Set di Micrometri Interni Completo a Tre Punti 2-100 mm – Contatti in Carburo, Anelli di Calibrazione e Custodia in Alluminio

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Acquistare e gestire più gauge di foratura individuali per diverse dimensioni può essere costoso, disorganizzato e inefficiente per officine meccaniche impegnate. Il nostroSet completo di micrometro interno a tre puntielimina questo problema offrendo un sistema completamente integrato e organizzato in un'unica custodia in alluminio resistente. Dalla testa ultra compatta 2-3mm all'unità robusta 50-100mm rivestita, questo set garantisce che tu abbia sempre lo strumento esatto necessario per il lavoro.

Il nucleo di ciascuna testa di misurazione risiede nel suosistema di contatto a tre punti auto-centrante. A differenza dei due puntiCalibriche sono suscettibili a inclinazioni angolari, il design a tre punti espande tre contatti rettificati di precisione verso l'esterno a una velocità e angolo identici e sincronizzati. Questo forza meccanicamente il gauge ad allinearsi perfettamente con la vera linea centrale del foro, eliminando errori angolari e fornendo misurazioni altamente ripetibili di ovalità, conicità e vero diametro interno.

Il set è costruito pensando alla durata a lungo termine. Le teste di misurazione più piccole da 2-50mm presentano una finitura resistente e di alta qualitàplaccata in cromoche resiste alla corrosione e ai graffi, mentre la testa più grande da 50-100mm utilizza una finiturarivestitaper garantire un'eccezionale stabilità dimensionale e resistenza agli oli da officina. Tutti i contatti di misurazione sono dotati dicarburo indurito, fornendo un'estrema resistenza all'usura abrasiva su ghisa grezza, acciaio temprato e leghe abrasive. Inoltre, ogni testa viene fornita con il proprioanello di calibrazione abbinato di precisione, consentendo agli operatori di stabilire istantaneamente un punto zero assoluto tracciabile direttamente dalla custodia, garantendo la massima precisione di misurazione fin dal primo utilizzo.

II. Specifiche tecniche

Il set completo è offerto in due finiture distinte a seconda dell'intervallo di misurazione. Ogni modello include la testa di misurazione specificata, gli anelli di calibrazione abbinati e le aste di estensione come indicato.

Specifiche Tecniche:

Set con finitura placcata in cromo (2 - 50mm):

Set con finitura rivestita (50 - 100mm):

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Qual è il vantaggio del sistema auto-centrante a tre punti?
R:Il calibro standard a due puntiCalibrisono soggetti a inclinazioni all'interno di un foro, risultando in letture imprecise. Il sistema auto-centrante a tre punti utilizza tre contatti che si espandono verso l'esterno alla stessa velocità e angolo. Questo blocca meccanicamente il gauge in perfetto allineamento con la linea centrale assoluta del foro. Elimina gli errori di posizionamento umano e garantisce misurazioni altamente ripetibili sia del diametro che della rotondità complessiva del foro (ovalità).

D2: Come funzionano gli anelli di calibrazione inclusi?
R:Gli anelli di calibrazione sono standard di riferimento rettificati di precisione con diametri interni esatti e noti (ad es., esattamente 25.000mm). Prima di misurare i tuoi pezzi, inserisci la testa di misurazione corrispondente nel suo anello dedicato e utilizza laSETfunzione sul gauge per abbinare il diametro noto. Questo stabilisce istantaneamente una base zero assoluta tracciabile per l'intera sessione di ispezione.

D3: Perché vengono utilizzate facce di misurazione in carburo su queste teste di misurazione?
R:Il carburo (carburo di tungsteno) è eccezionalmente duro e altamente resistente all'usura abrasiva. Quando si misurano materiali abrasivi come ghisa, acciaio non rivestito o alluminio lavorato grezzo, le facce in acciaio standard si usurano gradualmente e si appiattiscono, causando deriva nelle misurazioni. I contatti in carburo mantengono la loro precisa geometria sferica per milioni di cicli di contatto, garantendo un'accuratezza a lungo termine di 0.004mm a 0.005mm.

