Professional H-361 large range outside micrometer featuring adjustable anvil with interchangeable collars, lightweight pipe-combine frame, carbide measuring faces, and 0.001mm resolution for heavy machinery and oversized component measurement up to 3000mm.

बड़े रेंज का बाहरी माइक्रोमीटर 300-3000 मिमी - समायोज्य एंविल, पाइप फ्रेम और 0.001 मिमी सटीकता

यह पेशेवर बड़े रेंज का बाहरी माइक्रोमीटर ओवरसाइज घटक आयाम सत्यापन के लिए अंतिम समाधान है, जो 300 मिमी से 3000 मिमी (12" से 120") की विशाल क्षमता को कवर करता है। इसमें एक अभिनव हल्का पाइप-कॉम्बाइन फ्रेम है जो अत्यधिक वजन के बिना असाधारण कठोरता प्रदान करता है, यह भारी मशीनरी पर स्थिर और सटीक माप सुनिश्चित करता है। सिस्टम में बहुपरकारी रेंज कॉन्फ़िगरेशन के लिए इंटरचेंजेबल कॉलरों के साथ एक समायोज्य एंविल है, और यह सटीक कार्बाइड मापने वाली सतहों के कारण 0.001 मिमी/0.00005" का असाधारण संकल्प बनाए रखता है। भारी निर्माण, एयरोस्पेस, और शिपबिल्डिंग के लिए आदर्श।

उच्च सटीकता

ISO/CE प्रमाणित

औद्योगिक स्थिरता

OEM/ODM समर्थन

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सटीक माइक्रोमीटर

उत्पाद

विवरण

I. गहन उत्पाद विश्लेषण

विशाल घटकों पर बाहरी व्यास मापना—जैसे पवन टरबाइन शाफ्ट, समुद्री इंजन ब्लॉक, और बड़े संरचनात्मक निर्माण—एक अनूठी चुनौती प्रस्तुत करता है। मानक 0-300 मिमी माइक्रोमीटर बस अपर्याप्त हैं, जबकि मानक बड़े फ्रेम विकल्प अक्सर अत्यधिक भारी और संभालने में कठिन होते हैं। हमाराH-361 श्रृंखला बड़ा रेंज बाहरी माइक्रोमीटरसटीक यांत्रिकी और उन्नत फ्रेम इंजीनियरिंग के संयोजन के माध्यम से इस प्रक्रिया को क्रांतिकारी बनाता है।

इस उपकरण के केंद्र में हैसमायोज्य अंविल प्रणाली। एक निश्चित आधार आयाम के बजाय, माइक्रोमीटर में इंटरचेंजेबल कॉलर होते हैं (मानक कॉलर 25 मिमी/1″ और 50 मिमी/2″ हैं 1000 मिमी/40″ के भीतर; और 50 मिमी/2″ और 100 मिमी/4″ हैं 1000 मिमी/40″ के ऊपर)। इन कॉलरों को बदलकर, आप फ्रेम के आधार शून्य बिंदु को मौलिक रूप से बदल सकते हैं, जिससे एकल माइक्रोमीटर हेड विशाल मापने की रेंज को कवर कर सकता है बिना कई महंगे फ्रेम आकारों की आवश्यकता के।

यहपाइप-कंबाइन फ्रेम निर्माणएक और क्रांतिकारी विशेषता है। ठोस कास्ट आयरन फ्रेम के विपरीत जो इन मापों पर अत्यधिक भारी और असुविधाजनक हो जाते हैं, यह फ्रेम उच्च-शक्ति, सटीक-इंजीनियरिंग वाले ट्यूबुलर स्टील का उपयोग करता है। इससे कुल वजन कम होता है, जिससे एकल ऑपरेटर के लिए विशाल घटक के चारों ओर उपकरण को संभालना बहुत आसान हो जाता है, जबकि अभी भी अत्यधिक लंबाई पर मोड़ और विकृति को रोकने के लिए आवश्यक उच्च संरचनात्मक कठोरता बनाए रखता है। मापने के चेहरे पर हैंहार्डन कार्बाइड। यह सुनिश्चित करता है कि 0.001 मिमी का रिज़ॉल्यूशन बार-बार घर्षण कास्ट आयरन या कठोर स्टील के संपर्क में रहने के बावजूद सटीक बना रहे। यह प्रणाली दो सटीक-थ्रेड माइक्रोमीटर हेड विकल्पों द्वारा संचालित होती है—एक 25 मिमी यात्रा हेड जिसमें 0.5 मिमी थ्रेड पिच है छोटे रेंज के लिए, और एक 50 मिमी यात्रा हेड जिसमें 1 मिमी थ्रेड पिच है बड़े रेंज के लिए—सुनिश्चित करते हुए कि विशाल पैमाने के बावजूद संचालन सुचारू और लगातार है।

