
औद्योगिक सटीकता डायल बाहरी कैलिपर गेज | 0-100 मिमी मल्टी-रेंज | 0.01 मिमी झटके से सुरक्षित संकेतक के साथ कार्बाइड टिप्स | 395 मिमी से अधिक अनुकूलन योग्य
विवरण
I. गहन उत्पाद विश्लेषण
उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग और औद्योगिक गुणवत्ता नियंत्रण में, सिलेंड्रिकल भागों, शाफ्ट और जटिल कार्यपीस के बाहरी आयामों की पुष्टि करना एक दैनिक आवश्यकता है। जबकि मानक वर्नियरकैलिपर्सऔर माइक्रोमीटर सर्वव्यापी हैं,Precision Dial Outside Caliper Gaugeबहुत बड़े व्यास, बाहरी नाली, या मोटी दीवार वाले घटकों को तेजी से और सटीकता से मापने में एक विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। इसका डुअल-आर्म "पिंसर" डिज़ाइन ऑपरेटरों को कार्यपीस के बाहरी हिस्से पर आसानी से क्लैंप करने की अनुमति देता है, जो वास्तविक बाहरी आकार का सहज एनालॉग रीडिंग प्रदान करता है।
यह H-530 श्रृंखला एक मॉड्यूलर, भारी-भरकम निर्माण के साथ इंजीनियर की गई है जो एक अत्यधिक प्रतिक्रियाशील यांत्रिक संचरण को एक शॉकप्रूफ डायल इंडिकेटर के साथ जोड़ती है। भारी लेथ या मिलिंग मशीनों के पास काम करने वाले मशीनिस्टों के लिए आदर्श, यह उपकरण मानक यांत्रिक संकेतकों की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। मानक रेंज 0 से 100 मिमी तक कवर करती है, यह स्थिर 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन प्रदान करती है। भारी औद्योगिक घटकों के साथ काम करने वालों के लिए, हम कस्टम आर्म एक्सटेंशन प्रदान करते हैं जो 395 मिमी से अधिक बाहरी मापों को समायोजित कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप कभी भी अपने प्रिसिजन टूलिंग से बड़े नहीं होंगे।
II. तकनीकी विशिष्टताएँ और मॉडल विविधताएँ
H-530 मानक श्रृंखला में 0 मिमी से 100 मिमी तक के बाहरी मापने की रेंज को कवर करने के लिए 5 विशिष्ट मॉडल शामिल हैं। सभी वेरिएंट में एक स्थिर 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन है और इन्हें मजबूत 6×3 मिमी कार्बाइड संपर्क बिंदुओं के साथ सुसज्जित किया गया है जो कठोर धातु की सतहों से पहनने का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कृपया ध्यान दें कि हमारे मानक इंजीनियरिंग डिज़ाइन के अनुसार, 95 मिमी से अधिक बाहरी मापने की रेंज वाले मॉडल (H-530-100 सहित) में अंतिम स्थायित्व के लिए उन्नत शॉकप्रूफ डायल इंडिकेटर होता है।
नीचे हमारे मानक कॉन्फ़िगरेशन के सटीक पैरामीटर दिए गए हैं:
| मॉडल नंबर | मापने की रेंज | रेजोल्यूशन | संपर्क बिंदु | बाहु की लंबाई |
|---|---|---|---|---|
| H-530-20 | 0-20 मिमी | 0.01 मिमी | 6×3 मिमी | 60 मिमी |
| H-530-40 | 20-40 मिमी | 0.01 मिमी | 6×3 मिमी | 60 मिमी |
| H-530-60 | 40-60 मिमी | 0.01 मिमी | 6×3 मिमी | 55 मिमी |
| H-530-80 | 60-80 मिमी | 0.01 मिमी | 6×3 मिमी | 55 मिमी |
| H-530-100 | 80-100 मिमी | 0.01 मिमी | 6×3 मिमी | 55 मिमी |
नोट: 6×3 मिमी कार्बाइड संपर्क बिंदु असाधारण पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करते हैं, लाखों माप चक्रों के दौरान सटीक संलग्नता बनाए रखते हैं। 395 मिमी से अधिक मापों की आवश्यकता वाले विशेष अनुप्रयोगों के लिए, हमारे कस्टम समाधान में विशेष रूप से इंजीनियर किए गए आर्म लंबाई, सुदृढ़ कैलिपर जोड़ों और आपके विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित कार्बाइड संपर्क ज्यामितियाँ शामिल हैं।
III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
Q1: इस डायल आउटसाइड कैलिपर गेज का मानक डिजिटल कैलिपर पर प्राथमिक लाभ क्या है?
