Professional H-371 U-shaped outside micrometer featuring an offset frame for measuring thread diameters and stepped shafts, equipped with carbide measuring faces, anti-corrosion painted frame, and clear 0.01mm graduations for precision external measurement.

U-आकार का बाहरी माइक्रोमीटर 0-200 मिमी – 0.01 मिमी सटीकता के साथ कार्बाइड मापने वाली सतहों के साथ

यह पेशेवर U-आकार का बाहरी माइक्रोमीटर विशेष रूप से कठिन-से-पहुंच स्थानों में सटीक आयाम सत्यापन के लिए इंजीनियर किया गया है, जैसे थ्रेड व्यास, चरण शाफ्ट और अवरोधित सतहें जहां मानक माइक्रोमीटर फिट नहीं हो सकते। अद्वितीय U-आकार के फ्रेम, पहनने-प्रतिरोधी कार्बाइड मापने वाले चेहरों और जंग-प्रतिरोधी पेंटेड फिनिश के साथ, यह 0-200 मिमी रेंज में विश्वसनीय 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन प्रदान करता है। वैकल्पिक रैचेट स्टॉप या घर्षण थिम्बल तंत्र के साथ उपलब्ध, यह सटीक मशीनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण और यांत्रिक रखरखाव के लिए आवश्यक उपकरण है।

उच्च सटीकता

ISO/CE प्रमाणित

औद्योगिक स्थिरता

OEM/ODM समर्थन

तेज़ वैश्विक डिलीवरी

पेशेवर बिक्री के बाद सेवा

अभी पूछें आवेदन देखें

सटीक माइक्रोमीटर

उत्पाद

विवरण

I. गहन उत्पाद विश्लेषण

जटिल ज्यामितियों पर बाहरी व्यास मापना—जैसे कि स्क्रू थ्रेड, कॉलर के साथ स्टेप्ड शाफ्ट, या प्रोट्रूडिंग फ्लैन्ज वाले वर्कपीस—मानक C-फ्रेम माइक्रोमीटर के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती प्रस्तुत करता है। उनके स्थिर, सममित जॉ अक्सर बाधाओं से टकराते हैं, जिससे लक्षित मापन सतह के साथ सटीक संपर्क में बाधा आती है। हमाराH-371 श्रृंखला U-आकार का बाहरी माइक्रोमीटरविशेष रूप से इन बाधाओं को पार करने के लिए इंजीनियर किया गया है। अद्वितीय U-आकार का फ्रेम जानबूझकर ऑफसेट एंविल और स्पिंडल डिज़ाइन के साथ आता है। यह "ओपन-साइड" कॉन्फ़िगरेशन मापन जॉ को भौतिक बाधाओं के चारों ओर और ऊपर स्लाइड करने की अनुमति देता है, जिससे थ्रेड पिच व्यास, शाफ्ट कंधों और अन्य चुनौतीपूर्ण ज्यामितियों का सटीक मापन संभव होता है, जो पारंपरिक माइक्रोमीटर के साथ सामान्यतः अनुपलब्ध होते हैं।

यह उपकरण दीर्घकालिक औद्योगिक विश्वसनीयता के लिए बनाया गया है। मापन चेहरे परहार्डन कार्बाइड, एक ऐसा सामग्री जो अपनी असाधारण कठोरता और घर्षण पहनने के प्रतिरोध के लिए चुना गया है। यह सुनिश्चित करता है कि चेहरे लाखों संपर्क चक्रों के दौरान पूरी तरह से सपाट और समानांतर बने रहें, भले ही बार-बार कठोर स्टील, कास्ट आयरन, या खुरदरे मशीन वाले मिश्र धातुओं को मापा जाए। फ्रेम को एक टिकाऊपेंटेड एंटी-कोरोशन फिनिश, इसे मांग वाले कार्यशाला वातावरण में तेल, कूलेंट और नमी से बचाने के लिए। लगातार मापन दबाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयोगकर्तावैकल्पिक रैचेट स्टॉप या घर्षण थिम्बल तंत्र(विशिष्ट मॉडल कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर) में से चुन सकता है, जो पुनरावृत्ति की गारंटी देता है और ऑपरेटर-प्रेरित बल भिन्नता को समाप्त करता है।

II. तकनीकी विशिष्टताएँ

H-371 श्रृंखला 0-25 मिमी से लेकर 175-200 मिमी तक की व्यापक रेंज प्रदान करती है, सभी में अद्वितीय U-आकार का फ्रेम, कार्बाइड मापन चेहरे और एंटी-कोरोशन पेंटेड फिनिश शामिल हैं।

