व्यावसायिक बड़े रेंज के अंदर माइक्रोमीटर सेट 100-2100 मिमी - 0.01 मिमी संकल्प के साथ कैलिब्रेशन रिंग और वैकल्पिक कार्बाइड टिप्स के साथ

विवरण

I. गहन उत्पाद विश्लेषण

जब बड़े पैमाने पर निर्माण में आंतरिक व्यास मापते हैं—जैसे भारी मशीनरी सिलेंडर, दबाव कंटेनर, और बड़े इंजन बोर—तो मानक आंतरिक माइक्रोमीटर अक्सर सटीक रीडिंग के लिए आवश्यक पहुंच और स्थिरता की कमी होती है।H-302 श्रृंखला अंदर माइक्रोमीटर सेटइस चुनौती को हल करने के लिए एक बहुपरकारी, अत्यधिक स्थिर मॉड्यूलर सिस्टम के साथ इंजीनियर किया गया है।

इस उपकरण के केंद्र में सटीकता से मशीन किया गयामाइक्रोमीटर हेडहै, जिसमें 25 मिमी (1″) मापने की यात्रा और स्पष्ट 0.01 मिमी (0.001″) रिज़ॉल्यूशन है। किट में विभिन्न लंबाई (25 मिमी, 50 मिमी, 100 मिमी, 200 मिमी, और 400 मिमी) के कई Φ22 मिमी ठोस स्टील एक्सटेंशन रॉड शामिल हैं। इन रॉड को मिलाकर, आप पूरे 100-2100 मिमी रेंज में सटीक माप प्राप्त कर सकते हैं।Φ22 मिमी रॉड व्यासएक महत्वपूर्ण विशेषता है; यह मोटी, भारी-गेज स्टील निर्माण महत्वपूर्ण रूप से झुकाव और विक्षेपण को कम करता है जो लंबी लंबाई पर पतली रॉड को परेशान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मापने का रीडिंग सच्चे आंतरिक व्यास को दर्शाता है न कि रॉड के लचीलेपन को।

प्रत्येक सेट में एक शामिल हैप्रिसिजन कैलिब्रेशन रिंग। यह प्रमाणित रिंग ऑपरेटरों को मापने से पहले माइक्रोमीटर हेड का शून्य बिंदु तुरंत सेट करने की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ज्ञात भौतिक मानक के लिए पूर्ण ट्रेसिबिलिटी है। मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए जो कास्ट आयरन या बिना कोटेड स्टील जैसे घर्षण सामग्री के निरंतर माप की आवश्यकता होती है, उपयोगकर्ता वैकल्पिककार्बाइड-टिप वाले मापने वाले चेहरे(मॉडल 302-XX-070) को अपग्रेड कर सकते हैं, जो संपर्क बिंदुओं की जीवनकाल को नाटकीय रूप से बढ़ाते हैं और वर्षों के औद्योगिक सेवा में पिन-पॉइंट सटीकता बनाए रखते हैं।

II. तकनीकी विशिष्टताएँ

H-302 श्रृंखला छह मानक सेट कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करती है, जिससे आप अपने सुविधा की आवश्यक सटीक लंबाई कवरेज चुन सकते हैं।

मुख्य विनिर्देश:

• माइक्रोमीटर हेड की यात्रा:25 मिमी / 1″

• संकल्प:0.01 मिमी / 0.001″

• सटीकता सूत्र:(3 + n + L/50) μm (जहां*n*= उपयोग किए गए एक्सटेंशन रॉड की संख्या,L= मिमी में अधिकतम मापने की लंबाई)।

• एक्सटेंशन रॉड व्यास:Φ22 मिमी (ठोस स्टील निर्माण)

• वैकल्पिक अपग्रेड:कार्बाइड मापने वाले चेहरे (ऑर्डर मॉडल: 302-XX-070)

III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: Φ22 मिमी स्टील एक्सटेंशन रॉड का लाभ क्या है?
उत्तर:जब 500 मिमी से अधिक बड़े आंतरिक व्यास को मापते हैं, तो एक्सटेंशन रॉड की लंबाई उन्हें अपने वजन के तहत झुकने या विक्षेपित होने के लिए संवेदनशील बनाती है। Φ22 मिमी व्यास असाधारण कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करता है। यह मोटा स्टील शाफ्ट झुकाव की त्रुटियों को नाटकीय रूप से कम करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपका अंतिम माप सच्चे आंतरिक व्यास को सटीक रूप से दर्शाता है न कि झुकने वाली रॉड के कारण विकृत रीडिंग।

