
औद्योगिक सटीक डायल अंदर कैलिपर गेज 15-135 मिमी मल्टी-रेंज 0.01 मिमी उच्च सटीकता शॉकप्रूफ इंडिकेटर 395 मिमी से अधिक अनुकूलन योग्य
विवरण
I. गहन उत्पाद विश्लेषण
आधुनिक सटीक मशीनिंग और गुणवत्ता नियंत्रण में, आंतरिक व्यास और खांचे की चौड़ाई का सटीक मापन भागों की अदला-बदली और उपकरण असेंबली की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मूल आधार है।प्रिसिजन डायल इनसाइड कैलिपर गेजएक क्लासिक और अत्यधिक प्रभावी यांत्रिक आंतरिक मापने के उपकरण के रूप में उभरता है। इसके "पिंसर-शैली" कैलिपर जॉस के साथ, यह आसानी से गहरे छिद्रों, सीढ़ीदार बोर और आंतरिक खांचों तक पहुँचता है जो पारंपरिक माइक्रोमीटर या डायल बोर गेज के लिए अनुपलब्ध हैं, ऑपरेटरों को सहज एनालॉग रीडिंग प्रदान करता है।
यह श्रृंखला एक मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाती है, जो उच्च-सटीक यांत्रिक ट्रांसमिशन संरचना को एक शॉकप्रूफ, प्रभाव-प्रतिरोधी डायल संकेतक के साथ पूरी तरह से जोड़ती है। चाहे आप एक इंजन के सिलेंडर बोर, एक हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी के वाल्व कोर छिद्र, या एक प्रिसिजन बेयरिंग के आंतरिक रेसवे को माप रहे हों, यह गेज 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन के साथ स्पष्ट और दोहराने योग्य मापन फीडबैक प्रदान करता है।
II. तकनीकी विशिष्टताएँ और मॉडल विविधताएँ
औद्योगिक माप की आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए, H-529 मानक श्रृंखला 15 मिमी से 135 मिमी तक के आंतरिक माप रेंज को कवर करते हुए 6 अलग-अलग मॉडल प्रदान करती है। सभी मॉडल एक सुसंगत 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन प्रदान करते हैं, जबकि 95 मिमी से अधिक रेंज वाले मॉडल हमारे उन्नत शॉकप्रूफ संकेतक से लैस होते हैं ताकि मांग वाले कार्यशाला वातावरण को सहन किया जा सके।
नीचे हमारे मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए विस्तृत पैरामीटर दिए गए हैं:
| मॉडल नंबर | मापने की रेंज | रेजोल्यूशन | संपर्क बिंदु | हाथ की लंबाई |
|---|---|---|---|---|
| H-529-35 | 15-35 मिमी | 0.01 मिमी | 3×3 मिमी | 50 मिमी |
| H-529-55 | 35-55 मिमी | 0.01 मिमी | 6×3 मिमी | 80 मिमी |
| H-529-75 | 55-75 मिमी | 0.01 मिमी | 8×3 मिमी | 90 मिमी |
| एच-529-95 | 75-95 मिमी | 0.01 मिमी | 8×3 मिमी | 100 मिमी |
| एच-529-115 | 95-115 मिमी | 0.01 मिमी | 10×3.2 मिमी | 150 मिमी |
| एच-529-135 | 115-135 मिमी | 0.01 मिमी | 10×3.2 मिमी | 150 मिमी |
नोट: संपर्क बिंदु के आयाम (जैसे, 3×3 मिमी) मापने वाले टिप्स के संपर्क क्षेत्र का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो सपाट या वक्र आंतरिक सतहों के साथ सटीक संलग्नता सुनिश्चित करते हैं। 395 मिमी से अधिक माप की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, हम व्यापककस्टम कॉन्फ़िगरेशन, जिसमें विस्तारित आर्म लंबाई, अनुकूलित संपर्क बिंदु, और आपके विशिष्ट इंजीनियरिंग ड्रॉइंग और माप की सीमाओं के लिए तैयार विशेष डायल संकेतक शामिल हैं।
III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न 1: इस डायल इनसाइड कैलिपर गेज और एक मानक डायल बोर गेज के बीच क्या अंतर है?