आदेश संख्या	मापने की रेंज	रेजोल्यूशन	सटीकता
H-371-25B	0 - 25 मिमी	0.01 मिमी	±0.004 मिमी
H-371-50B	25 - 50 मिमी	0.01 मिमी	±0.004 मिमी
H-371-75B	50 - 75 मिमी	0.01 मिमी	±0.005 मिमी
H-371-100B	75 - 100 मिमी	0.01 मिमी	±0.005 मिमी
H-371-125B	100 - 125 मिमी	0.01 मिमी	±0.006 मिमी
H-371-150B	125 - 150 मिमी	0.01 मिमी	±0.006 मिमी
H-371-175B	150 - 175 मिमी	0.01 मिमी	±0.007 मिमी
H-371-200B	175 - 200 मिमी	0.01 मिमी	±0.007 मिमी

मुख्य विनिर्देश:

फ्रेम डिज़ाइन:अवरोधित सतहों के लिए अद्वितीय U-आकार का ऑफसेट फ्रेम।
मापने के चेहरे:हार्डन कार्बाइड टिप्स (धनात्मक-प्रतिरोधी)।
फिनिश:पेंटेड एंटी-कोरोशन फ्रेम।
ऑपरेशन:वैकल्पिक रैचेट स्टॉप या घर्षण थिम्बल उपलब्ध।
रीडिंग:स्पष्ट, पढ़ने में आसान उकेरे गए पैमाने के निशान।

III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: U-आकार के फ्रेम का मानक माइक्रोमीटर पर मुख्य लाभ क्या है?
उत्तर:U-आकार का फ्रेम एक ऑफसेट डिज़ाइन पेश करता है जहाँ एंविल और स्पिंडल असममित रूप से स्थित होते हैं। यह जॉ को प्रोट्रूडिंग फ्लैन्ज, कंधों, या शाफ्ट के स्टेप्ड सेक्शनों के चारों ओर स्लाइड करने की अनुमति देता है बिना बाधा से टकराए। यह प्रभावी थ्रेड व्यास और जटिल, बहु-व्यास वर्कपीस के बाहरी आयामों को मापने के लिए आदर्श उपकरण है।

Q2: क्या कार्बाइड मापन चेहरे सभी मॉडलों में मानक हैं?
उत्तर:हाँ। H-371 श्रृंखला के सभी मॉडल मानक कठोर कार्बाइड मापन चेहरों के साथ आते हैं। यह असाधारण पहनने के प्रतिरोध और दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित करता है, भले ही कठोर या घर्षण सामग्री जैसे कास्ट आयरन और उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील को मापा जाए।

Q3: रैचेट स्टॉप और घर्षण थिम्बल विकल्पों के बीच क्या अंतर है?
उत्तर:दोनों तंत्र को एक सुसंगत मापन बल लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि ऑपरेटर दबाव भिन्नता को समाप्त किया जा सके।रैचेट स्टॉपजब इष्टतम बल प्राप्त होता है तो यह एक श्रव्य "क्लिक" प्रदान करता है, जो मानक रीडिंग के लिए पसंद किया जाता है।घर्षण थिम्बलएक चिकनी, मौन स्लिप तंत्र प्रदान करता है जो अक्सर नाजुक या उच्च गति की दोहराव माप के लिए पसंद किया जाता है। दोनों विकल्प पुनरावृत्ति की गारंटी देते हैं।

Q4: मैं इस माइक्रोमीटर का उपयोग करके थ्रेड का पिच व्यास कैसे मापूं?
उत्तर:थ्रेड पिच व्यास को मापने के लिए, आप U-आकार के माइक्रोमीटर के मापन चेहरों को सीधे थ्रेड के फ्लैंक्स पर रखते हैं। U-आकार के ऑफसेट के कारण, आप आसानी से माइक्रोमीटर को शाफ्ट धुरी के समानांतर स्थिति में रख सकते हैं बिना फ्रेम के थ्रेड के क्रेस्ट से टकराए। यह आपको फ्लैंक्स के पार सटीक मापन करने की अनुमति देता है, जो थ्रेड फिट और सहिष्णुता की पुष्टि के लिए महत्वपूर्ण है।

प्रश्न 5: मैं इस U-आकार के माइक्रोमीटर को कैसे कैलिब्रेट करूं?
उत्तर:कैलिब्रेशन मानक माइक्रोमीटर के समान है। उपयोग से पहले, कार्बाइड मापने वाली सतहों को साफ करें। रैचेट स्टॉप का उपयोग करते हुए, च jaws को धीरे-धीरे एक के खिलाफ बंद करेंप्रमाणित गेज ब्लॉक(या विपरीत अंबिल के खिलाफ)। यदि शून्य रेखा संरेखित नहीं होती है, तो शून्य समायोजन कुंजी (प्रदत्त) का उपयोग करके स्लीव को घुमाएं और शून्य बिंदु को रीसेट करें।

IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग

थ्रेड व्यास और पिच माप:स्क्रू, बोल्ट और लीड स्क्रू पर बाहरी थ्रेड्स के प्रभावी व्यास को सटीक रूप से मापना।
शाफ्ट और स्पिंडल आयाम सत्यापन:चरणबद्ध शाफ्ट, कंधे के व्यास और कीवे-सीटेड शाफ्ट की जांच करना जहां मानक माइक्रोमीटर फिट नहीं हो सकता।
अवरोधित सतहों की सटीक मशीनिंग:फ्लैन्ज, कॉलर, या अन्य उभरे हुए फीचर्स वाले भागों को मापना जो मानक फ्रेम तक पहुंच को अवरुद्ध करते हैं।
यांत्रिक निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण:ब्लूप्रिंट सहिष्णुता के खिलाफ जटिल बाहरी ज्यामितियों को सत्यापित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण।
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटक निरीक्षण:कैमशाफ्ट लोब, चरणबद्ध ट्रांसमिशन शाफ्ट, और जटिल संरचनात्मक फास्टनरों को मापना।
उपकरण और डाई निर्माण:पंच, इजेक्टर पिन, और जटिल टूलिंग फिक्स्चर के सटीक बाहरी आयामों को सत्यापित करना।
रखरखाव और मरम्मत:यांत्रिक ओवरहाल के दौरान चरणबद्ध शाफ्ट और थ्रेडेड घटकों पर पहनने का आकलन करना।

V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)

H-371 श्रृंखला अपनी सटीकता प्राप्त करती है0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशनएक क्लासिक सटीक माइक्रोमीटर स्क्रू-और-नट प्रणाली के माध्यम से। मापने वाला सिर एक उच्च-सटीक थ्रेडेड स्पिंडल के साथ 0.5 मिमी पिच की विशेषता रखता है। थिम्बल को एक पूर्ण क्रांति घुमाने से स्पिंडल ठीक 0.5 मिमी आगे बढ़ता है। थिम्बल पर 50 विभाजन के साथ, प्रत्येक ग्रेजुएशन का प्रतिनिधित्व करता है0.01 मिमी. अद्वितीय U-आकार का फ्रेम सुनिश्चित करता है कि स्पिंडल और अंबिल पूरी तरह से समानांतर रहें जबकि अवरोधों के चारों ओर नेविगेट करने के लिए आवश्यक स्थान प्रदान करता है। वैकल्पिक रैचेट या घर्षण थिम्बल यह सुनिश्चित करता है कि मापने वाला बल हमेशा लगातार लागू होता है, मानव दबाव के परिवर्तन को समाप्त करता है और पूर्ण पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है।

VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव

दैनिक शून्य जांच:उपयोग से पहले, कार्बाइड सतहों और स्पिंडल को एक नरम कपड़े से साफ करें। रैचेट स्टॉप (या घर्षण थिम्बल) का उपयोग करते हुए, च jaws को धीरे-धीरे एक के खिलाफ बंद करेंप्रमाणित गेज ब्लॉक. यदि शून्य रेखा गलत संरेखित है, तो स्लीव को रीसेट करने के लिए समायोजन कुंजी का उपयोग करें।
फ्रेम को साफ करें:रंगीन फ्रेम जंग का प्रतिरोध करता है, लेकिन इसे साफ रखा जाना चाहिए। काटने के तेल और धातु के चिप्स को हटाने के लिए इसे एक सूखे कपड़े से पोंछें। ऐसे कठोर सॉल्वेंट का उपयोग करने से बचें जो फिनिश को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
स्पिंडल की रक्षा करें:सटीक थ्रेड्स को गंदगी से मुक्त रखा जाना चाहिए। उपयोग के बाद स्पिंडल को धीरे से एक नरम, हल्के से तेल लगे कपड़े से साफ करें। स्पिंडल तंत्र को उड़ाने के लिए कभी भी संकुचित हवा का उपयोग न करें।
वार्षिक पेशेवर कैलिब्रेशन:ISO 9001 या AS9100 गुणवत्ता प्रणालियों के सख्त अनुपालन के लिए, उपकरण को हर बार एक मान्यता प्राप्त मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला द्वारा पूर्ण, ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन से गुजरना चाहिए।12 महीने.

अनुप्रयोग

CNC मशीनिंग

CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ

गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।

मोल्ड और डाई निर्माण

मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।

OEM/ODM परियोजनाएँ

OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।

ऑटोमोटिव निर्माण

ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।