प्रश्न 2: इस सेट में कैलिब्रेशन रिंग क्यों शामिल है?
उत्तर:कैलिब्रेशन रिंग एक सटीक, प्रिसिजन-ग्राउंड मास्टर मानक है जिसमें ज्ञात आंतरिक व्यास है (उदाहरण के लिए, बिल्कुल 100.000 मिमी)। अलग गेज ब्लॉक सेटअप पर निर्भर रहने के बजाय, आप बस माइक्रोमीटर हेड को असेंबल करते हैं, इसे कैलिब्रेशन रिंग में डालते हैं, और थिम्बल पर "शून्य" स्थिति को लॉक करते हैं। यह सभी बाद के उत्पादन मापों के लिए एक पूरी तरह से ट्रेस करने योग्य शून्य बिंदु की गारंटी देता है।

प्रश्न 3: सटीकता सूत्र "(3 + n + L/50) μm" का क्या अर्थ है?
उत्तर:यह सूत्र आपके सेटअप के आधार पर अधिकतम अनुमत त्रुटि को रेखांकित करता है।"n"आपके द्वारा लक्षित व्यास तक पहुँचने के लिए आप जो एक्सटेंशन रॉड का कुल संख्या है, और"L"मिलीमीटर में कुल मापने की लंबाई है। उदाहरण के लिए, यदि आप 1000 मिमी बोर को मापने के लिए 4 एक्सटेंशन रॉड का उपयोग करते हैं, तो अधिकतम त्रुटि होगी (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0.027 मिमी)। यह गणितीय रूप से सुनिश्चित की गई सटीकता संरचनात्मक इंजीनियरिंग और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए विश्वसनीय डेटा सुनिश्चित करती है।

प्रश्न 4: मुझे वैकल्पिक कार्बाइड मापने वाले चेहरे (मॉडल 302-XX-070) कब चुनना चाहिए?
उत्तर:मानक स्टील मापने वाले चेहरे समय के साथ घिस सकते हैं और सपाट हो सकते हैं जब बार-बार कास्ट आयरन घटकों, खुरदुरे स्टील पाइप, या सैंड-कास्ट हाउसिंग जैसे कठिन, घर्षण सामग्री को मापते हैं। वैकल्पिक कार्बाइड-टिप वाले चेहरों में अपग्रेड करना पहनने के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से सुधारता है और संपर्कों की सटीक गोलाकार ज्यामिति को बनाए रखता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उच्च मात्रा, भारी-भरकम मापने के वातावरण में स्थायी सटीकता बनी रहे।

प्रश्न 5: एक्सटेंशन रॉड्स को कैसे असेंबल और डिस्सेम्बल किया जाता है?
उत्तर:प्रत्येक एक्सटेंशन रॉड में सटीक-धागे वाले अंत होते हैं जो माइक्रोमीटर हेड या एक-दूसरे में मजबूती से स्क्रू होते हैं। धागा सही कोएक्सियल संरेखण सुनिश्चित करता है, ताकि रॉड माइक्रोमीटर धुरी के साथ पूरी तरह से सीधा रहे। डिस्सेम्बल करते समय, हमेशा सेट में शामिल फ्लैट स्पैनर रिंच का उपयोग करें ताकि प्लायर्स से बारीक धागों को नुकसान न पहुंचे।

IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग

• भारी औद्योगिक मशीनरी:निर्माण मशीनों, प्रेस फ्रेम और औद्योगिक गियर हाउसिंग के अंदर बड़े बोर वाले छिद्रों को मापना।

• पाइप और प्रेशर वेसल निरीक्षण:तेल और गैस पाइपलाइनों, बड़े व्यास के फ्लैंज और औद्योगिक प्रेशर टैंकों के आंतरिक व्यास की पुष्टि करना।

• ऊर्जा उद्योग:टर्बाइन केसिंग, हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर सिलेंडर और बड़े इलेक्ट्रिक मोटर हाउसिंग का आंतरिक मापन।

• एरोस्पेस और भारी उपकरण:लैंडिंग गियर घटकों, बड़े संरचनात्मक ट्यूबिंग और भारी कास्टिंग हाउसिंग के आंतरिक आयामों का निरीक्षण करना।

