स्वयं-केंद्रित तीन-बिंदु आंतरिक माइक्रोमीटर 6-50 मिमी – कार्बाइड टिप्स, रैचेट थिम्बल और कैलिब्रेशन रिंग

विवरण

I. गहन उत्पाद विश्लेषण

ब्लाइंड होल, थ्रू होल, और गहरे बोर में आंतरिक व्यास को सटीकता से मापने के लिए एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो न केवल बारीक संकल्प प्रदान करता है बल्कि मैनुअल दो-बिंदु में अंतर्निहित स्थिति त्रुटियों को भी समाप्त करता है।कैलिपर्स. हमारीH-315 श्रृंखला स्व-संरेखित तीन-बिंदु आंतरिक माइक्रोमीटरविशेष रूप से इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। तीन-बिंदु संपर्क प्रणाली तीन सटीक रूप से मशीन किए गए, समन्वयित विस्तारित वेज का उपयोग करती है। जब थिम्बल को घुमाया जाता है, तो ये संपर्क समान दरों पर बाहर की ओर बढ़ते हैं, जिससे गेज स्वचालित रूप से बोर के पूर्ण केंद्र रेखा के साथ संरेखित हो जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक रीडिंग सच्चे ज्यामितीय व्यास को दर्शाती है, चाहे आप एक साधारण थ्रू-होल, एक गहरे रिसेस, या एक सपाट तल वाले ब्लाइंड होल की जांच कर रहे हों।

यह श्रृंखला महान बहुपरकारिता के साथ डिज़ाइन की गई है। 6 मिमी से 12 मिमी के व्यास के लिए, मापने वाले सिर विशेष रूप से कठोर, उच्च-ग्रेड स्टील से बनाए गए हैं ताकि छोटे बोर के लिए आवश्यक कॉम्पैक्ट फॉर्म फैक्टर को बनाए रखा जा सके, जो 0.001 मिमी का उल्लेखनीय संकल्प प्रदान करता है। 12 मिमी से 50 मिमी के बीच के व्यास के लिए, मापने वाले संपर्कों कोघिसने-प्रतिरोधी कार्बाइड टिप्ससे लैस किया गया है। यह उन्नयन कास्ट आयरन, कठोर स्टील, और खुरदरे मशीन किए गए सतहों के घर्षण पहनने के खिलाफ असाधारण स्थायित्व प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण वर्षों के निरंतर भारी-भरकम औद्योगिक उपयोग में अपनी निर्दिष्ट 0.004 मिमी से 0.005 मिमी की सटीकता बनाए रखता है।

यहरैचेट थिम्बल तंत्रसभी मॉडलों में एकीकृत है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हर बार कार्यपीस पर एक सुसंगत, गैर-परिवर्तनीय मापने वाली शक्ति लागू की जाती है। यह मानव हाथ के दबाव के परिवर्तन को समाप्त करता है, जो विभिन्न ऑपरेटरों और माप सत्रों के बीच सही पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। गहरे होल निरीक्षण के लिए एक एक्सटेंशन रॉड शामिल है, और प्रत्येक यूनिट के साथ एक समर्पितप्रिसिजन कैलिब्रेशन रिंगशामिल है, जो ऑपरेटरों को कार्यशाला में तुरंत एक ट्रेस करने योग्य पूर्ण शून्य आधार रेखा स्थापित करने की अनुमति देता है। विभिन्न कार्यशाला सौंदर्यशास्त्र के अनुकूलन के लिए चांदी और काले फिनिश विकल्प उपलब्ध हैं।

II. तकनीकी विशिष्टताएँ

H-315 श्रृंखला चांदी (H-315-XX-050) और काले (H-315-XX-150) फिनिश में उपलब्ध है, जो 6-50 मिमी रेंज को कवर करती है जिसमें मेल खाती कैलिब्रेशन रिंग और एक्सटेंशन रॉड हैं।

(नोट: नीचे दी गई तालिका 12-50 मिमी रेंज के मॉडल को सूचीबद्ध करती है, जिसमें कार्बाइड मापने वाले चेहरे होते हैं। 6-12 मिमी रेंज में विशेष रूप से कठोर स्टील मापने वाले चेहरे होते हैं और 0.001 मिमी का संकल्प प्रदान करते हैं।)

 

मॉडल नंबर (चांदी)	मॉडल नंबर (काला)	मापने की रेंज	सटीकता	सेटिंग रिंग	L1 आयाम	एक माप	विस्तार रॉड
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16 मिमी	0.004 मिमी	Φ16 मिमी	80 मिमी	0.5 मिमी	150 मिमी
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20 मिमी	0.004 मिमी	Φ16 मिमी	80 मिमी	0.5 मिमी	150 मिमी
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25 मिमी	0.004 मिमी	Φ25 मिमी	90 मिमी	0.5 मिमी	150 मिमी
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30 मिमी	0.004 मिमी	Φ25 मिमी	90 मिमी	0.5 मिमी	150 मिमी
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40 मिमी	0.004 मिमी	Φ40 मिमी	97 मिमी	0.5 मिमी	150 मिमी
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50 मिमी	0.005 मिमी	Φ40 मिमी	97 मिमी	0.5 मिमी	150 मिमी

