Precision dial indicator with 0.01mm graduation, 0-10mm range, shockproof steel construction, 58mm broad knurled metal bezel, and 8mm standard mounting stem for industrial measurement.

Indicatore di Precisione Professionale 0-10mm | Graduazione Alta 0.01mm | Corpo in Acciaio Antiurto con Bezel Metallico Zigrinato e Indice di Tolleranza Opzionale

Questo indicatore di precisione professionale è progettato per misurazioni comparative e assolute accurate su intervalli di 0-3mm, 0-5mm e 0-10mm, con una graduazione fine di 0,01mm. Realizzato con un corpo in acciaio robusto, un meccanismo di movimento antiurto e un gambo di montaggio standard da 8mm, offre prestazioni affidabili e durature in officine meccaniche e laboratori di ispezione. Il largo quadrante metallico zigrinato (diametro di 58mm) offre una presa sicura e antiscivolo per una rapida regolazione a zero, e l'indice di tolleranza opzionale fornisce un feedback visivo immediato di pass/fallimento per il controllo qualità ad alta velocità.
Alta Precisione
Certificato ISO/CE
Durabilità Industriale
Supporto OEM/ODM
Consegna Globale Veloce
Assistenza Professionale Post-Vendita

Descrizione

I. Analisi Approfondita del Prodotto

Nel campo della lavorazione CNC, del lavoro su tornio e dell'assemblaggio meccanico, pochi strumenti sono così universalmente affidabili come lo standardindicatore di dial. Agendo come gli "occhi" del meccanico, questo strumento è essenziale per verificare l'allineamento degli utensili, controllare la concentricità e effettuare misurazioni comparative precise direttamente sul pavimento del laboratorio.

La nostra serie H-WL04A incarna il perfetto equilibrio tra robustezza industriale e precisione metrologica. Lo strumento è racchiuso in uncorpo in acciaio ad alta resistenza, proteggendo il delicato ingranaggio interno da impatti accidentali, schizzi di refrigerante e polvere del laboratorio. Ilquadrante metallico zigrinato da 58 mmè un piacere per l'operatore: offre un'ampia presa tattile, rendendo eccezionalmente facile ruotare il dial fino al punto zero, anche indossando guanti da lavoro rivestiti di olio.

Che tu stia impostando una fresatrice o ispezionando un lotto di alberi torniti, la chiara e nitida graduazione di 0,01 mm assicura che non ti sfugga una dimensione critica. L'indice di tolleranza opzionale(disponibile su richiesta) migliora ulteriormente la produttività. Invece di leggere il valore numerico ogni volta, gli operatori possono preimpostare i segni di tolleranza superiori e inferiori sul dial; basta un rapido sguardo per determinare se un pezzo è sovradimensionato, sottodimensionato o perfettamente conforme alle specifiche.

II. Specifiche Tecniche e Variazioni del Modello

La serie H-WL04A offre una varietà di gamme di misurazione per adattarsi a diverse profondità di applicazione. Tutti i modelli condividono la stessa robusta costruzione in acciaio, design antiurto, gambo di montaggio standard da 8 mm e quadrante da 58 mm.

Di seguito sono riportati i parametri esatti per le nostre configurazioni standard:

Numero d'OrdineIntervallo di MisurazioneGraduazioneCaratteristiche Speciali
H-WL04A110 - 10mm0.01mmCorpo in Acciaio Antiurto, Bezel Standard
H-WL04A120 - 5mm0.01mmCorpo in Acciaio Antiurto, Bezel Standard
H-WL04A130 - 3mm0,01 mmCorpo in acciaio antiurto, ghiera standard
H-WL04A210 - 10 mm0,01 mmCorpo in acciaio antiurto,Indice di tolleranza opzionale
H-WL04A220 - 5 mm0,01 mmCorpo in acciaio antiurto,Indice di tolleranza opzionale
H-WL04A230 - 3 mm0,01 mmCorpo in acciaio antiurto,Indice di tolleranza opzionale

Nota: I modelli che terminano con "1" (ad es., A11, A21) corrispondono alla gamma 0-10 mm, "2" indica la gamma 0-5 mm e "3" indica la gamma 0-3 mm. Inoltre, i modelli della serie "A2X" sono dotati della funzione di indice di tolleranza opzionale per misurazioni comparative rapide.

III. FAQ (Domande Frequenti)

D1: Qual è il vantaggio del design antiurto?
R:In un laboratorio di macchine occupato, gli indicatori sono spesso soggetti a cadute accidentali o impatti violenti. Gli indicatori tradizionali hanno ingranaggi delicati e non protetti che possono facilmente bloccarsi o rompersi. Il nostro meccanismo antiurto incorpora un buffer interno nel treno di ingranaggi. Se il pistone viene colpito improvvisamente o esteso eccessivamente, questo buffer assorbe l'urto, prevenendo danni permanenti ai cuscinetti incastonati e ai pignoni di precisione, garantendo così un'accuratezza a lungo termine.

D2: Cos'è l'indice di tolleranza e come lo utilizzo?
R:L'indice di tolleranza consiste in piccole mani mobili o marcatori colorati sulla faccia del dial. Per un pezzo con una tolleranza di ±0,05 mm, imposti un marcatore nella posizione -5 e un altro nella posizione +5. Quando misuri un pezzo, non leggi i numeri; controlli semplicemente se l'indicatore principale si trovatrai due marcatori. Questo accelera notevolmente le ispezioni di lotti ad alto volume e riduce la fatica dell'operatore.