उत्तर:मानककैलिपर्ससामान्य उपयोग के लिए महान हैं, लेकिन वे मशीन से सीधे बड़े, भारी या गर्म घटकों के साथ संघर्ष कर सकते हैं। हमारा डायल आउटसाइड कैलिपर गेज लंबे, संतुलित आर्म (55 मिमी से 60 मिमी) की विशेषता रखता है जो उत्कृष्ट लीवरेज और स्थिरता प्रदान करता है। यह आपको एक हाथ से बड़े व्यास के शाफ्ट, मोटी प्लेट सामग्री, या बाहरी नालियों पर जल्दी से क्लैंप करने की अनुमति देता है। पूरी तरह से यांत्रिक डायल प्रणाली को बैटरी की आवश्यकता नहीं होती है, यह तेल और कूलेंट स्प्लैश के प्रति प्रतिरक्षित है, और यह त्वरित पास/फेल बैच निरीक्षण के लिए एक नज़र में पढ़ने में बहुत आसान है।
Q2: H-530-100 (80-100 मिमी) मॉडल में शॉकप्रूफ इंडिकेटर क्यों है?
उत्तर:भारी औद्योगिक वातावरण में, प्रिसिजन उपकरण अक्सर भारी मशीनरी और कभी-कभी गिरने से होने वाले कंपन के अधीन होते हैं। पारंपरिक इंडिकेटर गियर्स नाजुक होते हैं और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। हमने अपने 95 मिमी+ रेंज मॉडल में एक शॉकप्रूफ डायल इंडिकेटर को शामिल किया है ताकि एक अंतर्निहित डैम्पिंग सिस्टम प्रदान किया जा सके। यह आंतरिक गियर ट्रेन को हिंसक झटकों और कंपन से बचाता है,यह सुनिश्चित करते हुए कि 0.01 मिमी की सटीकता लंबे कार्यकाल के दौरान स्थिर रहती हैगियर टूटने या सुई उछलने के जोखिम के बिना।
Q3: क्या यह गेज 100 मिमी से अधिक के अत्यधिक बड़े भागों को माप सकता है?
उत्तर:बिल्कुल। हम व्यापकअनुकूलन सेवाएँ395 मिमी से अधिक बाहरी मापों के लिए प्रदान करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम विस्तारित आर्म, कस्टम जॉइंट मैकेनिज्म, और यहां तक कि आपके विशिष्ट ओवरसाइज़ कार्यपीस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष लंबे संपर्क बिंदुओं को डिजाइन और निर्माण कर सकती है। चाहे वह एक विशाल टरबाइन शाफ्ट हो, एक भारी-भरकम हाइड्रोलिक पिस्टन हो, या एक बड़ा ऑटोमोटिव केसिंग हो, हमारे पास आपके लिए एक अनुकूलित समाधान है।
Q4: घूर्णनशील डायल बेज़ल मास उत्पादन में कैसे मदद करता है?