• ऑटोमोटिव और समुद्री इंजन पुनर्निर्माण:ओवरसाइज़्ड समुद्री इंजन सिलेंडरों और बड़े डीजल इंजन ब्लॉकों के आंतरिक व्यास की जांच करना।

• गुणवत्ता नियंत्रण (QC) प्रयोगशालाएँ:मास्टर गेज, सेटिंग रिंग और बड़े सटीक फिक्स्चर के आंतरिक आकारों की पुष्टि के लिए एक मानक सेट।

V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)

H-302 श्रृंखला अपने सटीक माप को एक क्लासिकसिद्धांत के माध्यम से प्राप्त करती है। माइक्रोमीटर हेड में 0.5 मिमी पिच के साथ एक उच्च-सटीक थ्रेडेड स्पिंडल होता है। थिम्बल को एक पूर्ण क्रांति घुमाने से स्पिंडल को ठीक 0.5 मिमी आगे बढ़ाता है; थिम्बल पर 50 विभाजन के साथ, यह एकसिस्टम के माध्यम से प्राप्त करती है। मापने वाला हेड एक अत्यधिक सटीक धागा स्पिंडल के साथ आता है जिसका पिच 0.5 मिमी है। जैसे ही ऑपरेटर थिम्बल को एक पूर्ण मोड़ देता है, स्पिंडल ठीक 0.5 मिमी आगे बढ़ता है। थिम्बल पर 50 विभाजन के साथ, संकल्प है0.01 मिमी। बड़े बोर को मापने के लिए, ऑपरेटर माइक्रोमीटर हेड के साथ कई Φ22 मिमी स्टील एक्सटेंशन रॉड्स को जोड़ता है जब तक कि लक्षित बोर व्यास के करीब नहीं पहुंच जाता। फिर बारीक समायोजन माइक्रोमीटर हेड के स्पिंडल का उपयोग करके पूरा किया जाता है। यह प्रणाली सटीक यांत्रिक संरेखण पर निर्भर करती है; क्योंकि सभी एक्सटेंशन रॉड्स को सटीक लंबाई में मशीन किया गया है और मजबूती से एक साथ स्क्रू किया गया है, माप केवल उपयोग किए गए रॉड्स का योग और माइक्रोमीटर हेड पर पढ़ाई है।

VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव

1. कैलिब्रेशन रिंग का उपयोग करके शून्य जांच:सेट प्राप्त करने पर और हर प्रमुख मापन कार्य से पहले, माइक्रोमीटर हेड (और कोई आवश्यक बेस रॉड्स) को असेंबल करें। इसे शामिल किए गए में डालेंकैलिब्रेशन रिंगऔर धीरे-धीरे थिम्बल को समायोजित करें जब तक कि संपर्क आंतरिक दीवार को छू न ले। पढ़ाई को फिक्स करने के लिए लॉकिंग स्क्रू का उपयोग करें और शून्य बिंदु की पुष्टि करें।

2. रॉड रखरखाव और भंडारण:Φ22 मिमी स्टील एक्सटेंशन रॉड्स को साफ और हल्का तेलयुक्त रखा जाना चाहिए ताकि सटीक धागों पर जंग न लगे। हमेशा रॉड्स को लकड़ी के केस में निर्धारित स्लॉट में सही तरीके से स्टोर करें ताकि मुड़ने या खरोंचने से बचा जा सके।कभी भीएक रॉड को केस में मजबूर न करें; सुनिश्चित करें कि फोम इनसर्ट सही तरीके से संरेखित है।

3. धागे साफ करें:रॉड्स को असेंबल करने से पहले, नर और मादा धागों को एक नरम कपड़े से पोंछें ताकि धूल या ग्रिट हट सके। इन सटीक भागों को क्रॉस-थ्रेड करना धागे की गुणवत्ता को स्थायी रूप से नुकसान पहुंचा सकता है और कोएक्सियल संरेखण को खराब कर सकता है।

4. पेशेवर कैलिब्रेशन:ISO 9001 या AS9100 अनुपालन के लिए, हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि पूर्ण सेट को हर12 महीनेके लिए एक प्रमाणित मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला में पूर्ण ट्रेसेबल कैलिब्रेशन के लिए भेजा जाए ताकि (3+n+L/50)μm सटीकता विनिर्देश पूरी तरह से बनाए रखा जा सके।