Micrometro Digitale per Fori Interni 6-50mm – Precisione 0,004mm Strumento Elettronico a Tre Punti con IP54

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Misurare i diametri interni con precisione su un'ampia gamma di dimensioni dei fori richiede uno strumento che elimini gli errori di misurazione fuori centro. IlMicrometro Interno Elettronico a Tre Punti (6-50mm)utilizza un sistema di misurazione a tre contatti progettato con precisione. Man mano che il mandrino ruota, tre contatti di misurazione equidistanti si espandono radialmente verso l'esterno a una velocità sincronizzata. Questo meccanismo auto-centra automaticamente lo strumento all'interno del foro, garantendo che ogni lettura rifletta il vero diametro geometrico—sia che si stia controllando un foro standard, un foro cieco profondo o ispezionando coni interni.

Questa serie è costruita per resistere a condizioni di lavoro rigorose. Il corpo presenta una robustasuperficie cromatache resiste alla corrosione e ai graffi causati dai trucioli metallici. I modelli che misurano oltre 12mm sono dotati difacce di misurazione in carburo indurito, che offrono una resistenza all'usura superiore quando si misurano ripetutamente materiali abrasivi come la ghisa o l'acciaio ad alta resistenza. Laclasse di protezione IP54garantisce che l'elettronica digitale sensibile sia completamente protetta contro gli schizzi di refrigerante, olio e polvere di rettifica, garantendo un funzionamento affidabile anche nei più severi ambienti di lavorazione. Combinato con il thimble a cricchetto integrato e le capacità di uscita dati, questo calibro per fori è la soluzione definitiva per il controllo qualità di precisione.

II. Specifiche tecniche

La serie H-335-950 offre 9 gamme di misurazione precise, coprendo uno spettro ampio da 6mm a 50mm. Si prega di notare che le facce di misurazione in carburo sono standard sui modelli oltre 12mm.

Funzioni Digitali Principali:

• Sistema di Visualizzazione:Accensione/Spegnimento con auto-sleep, modalità ABS/INC (Assoluta/Relativa), commutazione unità Metriche/Imperiali.

• Uscita Dati:Uscita dati RS232C (compatibile con cavo P1505) o modulo di trasmissione dati wireless opzionale (P1805).

• Alimentazione:Batteria CR2032 a lunga durata con spegnimento automatico.

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Qual è il principale vantaggio di un micrometro interno a tre punti rispetto a un calibro a due punti?
R:Quando si utilizza un calibro a due punti all'interno di un foro, è molto facile inclinare leggermente le ganasce, portando a letture false angolari. Il sistema a tre punti presenta tre contatti che si espandono in modo sincrono, costringendo lo strumento a un perfetto allineamento auto-centrante con la vera linea centrale del foro. Questo garantisce una ripetibilità eccezionale ed elimina gli errori angolari, rendendolo molto superiore per misurare con precisione ovalità, conicità e diametri interni precisi.

D2: Perché si utilizzano facce di misurazione in carburo sui modelli più grandi, ma non sulla gamma 6-12mm?
R:Il carburo di tungsteno fornisce un'estrema resistenza all'usura, che è vitale quando si misurano metalli duri o abrasivi per milioni di cicli. Per le teste di misurazione in miniatura 6-12mm, lo spazio fisico per tre contatti meccanici è estremamente limitato. Queste teste più piccole sono lavorate da acciaio ultra-indurito trattato appositamente per mantenere dimensioni compatte pur offrendo un'eccellente longevità. Per le gamme di 12mm e superiori, l'uso di punte in carburo massimizza la durata.

D3: Qual è lo scopo dell'anello di calibrazione incluso?
R:L'anello di calibrazione è uno standard master rettificato con precisione con un diametro interno altamente accurato (ad esempio, esattamente 16.000mm). Prima di misurare i tuoi pezzi di lavoro, inserisci il micrometro nell'anello e premi ilSETpulsante. Questo stabilisce istantaneamente la base di zero assoluto, garantendo che le tue misurazioni di produzione successive siano completamente tracciabili allo standard master.