II. तकनीकी विशिष्टताएँ

H-361 श्रृंखला कई कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जो पूरे 300-3000 मिमी स्पेक्ट्रम को कवर करने के लिए दो अलग-अलग माइक्रोमीटर हेड यात्रा क्षमताओं का उपयोग करती है।

25 मिमी यात्रा माइक्रोमीटर हेड (0.5 मिमी थ्रेड पिच):

आदेश संख्या	मापने की रेंज	रेजोल्यूशन	सटीकता
H-361-400A	300-400 मिमी / 12-16″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.011 मिमी
H-361-500A	400-500 मिमी / 16-20″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.013 मिमी
H-361-600A	500-600 मिमी / 20-24″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.015 मिमी
H-361-700A	600-700 मिमी / 24-28″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.016 मिमी
H-361-800A	700-800 मिमी / 28-32″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.018 मिमी
H-361-900A	800-900 मिमी / 32-36″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.020 मिमी
एच-361-1000A	900-1000 मिमी / 36-40″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.020 मिमी

50 मिमी यात्रा माइक्रोमीटर हेड (1 मिमी थ्रेड पिच):

आदेश संख्या	मापने की रेंज	रेजोल्यूशन	सटीकता
एच-361-1200A	1000-1200 मिमी / 40-48″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.020 मिमी
एच-361-1400A	1200-1400 मिमी / 48-56″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.024 मिमी
एच-361-1600A	1400-1600 मिमी / 56-64″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.028 मिमी
एच-361-1800A	1600-1800 मिमी / 64-72″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.031 मिमी
एच-361-2000A	1800-2000 मिमी / 72-80″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.034 मिमी
एच-361-2200A	2000-2200 मिमी / 80-88″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.040 मिमी
एच-361-2400A	2200-2400 मिमी / 88-96″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.044 मिमी
एच-361-2600A	2400-2600 मिमी / 96-104″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.048 मिमी
एच-361-2800A	2600-2800 मिमी / 104-112″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.052 मिमी
H-361-3000A	2800-3000 मिमी / 112-120″	0.001 मिमी / 0.00005″	±0.056 मिमी

मुख्य विनिर्देश:

फ्रेम:पाइप-कंबाइन निर्माण (हल्का, उच्च कठोरता)।
मापने के चेहरे:कार्बाइड-टिप, पहनने-प्रतिरोधी।
समायोज्य अंविल:इंटरचेंजेबल कॉलर बहुपरकारी रेंज परिवर्तनों की अनुमति देते हैं।
संकल्प:0.001 मिमी / 0.00005″।
फिनिश:जंग प्रतिरोध के लिए टिकाऊ पेंटेड फ्रेम।

III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: कॉलरों के साथ समायोज्य अंविल प्रणाली कैसे काम करती है?
उत्तर:फ्रेम के बाईं ओर का अंविल इंटरचेंजेबल स्लीव कॉलरों का उपयोग करके संलग्न होता है (जो 25 मिमी, 50 मिमी, या 100 मिमी लंबाई में उपलब्ध हैं)। विभिन्न कॉलर संयोजनों का चयन करके, फ्रेम की आधार लंबाई को यांत्रिक रूप से बदला जाता है। इससे एकल माइक्रोमीटर हेड को एक विशाल कुल रेंज (जैसे, 300-400 मिमी या 2800-3000 मिमी) को कवर करने की अनुमति मिलती है बिना प्रत्येक विशेष आकार के लिए कस्टम-मशीन किए गए फ्रेम की आवश्यकता के।