D4: Qual è la differenza tra le finiture placcate in cromo e quelle rivestite?
R:La finitura cromata (utilizzata sulle teste da 2-50 mm) offre un'eccellente resistenza alla corrosione e ai graffi, mantenendo questi strumenti più piccoli e frequentemente utilizzati in condizioni e funzionalità come nuovi. La finitura rivestita sulla testa più grande da 50-100 mm offre un trattamento superficiale specializzato e durevole che fornisce un'eccezionale resistenza agli oli da officina, ai refrigeranti chimici e all'usura fisica, garantendo stabilità per applicazioni di misurazione pesante su larga scala.

D5: Questo set è adatto per l'uso in un ambiente di produzione ad alto volume?
R:Sì. Il design ergonomico delle teste, combinato con gli anelli di calibrazione pronti all'uso e la custodia protettiva organizzata, rende questo set perfetto per il controllo qualità ad alto volume, la produzione automobilistica e l'ispezione in fabbrica. La rapida impostazione dello zero e il design auto-centrante riducono drasticamente i tempi di ciclo di misurazione.

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

• Lavorazione di Precisione e Foratura:Ispezione ad alta precisione di fori forati, rettificati e alesati in parti CNC.

• Produzione Automobilistica:Misurazione dei diametri dei cilindri del motore, dei diametri delle guide delle valvole e delle dimensioni interne dei carter di trasmissione.

• Ispezione dei Componenti Aerospaziali:Verifica dei diametri interni dei raccordi idraulici, dei tubi strutturali e delle fusioni lavorate con precisione.

• Produzione di Stampi e Matrici:Controllo di precisione dei fori per perni di nucleo, delle alesature di espulsione e delle dimensioni delle cavità degli stampi ad iniezione.

• Controllo Qualità e Laboratori di Ispezione:Lo strumento di riferimento definitivo per verificare le dimensioni interne dei gauge master, degli anelli di impostazione e dei dispositivi.

• Manutenzione Industriale:Valutazione dell'usura interna e dell'ovalità dei cilindri idraulici, delle pompe e dei fori di attrezzature pesanti durante la revisione della manutenzione.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-315/375 raggiunge la sua alta precisione attraverso un sistema meccanico a cuneo di precisione. All'interno di ciascuna testa di misurazione, un mandrino filettato ad alta precisione spinge tre cunei rettificati di precisione in avanti mentre il tamburo digitale viene ruotato. Poiché questi cunei sono lavorati con tolleranze identiche e precise, costringono i tre contatti di misurazione ad espandersi radialmente verso l'esterno a una velocità uniforme. Questa espansione sincronizzata garantisce un'auto-centratura impeccabile. Lo spostamento lineare esatto del mandrino è misurato da un encoder digitale ad alta risoluzione e visualizzato direttamente sull'indicatore allegato. Gli anelli di calibrazione inclusi garantiscono che questo spostamento meccanico sia matematicamente legato a uno standard master fisico certificato, assicurando una tracciabilità metrologica assoluta per ogni misurazione.

VI. Calibrazione e Manutenzione

1. Controllo Zero Giornaliero con Anelli di Calibrazione:Prima di iniziare un turno, selezionare la testa di misurazione richiesta e pulire i suoi tre punti di contatto. Inserirla nell'anello di calibrazione abbinato, stringere delicatamente il tamburo e utilizzare laSETfunzione dell'indicatore per abbinare il punto zero al diametro inciso dell'anello.

2. Pulisci i Contatti:Dopo ogni utilizzo, pulire delicatamente i tre contatti di misurazione in carburo con un panno morbido e privo di lanugine. Qualsiasi truciolo metallico, olio o abrasivo rimasto su queste superfici di precisione influenzerà direttamente l'accuratezza della misurazione e graffierà il pezzo da lavorare.

3. Proteggere le Piccole Teste:Le teste di misurazione da 2-3 mm e 3-6 mm sono estremamente piccole e delicate. Maneggiarle con particolare attenzione. Inserirle sempre delicatamente nei fori e non forzarle, poiché i cunei interni sono in miniatura e molto precisi.

4. Calibrazione Professionale Annuale:Per la rigorosa conformità agli standard di qualità ISO 9001 o AS9100, l'intero set (inclusi tutti gli anelli e le teste) deve subire una calibrazione completa e tracciabile da un laboratorio di metrologia accreditato ogni12 mesi.