मुख्य विनिर्देश:

• संकल्प:0.001 मिमी (6-12 मिमी मॉडल के लिए) / 0.005 मिमी (12-50 मिमी मॉडल के लिए)।

• मापने के चेहरे:कठोर स्टील (6-12 मिमी) / कठोर कार्बाइड टिप्स (12-50 मिमी)।

• ऑपरेशन:सुसंगत मापने की शक्ति के लिए रैचेट थिम्बल।

• डिज़ाइन:स्व-संरेखित तीन-बिंदु संपर्क स्वचालित संरेखण के लिए।

• शामिल:मेल खाती सटीकता कैलिब्रेशन रिंग और 150 मिमी एक्सटेंशन रॉड।

III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: तीन-बिंदु स्व-संरेखित डिज़ाइन का प्राथमिक लाभ मानक दो-बिंदु कैलिपर पर क्या है?
उत्तर:मानक दो-पॉइंटकैलिपर्सबोर के अंदर थोड़ी सी झुकने के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। यह ऑफ-एंगल त्रुटि व्यास का गलत रीडिंग परिणाम देती है। तीन-बिंदु डिज़ाइन इस समस्या को यांत्रिक रूप से समाप्त करता है। जैसे ही तीन संपर्क समन्वयित रूप से बाहर की ओर बढ़ते हैं, वे स्वचालित रूप से गेज को छिद्र की पूर्ण केंद्र रेखा के साथ सही संरेखण में मजबूर करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक रीडिंग सच्चे आयाम को दर्शाती है, चाहे ऑपरेटर की स्थिति कुछ भी हो।

प्रश्न 2: 12 मिमी के तहत मॉडल स्टील मापने वाले चेहरे का उपयोग क्यों करते हैं न कि कार्बाइड का?
उत्तर:6-12 मिमी के लघु पैमाने पर, तीन आंतरिक वेज और संपर्कों को रखने के लिए शारीरिक स्थान अत्यधिक सीमित है। इस तरह के छोटे बोर के लिए आवश्यक कॉम्पैक्ट फॉर्म फैक्टर बनाए रखने के लिए, ये सिर विशेष रूप से कठोर, अल्ट्रा-हाई-ग्रेड स्टील से बनाए जाते हैं। इस आकार में कार्बाइड की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, कृपया हमारी H-375 श्रृंखला (2-6 मिमी मॉडल) से परामर्श करें, जो एक विशेष दो-बिंदु विस्तारित प्रॉब का उपयोग करती है। इस श्रृंखला में 12-50 मिमी रेंज के लिए, असाधारण पहनने के प्रतिरोध के लिए मानक कार्बाइड मापने वाले चेहरे प्रदान किए जाते हैं।

प्रश्न 3: क्या यह माइक्रोमीटर गहरे होल को माप सकता है?
उत्तर:हाँ। प्रत्येक यूनिट के साथ एक मानक 150 मिमी एक्सटेंशन रॉड प्रदान की जाती है। यह आपको मापने वाले सिर को लंबे कार्यपीस में गहराई तक बढ़ाने की अनुमति देता है, जैसे हाइड्रोलिक सिलेंडर, गहरे इंजन बोर, और बड़े ट्यूब, जबकि समायोज्य थिम्बल और रीडिंग स्केल को कार्यपीस के बाहर आसानी से सुलभ रखते हैं।

प्रश्न 4: मैं इस माइक्रोमीटर को सटीक माप के लिए कैसे कैलिब्रेट करूं?
उत्तर:प्रत्येक यूनिट के साथ एक मेल खाता हैप्रिसिजन कैलिब्रेशन रिंग। अपने कार्यपीस को मापने से पहले, मापने वाले संपर्कों को साफ करें और सिर को कैलिब्रेशन रिंग में डालें। थिम्बल को रैचट तंत्र का उपयोग करके धीरे-धीरे कसें जब तक कि यह क्लिक न करे। शून्य समायोजन यांत्रिक कुंजी (प्रदान की गई) का उपयोग करके शून्य चिह्न को आस्तीन पर थिम्बल के चिह्न के साथ संरेखित करें, एक सही ट्रेस करने योग्य शून्य आधार रेखा स्थापित करें।

प्रश्न 5: चांदी और काले फिनिश मॉडल के बीच क्या अंतर है?
उत्तर:H-315-XX-050 श्रृंखला में एक क्लासिक चांदी का फिनिश है, जबकि H-315-XX-150 श्रृंखला एक चिकनी काले फिनिश की पेशकश करती है। प्रदर्शन, सटीकता, और मापने की विशिष्टताएँ दोनों संस्करणों के बीच पूरी तरह से समान हैं; विकल्प केवल आपको उपकरण को आपकी कार्यशाला की सौंदर्यशास्त्र या व्यक्तिगत प्राथमिकता से मेल करने की अनुमति देता है।

IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग

• सटीक मशीनिंग और CNC टर्निंग:सटीकता भागों में बोर, रीमेड, और होन किए गए होल की सटीक सत्यापन।

• ऑटोमोटिव इंजन निर्माण:मापने वाले सिलेंडर के बोर, वाल्व गाइड व्यास, और ट्रांसमिशन हाउसिंग के आंतरिक आयामों को मापना।

• एरोस्पेस घटक निरीक्षण:हाइड्रोलिक फिटिंग, संरचनात्मक ट्यूबिंग, और सटीक-मशीन किए गए कास्टिंग के आंतरिक व्यासों की पुष्टि करना।

• मोल्ड और डाई निर्माण:कोर पिन छिद्रों, इजेक्टर छिद्रों और इंजेक्शन मोल्ड कैविटीज़ की सटीक जांच।

• हाइड्रोलिक सिलेंडर और पन्युमेटिक ट्यूब निरीक्षण:150 मिमी एक्सटेंशन रॉड का उपयोग करके गहरे आंतरिक व्यास को मापना।

• गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रयोगशालाएं:मास्टर गेज और फिक्स्चर के आंतरिक आयामों की पुष्टि के लिए एक विश्वसनीय मानक।

• औद्योगिक रखरखाव:निर्धारित ओवरहाल के दौरान पंपों और भारी उपकरणों के बोर के आंतरिक पहनने और अंडाकारता का आकलन करना।

V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)

H-315 श्रृंखला अपनी सटीकता प्राप्त करती है0.001 मिमी/0.005 मिमी रिज़ॉल्यूशनएक सटीक यांत्रिक वेज प्रणाली के माध्यम से। मापने वाले सिर के अंदर, एक उच्च-सटीकता वाला थ्रेडेड स्पिंडल तीन सटीक-ग्राउंड वेज को आगे बढ़ाता है जब थिम्बल को घुमाया जाता है। चूंकि ये वेज सटीक समान कोणीय सहिष्णुता के लिए मशीन किए गए हैं, वे तीन मापने वाले संपर्कों को समान, एकसमान गति से बाहरी दिशा में फैलने के लिए मजबूर करते हैं। यह समन्वित विस्तार दोषरहित आत्म-केंद्रित संरेखण की गारंटी देता है। रैचेट थिम्बल यह सुनिश्चित करता है कि लागू मापने वाला बल बिल्कुल सुसंगत है, नाजुक आंतरिक सतहों के विकृति को रोकता है और पूरी तरह से दोहराने योग्य माप सुनिश्चित करता है। अंतिम रीडिंग स्लीव और थिम्बल पर सटीक रूप से चिह्नित ग्रेजुएशनों से प्राप्त होती है, जो स्पिंडल के रैखिक विस्थापन को स्पष्ट, पठनीय आयाम में परिवर्तित करती है।

VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव

1. कैलिब्रेशन रिंग के साथ दैनिक शून्य जांच:शिफ्ट शुरू करने से पहले, तीन मापने वाले संपर्कों को साफ करें। सिर को इसके मेल खाते में डालेंकैलिब्रेशन रिंग, धीरे से रैचेट थिम्बल का उपयोग करके कसें, और यदि आवश्यक हो तो शून्य रेखा को संरेखित करने के लिए शून्य समायोजन यांत्रिकी का उपयोग करें।

2. हर उपयोग के बाद तीन मापने वाले संपर्कों को एक नरम, लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें। छोटे संपर्कों पर छोड़े गए धातु के चिप्स या ग्रिट गलत रीडिंग और समय से पहले पहनने का मुख्य कारण होते हैं।प्रत्येक उपयोग के बाद, मापने वाले संपर्कों को एक नरम, लिंट-फ्री कपड़े से धीरे से पोंछें। इन सटीक सतहों पर छोड़े गए किसी भी धातु के चिप्स, तेल, या ग्रिट मापने की सटीकता पर सीधे प्रभाव डालेंगे।

3. छोटे हेड्स की सुरक्षा करें:6-12 मिमी मापने वाले सिर अत्यधिक नाजुक होते हैं। इन्हें सावधानी से संभालें। हमेशा इन्हें बोर में धीरे से डालें और इन्हें मजबूर न करें, क्योंकि आंतरिक वेज लघु और सटीक होते हैं।

4. वार्षिक पेशेवर कैलिब्रेशन:ISO 9001 या AS9100 गुणवत्ता मानकों के सख्त अनुपालन के लिए, उपकरण को हर बार एक मान्यता प्राप्त मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला द्वारा पूर्ण, ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन से गुजरना चाहिए।12 महीने.