उत्तर:पारंपरिक डायल बोर गेज आमतौर पर "तीन-बिंदु" या "दो-बिंदु" संपर्कों का उपयोग करते हैं जो मापने वाले रॉड की रैखिक गति पर निर्भर करते हैं। वे उथले थ्रू-होल के लिए उपयुक्त हैं। इसके विपरीत, हमारा कैलिपर गेज "पिंसर-जॉ" डिज़ाइन का उपयोग करता है। यह विशेष रूप से मापने में उत्कृष्ट हैआंतरिक कदम, आंतरिक खांचे, ब्लाइंड होल के नीचे, और अंडरकट्सजो पारंपरिक बोर गेज आसानी से नहीं पहुंच सकते। इसके स्थिर और चलने वाले मापने वाले जॉ सममित उद्घाटन/बंद करने की गति में काम करते हैं, जिससे यह जटिल आंतरिक आयाम प्रोफाइल को मापने के लिए कहीं अधिक उपयुक्त हो जाता है।
प्रश्न 2: मैनुअल में कहा गया है कि 95 मिमी से अधिक मॉडल में एक शॉकप्रूफ संकेतक होता है। यह सटीकता की गारंटी कैसे देता है?
उत्तर:औद्योगिक कार्यशालाओं में, कंपन, झटका, या आकस्मिक गिरने से सटीक उपकरणों को नुकसान का मुख्य कारण होता है। पारंपरिक यांत्रिक संकेतकों के नाजुक आंतरिक गियर्स अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। 95 मिमी से अधिक हमारे मॉडल एक सुदृढ़ शॉकप्रूफ मूवमेंट का उपयोग करते हैं, जो महत्वपूर्ण गियर जंक्शनों पर डैम्पिंग बफर संरचनाएँ जोड़ते हैं। यह डिज़ाइन सुई कूदने, गियर टूटने, या ट्रांसमिशन शाफ्ट के मुड़ने को प्रभावी ढंग से रोकता है, भले ही उपकरण को मशीनिंग केंद्रों के पास तेजी से उपयोग किया जाए या हल्के प्रभावों का अनुभव हो,0.01 मिमी सटीकता के दीर्घकालिक रखरखाव को सुनिश्चित करते हुए.
प्रश्न 3: क्या मैं इस उपकरण से गहरे आंतरिक छिद्रों को माप सकता हूँ?
उत्तर:हाँ। तकनीकी विनिर्देशों में दिखाए अनुसार, यह श्रृंखला 50 मिमी से 150 मिमी तक विभिन्न आर्म लंबाई प्रदान करती है, जो पारंपरिक माइक्रोमीटर से कहीं अधिक गहरे छिद्रों तक पहुँच प्रदान करती है। यदि आपको 150 मिमी की गहराई या 395 मिमी के व्यास से अधिक गहरे या बड़े व्यास के छिद्रों को मापने की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें। हम प्रदान करते हैंकस्टम समाधानआर्म एक्सटेंशन और पूर्ण आकार की कॉन्फ़िगरेशन के लिए जो आपके विशिष्ट ड्रॉइंग के अनुसार तैयार किए गए हैं, जिसमें विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए संपर्क बिंदु और जॉ आकार शामिल हैं।
प्रश्न 4: डायल पर घुमने योग्य बाहरी बेज़ेल का उद्देश्य क्या है?
उत्तर:बाहरी बेज़ेल 360 डिग्री घूम सकता है, "ज़ीरो सेटिंग" और "टॉलरेंस ज़ोन सेटिंग" कार्यों को सक्षम करता है। बैच निरीक्षण के दौरान, आप पहले जॉ के बीच एक मास्टर मानक (जैसे, गेज ब्लॉक या मास्टर रिंग गेज) रख सकते हैं, बेज़ेल को घुमाकर "0" मार्क को पॉइंटर के साथ संरेखित कर सकते हैं, और फिर इसे कार्यपीस के साथ बदल सकते हैं। यदि पॉइंटर "+" की ओर बढ़ता है, तो भाग अधिक है; यदि यह "-" की ओर बढ़ता है, तो यह कम है। यह एक नज़र में तेजी से पास/फेल निर्णय की अनुमति देता है, निरीक्षण दक्षता में काफी सुधार करता है।
प्रश्न 5: मुझे किन रखरखाव बिंदुओं के बारे में जागरूक होना चाहिए?