D4: Come funzionano le aste di estensione per misurazioni di fori profondi?
R:I modelli da 6-12 mm sono dotati di un'asta di estensione da 100 mm, mentre i modelli da 12-50 mm sono forniti con un'asta di estensione da 150 mm. Queste si attaccano saldamente alla testa del display digitale, consentendoti di misurare in profondità all'interno dei fori ben oltre la profondità di misurazione standard, mantenendo allo stesso tempo lo schermo digitale facilmente visibile. Questo rende lo strumento ideale per misurare cilindri idraulici profondi o tubi lavorati lunghi.

D5: Come posso collegare questo misuratore al mio computer per la registrazione dei dati?
R:Lo strumento è dotato di una porta di uscita dati RS232C. Puoi collegarlo direttamente al tuo computer o al tuo raccoglitore di dati utilizzando il cavo dati opzionale P1505. Se preferisci un ambiente senza cavi, è disponibile anche un modulo di trasmissione dati wireless opzionale P1805. Entrambe le opzioni consentono un'integrazione senza soluzione di continuità con il software di Controllo Statistico di Processo (SPC).

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

• Lavorazione CNC di Precisione:Ispezione accurata dei diametri di foratura, dei coni interni e dei fori a gradino in parti fresate e tornite.

• Produzione Automobilistica e di Motori:Misurazione dei fori dei cilindri, delle sedi delle valvole, dei fori degli iniettori e delle carcasse delle trasmissioni secondo rigorosi standard di qualità.

• Ispezione dei Componenti Aerospaziali:Verifica dei diametri interni delle valvole idrauliche, delle carcasse degli attuatori e dei dispositivi di fissaggio strutturali.

• Produzione di Stampi e Matrici:Controllo di precisione dei fori per perni di nucleo, dei fori per perni di espulsione e delle cavità complesse degli stampi ad iniezione.

• Laboratori di Controllo Qualità:Uno standard secondario affidabile per verificare le dimensioni degli anelli di misurazione e dei dispositivi di riferimento interni.

• Manutenzione e Riparazione:Valutazione dell'usura interna su pompe, compressori e cilindri idraulici industriali.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-335-950 raggiunge la sua rigorosaaccuratezza di 0,004 mm a 0,005 mmattraverso un ibrido di cuneo meccanico preciso e encoder digitale. Quando il tamburo digitale viene ruotato, una vite micrometrica di precisione spinge in avanti tre cunei interni. Poiché questi cunei sono lavorati con tolleranze angolari esatte e uguali, espandono i tre contatti di misurazione verso l'esterno a tassi identici, garantendo un'autocentratura concentrica. Questo spostamento meccanico è continuamente monitorato da un encoder lineare digitale ad alta risoluzione. L'encoder trasmette i dati di posizione precisi al microcomputer, che calcola e visualizza istantaneamente il diametro interno esatto sullo schermo LCD. Il tamburo a cricchetto garantisce che la forza di misurazione sia perfettamente costante in tutte le misurazioni, eliminando errori di compressione meccanica.

VI. Calibrazione e Manutenzione

1. Verifica Giornaliera con Anello di Calibrazione:All'inizio di ogni turno, utilizza l'anello di calibrazione abbinato incluso. Inserisci la testa di misurazione, stringi delicatamente usando il tamburo a cricchetto e utilizza ilSETpulsante per inserire il diametro noto dell'anello se viene rilevata una deviazione zero.

2. Pulisci i Contatti:Pulisci i tre contatti di misurazione con un panno morbido e privo di lanugine dopo ogni utilizzo. I trucioli metallici o la sabbia lasciati sui piccoli contatti sono la causa principale di letture errate e usura prematura.

3. Proteggi il Meccanismo:I contatti di misurazione sono delicati. Inserisci sempre lo strumento con attenzione nel foro. Evita di "scattare" lo strumento in posizione per prevenire danni al meccanismo del cuneo interno.

4. Calibrazione Professionale Annuale:Per una rigorosa conformità ISO 9001 o AS9100, è necessaria una calibrazione completa e tracciabile da parte di un laboratorio di metrologia certificato ogni12 mesi.