 312-XX-070).

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Come si ottiene l'intervallo di misurazione 150-2100mm con questo kit?
R:Il kit utilizza un sistema completamente modulare. Una testa di micrometro di precisione (che fornisce l'intervallo base di 150-175mm) può essere combinata con varie barre di estensione. Avvitando saldamente la combinazione corretta di barre (come 25mm, 50mm, 100mm, 200mm o 400mm) sulla testa, puoi ottenere qualsiasi lunghezza di misurazione interna all'interno dell'intervallo 150-2100mm.

D2: Perché le barre di estensione in acciaio Φ22mm sono importanti per l'accuratezza?
R:Quando estendi le barre per misurare lunghezze superiori a 1000mm, diventano suscettibili a piegamenti e curvature sotto il loro stesso peso. Questa deflessione tirerà i contatti di misurazione fuori allineamento perfetto, causando letture errate. Il diametro più spesso di Φ22mm fornisce una rigidità molto maggiore rispetto ad alternative più sottili, garantendo che l'assemblaggio rimanga dritto e rigido per misurazioni stabili e accurate anche alla massima estensione.

D3: Cosa significa la formula di accuratezza (3 + n + L/50) μm per questo set?
R:Questa è una garanzia matematica dell'errore massimo ammissibile basata sulla tua configurazione specifica."n"è il numero totale di aste di estensione collegate, e"L"è la lunghezza totale di misura in millimetri. Ad esempio, se utilizzi 8 aste per misurare un foro di 1800 mm, l'errore potenziale massimo è (3 + 8 + 1800/50) μm = 47 μm (0,047 mm). Questo assicura che le tue misurazioni rimangano entro tolleranze ingegneristiche rigorose.

D4: Quando dovrei scegliere le facce di misurazione in carburo opzionali (312-XX-070)?
R:I punti di contatto in acciaio standard si consumeranno gradualmente quando si misurano ripetutamente materiali abrasivi come ghisa, tubi in acciaio grezzo o parti colate in sabbia. L'aggiornamento opzionale con punta in carburo è altamente raccomandato per linee di produzione industriale ad alto volume, poiché il carburo resiste all'usura abrasiva, mantenendo la forma di contatto sferica esatta e la precisione di 0,01 mm per molto più tempo.

D5: Come utilizzo l'anello di calibrazione incluso?
R:L'anello di calibrazione è uno standard master a tolleranza di precisione con un diametro interno esatto noto. Prima di iniziare una sessione di misurazione, assembla la testa del micrometro e le aste di base necessarie. Inserisci i contatti nell'anello di calibrazione e stringi delicatamente il tamburo fino a quando non fanno contatto. Blocca il mandrino e utilizza laSETfunzione per inserire il diametro noto dell'anello, stabilendo una base zero perfettamente tracciabile per tutte le misurazioni successive.

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

• Produzione e Manutenzione di Macchinari:Misurazione dei fori interni in grandi telai di presse industriali, scatole di ingranaggi e macchine utensili pesanti.

• Ispezione di Cilindri e Blocchi del Motore:Controllo dei diametri interni di grandi motori diesel, marini e stazionari durante le ricostruzioni e il controllo qualità.

• Produzione di Tubazioni e Tubi:Verifica del diametro interno e dell'ovalità di tubi e recipienti a pressione su larga scala per sistemi di olio, gas e acqua.

• Componenti Automotive e Aerospaziali:Ispezione di grandi involucri in fusione, elementi strutturali tubolari e componenti di veicoli pesanti.

• Fabbricazione di Attrezzature Pesanti:Verifica dimensionale critica di grandi involucri di cuscinetti, involucri di motori e cilindri idraulici industriali.

• Laboratori di Metrologia per il Controllo Qualità:Uno standard di riferimento primario per la verifica di grandi anelli di impostazione interni e dispositivi personalizzati.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-312 raggiunge una risoluzione di 0,01 mm attraverso il classicovite del micrometro e asta intercambiabileprincipio. La testa del micrometro presenta un mandrino a filettatura di alta precisione con un passo di 0,5 mm. Ruotando il tamburo di un'intera rivoluzione si sposta il mandrino esattamente di 0,5 mm; con 50 divisioni sul tamburo, questo produce unalettura di 0,01 mm. Per misurare grandi fori, l'operatore seleziona e assembla le aste di estensione in acciaio Φ22 mm necessarie per avvicinarsi al diametro interno target. Il gap finale viene chiuso utilizzando il mandrino della testa del micrometro. Il diametro interno totale misurato viene calcolato sommando le lunghezze precise e chiaramente contrassegnate delle aste di estensione utilizzate e aggiungendo la lettura esatta sulla testa del micrometro.

VI. Calibrazione e Manutenzione

1. Controllo Zero con Anello di Calibrazione:Prima di ogni compito di misurazione, assembla la configurazione di base e verifica il punto zero utilizzando l'anello di calibrazione di precisione. Blocca il mandrino una volta che i contatti toccano la parete interna dell'anello per stabilire una base tracciabile.

2. Pulire i filetti:Le filettature che collegano le aste di estensione sono state lavorate a precisione. Prima di ogni assemblaggio, pulisci entrambe le filettature maschio e femmina con un panno morbido per rimuovere polvere, sabbia o olio. L'incrocio delle filettature danneggerà permanentemente le filettature di precisione e causerà disallineamento.

3. Conservazione corretta:Le barre devono essere conservate orizzontalmente negli appositi alloggiamenti all'interno della custodia protettiva. Non conservare le barre in modo disordinato, poiché potrebbero rotolare dai banchi di lavoro e piegarsi, compromettendo l'accuratezza delle misurazioni.

4. Calibrazione Professionale Annuale:Per una rigorosa conformità ai sistemi di qualità ISO 9001, IATF 16949 o AS9100, l'intero set dovrebbe essere formalmente calibrato da un laboratorio di metrologia accreditato ogni12 mesi.