उत्तर:उपकरण का मूल सटीक गियर्स और बशिंग पर निर्भर करता है। उपयोग के बाद, कृपया मापने वाले जॉ से काटने वाले तरल पदार्थ और तेल के धब्बों को पूरी तरह से पोंछ लें ताकि जंग से बचा जा सके।कृपया जॉ को उनके मापने के स्ट्रोक से अधिक मजबूती से न दबाएं, क्योंकि इससे स्प्रिंग जाम या गियर टूटने का कारण बन सकता है। दीर्घकालिक भंडारण के लिए, इसे इसके शॉकप्रूफ कैरींग केस में रखें और सूखे वातावरण में रखें।
IV. अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव और इंजन इंजीनियरिंग: सिलेंडर बोर, कनेक्टिंग रॉड छोटे सिरे के बोर, पिस्टन पिन छिद्र, और हाइड्रोलिक ब्रेक मास्टर सिलेंडर के आंतरिक गुहाओं का निरीक्षण करना।
एरोस्पेस इंजीनियरिंग: सटीक असेंबली में, विमान इंजन के दहन कक्ष के आवरण, टरबाइन शाफ्ट, और लघु सटीक घटकों के आंतरिक खांचे में आंतरिक सीढ़ीदार छिद्रों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
मोल्ड और टूलरूम दुकानें: उच्च-सटीक इंजेक्शन और स्टाम्पिंग मोल्ड में कोर पिन छिद्रों, गाइड पिन छिद्रों की जांच करना, और ड्राफ्ट कोणों के आयामों की निगरानी करना।
बेयरिंग और वाल्व निर्माण: विभिन्न पाइप फिटिंग के लिए बेयरिंग आंतरिक रिंग रेसवे व्यास, वाल्व शरीर के आंतरिक सीलिंग बोर व्यास, और आंतरिक थ्रेड रूट व्यास को मापना (जब मिलान संपर्क बिंदुओं का उपयोग किया जाता है)।
आर एंड डी और प्रयोगशालाएँ: नए उत्पाद प्रोटोटाइप या सामग्री परीक्षण नमूनों पर आंतरिक दीवार आयामों के मात्रात्मक विश्लेषण और रिकॉर्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, विनाशकारी परीक्षण के बाद।
V. उद्योग उपयोग
मशीनिंग और निर्माण: टर्निंग, मिलिंग, बोरिंग, और ग्राइंडिंग संचालन के दौरान "पहली लेखन जांच" और "सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC)" के लिए मुख्य माप उपकरण के रूप में कार्य करता है।
गुणवत्ता आश्वासन / गुणवत्ता नियंत्रण (QA/QC): अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (FQC) या आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (IQC) के लिए उपयोग किया जाता है। इसका एनालॉग प्रदर्शन दृश्य रूप से स्पष्ट है, जिससे ऑपरेटर माप क्रियाओं को मानकीकरण करना आसान हो जाता है और डिजिटल उपकरणों के गलत पढ़ने के कारण होने वाले गलतफहमियों को कम करता है।
उपकरण रखरखाव और मरम्मत: नियमित उपकरण रखरखाव के दौरान, यह हाइड्रोलिक सिलेंडरों और कंप्रेसर आवासों की पहनने की स्थिति को मापता है, जिससे यह ऐतिहासिक डेटा की तुलना करने की अनुमति देता है कि क्या भागों को बदलने की आवश्यकता है।
वैज्ञानिक अनुसंधान और विकास: यांत्रिक गुण परीक्षण में, यह दबाव के तहत विकृति के बाद मिश्रित सामग्रियों या पाइपों के आंतरिक आयाम परिवर्तन को मापने में सहायता करता है।
VI. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)