D3: Questo indicatore è compatibile con il mio supporto magnetico esistente?
R:Sì. L'indicatore viene fornito con ungambo di montaggio di diametro standard da 8 mmsituato nella parte superiore (e spesso un gancio posteriore). Il gambo da 8 mm è lo standard universale per quasi tutte le basi magnetiche industriali, bracci universali e morsetti per misuratori di altezza, garantendo che tu possa montarlo direttamente senza bisogno di adattatori.

D4: Qual è il vantaggio di un quadrante metallico da 58 mm?
R:Un quadrante più grande da 58 mm offre un campo visivo più ampio e leggibile, riducendo la possibilità di errori di lettura. La larga zigrinatura sul quadrante metallico crea attrito, rendendo incredibilmente facile ruotare il quadrante esterno per azzerarlo, anche quando le tue mani sono unte di olio o fluidi da taglio utilizzati nelle operazioni di tornitura e fresatura.

D5: Posso usarlo per misurazioni assolute?
R:Sebbene questo indicatore di quadrante sia principalmente utilizzato permisurazioni comparative(controllo della deviazione da uno standard master come un blocco di misura o un campione perfetto), può essere utilizzato anche per misurazioni assolute se prima lo azzeri rispetto a un master di calibrazione noto. Tuttavia, per dimensioni assolute, è spesso utilizzato per complementare gli standardCalibrie micrometri.

IV. Applicazioni e Utilizzi nel Settore

  • Impostazione e Allineamento di Precisione della Macchina: Essenziale per azzerare i mandrini CNC, allinearemandrini di tornioe livellare i tavoli delle macchine utensili.

  • Ispezione di Runout e Concentricità: Testare il runout radiale e assiale di alberi, cuscinetti e componenti rotanti nell'industria automobilistica e nella lavorazione generale.

  • Controllo Qualità (QC) e Ispezione in Processo: Verificare rapidamente l'altezza, la planarità e la parallelismo dei pezzi sul piano di produzione rispetto alle tolleranze del progetto.

  • Produzione di Utensili e Stampi: Controllare la planarità delle superfici degli stampi e il preciso allineamento degli utensili da taglio in configurazioni complesse.

  • Officine di Manutenzione e Riparazione: Rilevare usura eccessiva o gioco nelle macchine industriali, pompe idrauliche e alberi motore prima che si verifichi un guasto catastrofico.

V. Precisione e Principio di Funzionamento (Precisione e Meccanica)

La serie H-WL04A raggiunge la sua affidabilerisoluzione di 0,01 mm (10 µm)attraverso un classico sistema di amplificazione meccanica progettato con precisionea cremagliera e pignone. Man mano che il pistone di misurazione si muove linearmente contro la superficie di un pezzo, la cremagliera ingaggia un ingranaggio pignone rotante. Questo ingranaggio è collegato all'indicatore principale, che ingrandisce il piccolo spostamento lineare in un ampio movimento ampio attraverso il quadrante da 58 mm.

La natura meccanica di questo strumento offre vantaggi distinti rispetto alle alternative digitali: non richiedebatterie, è completamenteimmune alle interferenze elettromagnetiche (EMI)da motori vicini e funziona perfettamente in ambienti ad alta vibrazione o spruzzati di liquido. Il meccanismo antiurto è un'aggiunta cruciale, che funge da fusibile meccanico interno che preserva questo treno di ingranaggi di precisione contro sovraccarichi improvvisi.

VI. Calibrazione e Manutenzione

Per garantire che il tuo indicatore rimanga preciso e affidabile per anni:

  1. Controllo Zero Quotidiano: All'inizio di ogni turno, posiziona unblocco di misura certificatoo un componente master noto sotto il pistone e ruota il broad knurled metal bezel per impostare l'indice su zero.

  2. Pulisci il Pistone: Prima e dopo l'uso, pulisci il gambo di montaggio da 8 mm e il pistone di misurazione con un panno morbido e asciutto. Il refrigerante e i trucioli di rettifica possono accumularsi sul gambo, causando attrito e letture imprecise.

  3. Evita la Sott'acqua: Sebbene il corpo in acciaio protegga l'interno, non immergere l'indicatore nel solvente. Pulisci l'esterno con un panno umido per pulirlo.

  4. Calibrazione Formale: Per le strutture ISO 9001/AS9100, raccomandiamo vivamente di inviare l'indicatore a un laboratorio di metrologia accreditato per una calibrazione completa tracciabile ogni12 mesi.

Applicazioni

Lavorazione CNC

Ideale per operazioni di tornitura CNC, fresatura e centri di lavorazione, garantendo un controllo dimensionale di alta precisione e un supporto affidabile per gli utensili nella produzione di massa.

Laboratori di Controllo Qualità

Adatto per i dipartimenti di ispezione qualità e laboratori di calibrazione, fornendo dati di misurazione accurati per verificare la conformità del prodotto con gli standard ISO e del settore.

Produzione di Stampi e Matrici

Perfetto per laboratori di stampi e matrici, dove strumenti e misuratori di precisione a livello micron sono essenziali per la lavorazione di cavità complesse e l'ispezione finale.

Progetti OEM/ODM

Soluzioni personalizzabili per partner di produzione OEM e ODM, offrendo strumenti di misurazione su misura e accessori CNC per soddisfare requisiti di produzione unici.

Produzione Automobilistica

Progettato per linee di produzione di componenti automobilistici, garantendo precisione e durata costanti in parti del motore, componenti di trasmissione e processi di assemblaggio.

Aerospaziale e Ingegneria di Precisione

Ideale per la produzione aerospaziale e della difesa, dove strumenti a ultra alta precisione e supporti per utensili affidabili soddisfano rigorosi requisiti di qualità e sicurezza.