उत्तर:बाहरी बेज़ल आपको गेज को तुरंत "ज़ीरो" करने की अनुमति देता है। मास उत्पादन के दौरान, आप एक अच्छे मास्टर भाग (या एक मानक गेज ब्लॉक) को ले सकते हैं, कैलिपर को उस पर क्लैंप कर सकते हैं, और बेज़ल को तब तक घुमा सकते हैं जब तक "0" मार्क सुई के साथ सही ढंग से संरेखित न हो जाए। फिर, हर अगला कार्यपीस जिसे आप जांचते हैं, स्पष्ट रूप से " + " के लिए ओवरसाइज़ या " - " के लिए अंडरसाइज़ दिखाएगा। यह मानसिक गणना की आवश्यकता को समाप्त करता है और उच्च मात्रा वाले निर्माण लाइनों में QC निरीक्षण को तेजी से बढ़ाता है।
Q5: मुझे कार्बाइड संपर्क बिंदुओं को कैसे बनाए रखना चाहिए?
उत्तर:6×3 मिमी कार्बाइड संपर्क टिप्स खरोंच और घर्षण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं। हालाँकि, उनकी उम्र बढ़ाने के लिए, प्रत्येक उपयोग के बाद हमेशा जबड़ों को धातु की धूल, ग्राइंडिंग स्वार्फ और कटाई के तरल पदार्थों से साफ करें। हालाँकि कार्बाइड मजबूत होता है, लेकिन अत्यधिक कठोर सतहों (जैसे कास्ट आयरन स्केल) पर जबड़ों को जोर से बंद करने से बचें क्योंकि इससे माइक्रो-चिपिंग हो सकती है। उपकरण को नाजुक इंडिकेटर तंत्र की रक्षा के लिए प्रदान किए गए शॉकप्रूफ कैरींग केस में स्टोर करें।
IV. अनुप्रयोग
बाहरी व्यास माप: मशीनिंग और असेंबली में शाफ्ट, सिलेंडर, पिन और पिस्टन रॉड का सटीक माप।
शीट मेटल और प्लेट की मोटाई: भारी स्टील प्लेटों, एल्यूमीनियम शीटों और मोटी दीवार वाले ट्यूबों की बाहरी चौड़ाई और मोटाई को आसानी से मापना।
ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग: इंजन पिस्टन, ब्रेक रोटर, ट्रांसमिशन शाफ्ट और सस्पेंशन घटकों के बाहरी व्यास की जांच करना।
एयरोस्पेस घटक सत्यापन: लैंडिंग गियर के हिस्सों, विंग रिब्स और महत्वपूर्ण एयरफ्रेम घटकों के बाहरी प्रोफ़ाइल टॉलरेंस को मापना।
जनरल टूलरूम और मोल्ड बनाने: मोल्ड बेस, मोटी प्लेटों और सटीक जिग्स और फिक्स्चर की बाहरी चौड़ाई का निरीक्षण करना।
आर एंड डी और सामग्री परीक्षण: प्रयोगशालाओं में धातु के एक्सट्रूज़न, समग्र सामग्री और विभिन्न तनाव स्थितियों के तहत परीक्षण नमूनों में भौतिक आयाम परिवर्तनों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
V. उद्योग उपयोग
सटीक मशीनिंग और टर्निंग सेंटर: टर्निंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग ऑपरेशनों के तुरंत बाद मशीन पर आयाम सत्यापन के लिए एक अनिवार्य उपकरण।
गुणवत्ता आश्वासन / गुणवत्ता नियंत्रण (QA/QC): FQC (फाइनल क्वालिटी कंट्रोल) और IQC (इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल) विभागों में आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त भागों या उत्पादन क्षेत्र से निकलने वाले भागों के बाहरी आयामों का ऑडिट करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
भारी मशीनरी और शिपबिल्डिंग: बड़े निर्मित संरचनाओं, पाइप फिटिंग और समुद्री शाफ्टिंग को मापने के लिए आदर्श जहां मानक 150 मिमीकैलिपर्सपूरी तरह से अपर्याप्त हैं।
उपकरण रखरखाव और सेवा: रखरखाव तकनीशियनों को मशीन ओवरहाल और मरम्मत कार्यों के दौरान पहने हुए शाफ्ट, पहने हुए बशिंग और सील या बेयरिंग के बाहरी व्यास को मापने में मदद करता है।