इस श्रृंखला का मुख्य0.01 मिमी सटीकताकेवल एक विज्ञापित आंकड़ा नहीं है। यह एक सटीक गियर-रैक संवर्धन तंत्र का उपयोग करता है। कैलिपर जॉ के सूक्ष्म विस्थापन को बहु-चरण गियर्स के माध्यम से बढ़ाया जाता है, जो डायल प्वाइंटर के बड़े कोणीय विचलन में परिवर्तित होता है। इस यांत्रिक एनालॉग माप प्रणाली का प्रमुख लाभ यह है कि यहकोई इलेक्ट्रॉनिक घटक नहीं है जो उम्र बढ़ने के प्रति संवेदनशील हो, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रति प्रतिरक्षित है, बैटरी की आवश्यकता नहीं है, और चरम तापमान या तेलीय परिस्थितियों में स्थिरता से कार्य करता है। 95 मिमी+ रेंज के लिए पेश किया गया शॉकप्रूफ संकेतक यांत्रिक संचरण के गतिशील संतुलन को और अनुकूलित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सबसे छोटे आयाम भिन्नताएँ भी सटीक रूप से प्वाइंटर पर दर्शाई जाती हैं।
VII. कैलिब्रेशन और रखरखाव
यह सुनिश्चित करने के लिए कि हर गेज ISO या ASTM मानकों को पूरा करता है, प्रत्येक इकाई को शिपमेंट से पहलेग्रेड 3 मास्टर रिंग गेजके खिलाफ शून्य किया जाता है। इसकी दीर्घकालिक सटीकता बनाए रखने के लिए, हम निम्नलिखित कैलिब्रेशन प्रोटोकॉल की सिफारिश करते हैं:
दैनिक जांच: दैनिक उपयोग से पहले, मानक गेज ब्लॉकों या ज्ञात व्यास रिंग गेज का उपयोग करके शून्य-पॉइंट सत्यापन करें।
अवधिक कैलिब्रेशन: यह अनुशंसा की जाती है कि उपकरण को हर 6 महीने में औपचारिक कैलिब्रेशन के लिए CNAS-प्रमाणित मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला में भेजा जाए (कैलिब्रेशन अंतराल का उपयोग की आवृत्ति के आधार पर 3 महीने तक कम किया जा सकता है)।
स्टोरेज केयर: मापने वाले जॉ को साफ करते समय, एक लिंट-फ्री कपड़े का उपयोग करें जिसे थोड़ा एंटी-रस्ट ऑयल में डुबोया गया हो। इंडिकेटर हेड को तेल और धूल के खिलाफ O-रिंग्स के साथ सील किया गया है, लेकिन उपकरण कोकभी भीसाफ करने वाले सॉल्वेंट्स में पूरी तरह से डुबोया नहीं जाना चाहिए।
बाहरी बल से सुरक्षा: हमेशा धीमी, स्थिर गति से मापें। गेज को छिद्रों में जोर से न डालें। उच्च-हार्डनेस, खुरदरे सतह वाले कार्यपीस (जैसे, कास्ट आयरन, सैंड कास्टिंग) को आदर्श रूप से एक सटीक यांत्रिक गेज के साथ मापना चाहिए, जिसमें हार्डन कार्बाइड-टिप वाला कस्टम संस्करण हो ताकि संपर्क बिंदुओं के तेजी से पहनने से बचा जा सके।
अनुप्रयोग
CNC मशीनिंग
CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ
गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।
मोल्ड और डाई निर्माण
मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।
OEM/ODM परियोजनाएँ
OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।
ऑटोमोटिव निर्माण
ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
एरोस्पेस और प्रिसिजन इंजीनियरिंग
एरोस्पेस और रक्षा निर्माण के लिए आदर्श, जहां अल्ट्रा-हाई सटीकता उपकरण और विश्वसनीय उपकरण धारक सख्त गुणवत्ता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।