VI. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)
H-530 श्रृंखला एक विश्वसनीय0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशनएक क्लासिक फिर भी अत्यधिक सटीक गियर-रैक यांत्रिक संवर्धन प्रणाली के माध्यम से प्राप्त करती है। जब मापने वाले जबड़े एक बाहरी सतह के खिलाफ दबाए जाते हैं, तो विस्थापन को एक सटीक रैक और पिनियन के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, जो रैखिक गति को डायल चेहरे पर एक चौड़े, sweeping पॉइंटर रोटेशन में बढ़ाता है। इस यांत्रिक प्रणाली का अंतर्निहित लाभ इसकीबैटरी विफलताओं, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, और डिजिटल ड्रिफ्ट से स्वतंत्रतामें निहित है। संकेतक को तुरंत और सुचारू रूप से प्रतिक्रिया देने के लिए कैलिब्रेट किया गया है। 95 मिमी से अधिक रेंज के लिए, शॉकप्रूफ तंत्र सुनिश्चित करता है कि माइक्रो-गियर सिस्टम तनावपूर्ण गतिशील लोड के तहत भी पूरी तरह से संरेखित रहता है, यहां तक कि सबसे कठिन मशीन शॉप में भी अडिग सटीकता प्रदान करता है।
VII. कैलिब्रेशन और रखरखाव
औद्योगिक मेट्रोलॉजी मानकों के साथ बॉक्स से बाहर अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक H-530 गेज को प्रमाणितग्रेड 1 या ग्रेड 2 मास्टर गेज ब्लॉक्सका उपयोग करके पूर्व-कैलिब्रेट किया जाता है। हम इसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए निम्नलिखित कैलिब्रेशन और देखभाल दिनचर्याओं की सिफारिश करते हैं:
दैनिक शून्य जांच: एक शिफ्ट शुरू करने से पहले, अपने लक्षित आयामों से मेल खाने वाले मानक प्रमाणित मास्टर रिंग या गेज ब्लॉक के खिलाफ शून्य बिंदु की पुष्टि करें।
अवधि पेशेवर कैलिब्रेशन: ISO 9001 या AS9100 अनुपालन सुविधाओं के लिए, दैनिक उपयोग की तीव्रता के आधार पर हर 6 से 12 महीनों में एक सक्षम मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला के साथ औपचारिक कैलिब्रेशन निर्धारित करें।
उपयोग के बाद की सफाई: 6×3 मिमी कार्बाइड टिप्स और बाहुओं को पोंछने के लिए एक नरम, लिंट-मुक्त कपड़े का उपयोग करें। स्टील के बाहुओं पर जंग के निर्माण को रोकने के लिए किसी भी अवशिष्ट तेल और इमल्सिफाइड कूलेंट को तुरंत हटा दें।
सावधानी से संभालें: जबकि गेज झटके से सुरक्षित है, यह अटूट नहीं है। हमेशा काम के टुकड़े पर नियंत्रित, हल्के दबाव के साथ जॉ को बंद करें।गेज का उपयोग स्नैप गेज के रूप में करने से बचें, इसे मजबूती से काम के टुकड़े पर पटकने से, क्योंकि इससे सटीक आंतरिक गियर्स पर अनावश्यक तनाव पड़ता है।
अनुप्रयोग
CNC मशीनिंग
CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ
गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।
मोल्ड और डाई निर्माण
मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।
OEM/ODM परियोजनाएँ
OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।
ऑटोमोटिव निर्माण
ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
एरोस्पेस और प्रिसिजन इंजीनियरिंग
एरोस्पेस और रक्षा निर्माण के लिए आदर्श, जहां अल्ट्रा-हाई सटीकता उपकरण और विश्वसनीय उपकरण धारक सख्त गुणवत्ता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।