Q2: पाइप-कंबाइन फ्रेम का क्या लाभ है?
उत्तर:3000 मिमी माइक्रोमीटर के लिए एक ठोस कास्ट आयरन फ्रेम अविश्वसनीय रूप से भारी होगा—अक्सर इसे संचालित करने के लिए एक क्रेन या कई ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। पाइप-कंबाइन निर्माण उच्च-शक्ति वाले ट्यूबुलर स्टील का उपयोग करता है, जो उपकरण के कुल वजन को काफी कम करता है। इससे एकल तकनीशियन के लिए बड़े कार्यपीस पर माइक्रोमीटर को सटीकता से संभालना और स्थिति देना बहुत आसान हो जाता है, जबकि अभी भी 0.001 मिमी माप को बर्बाद करने वाली फ्रेम विकृति को रोकने के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करता है।

Q3: माइक्रोमीटर हेड पर दो अलग-अलग थ्रेड पिच (0.5 मिमी और 1 मिमी) क्यों हैं?
उत्तर:25 मिमी यात्रा हेड (0.5 मिमी पिच) का उपयोग छोटे रेंज कॉन्फ़िगरेशन के लिए 1000 मिमी तक किया जाता है। बारीक पिच तंग रेंज पर समायोजन को अधिक सुचारू और आसान बनाता है। विशाल 1000 मिमी से 3000 मिमी रेंज के लिए, 50 मिमी यात्रा हेड में 1 मिमी थ्रेड पिच होती है। यह मोटी पिच ऑपरेटर को लंबे यात्रा दूरी पर माइक्रोमीटर को बहुत तेजी से समायोजित करने की अनुमति देती है बिना थिम्बल को अंतहीन रूप से घुमाने की आवश्यकता के, जिससे कार्यप्रवाह की दक्षता में सुधार होता है।

Q4: इतनी बड़ी उपकरण पर कार्बाइड मापने के चेहरे क्यों आवश्यक हैं?
उत्तर:इस विशाल पैमाने पर, आप अक्सर कच्चे, बिना मशीन के, या घर्षण सामग्री जैसे भारी कास्ट आयरन, फोर्ज्ड स्टील, या खुरदरे मशीन किए गए संरचनात्मक भागों को मापते हैं। ये सतहें मानक स्टील मापने वाले चेहरे को जल्दी से घिस देंगी। कार्बाइड टिप्स अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि मापने वाले चेहरे अपनी सही गोलाकार या सपाट ज्यामिति और उपकरण की निर्दिष्ट सटीकता को वर्षों तक बनाए रखते हैं, यहां तक कि निरंतर भारी-भरकम औद्योगिक उपयोग के तहत भी।

Q5: मैं इस आकार के माइक्रोमीटर को कैसे कैलिब्रेट करूं?
उत्तर:इसके विशाल रेंज के कारण, कैलिब्रेशन आमतौर पर एक प्रमाणितमास्टर सेटिंग बार(या एक बड़े सेट केगेज ब्लॉक्सछोटे रेंज के लिए) के संयोजन का उपयोग करके किया जाता है। आप आवश्यक कॉलर स्थापित करते हैं ताकि मास्टर मानक की लंबाई से मेल खा सके, रैचेट स्टॉप का उपयोग करके माइक्रोमीटर को इसके खिलाफ बंद करते हैं, और पढ़ाई की पुष्टि करते हैं कि यह मानक के प्रमाणित आयाम से मेल खाती है। अत्यधिक सटीक माप के लिए, आपको फ्रेम के तापमान के आधार पर एक सुधार कारक लागू करने की आवश्यकता हो सकती है (इस पैमाने पर तापीय विस्तार के कारण)।

IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग

भारी मशीनरी निर्माण:बड़े टर्निंग घटकों, प्रेस फ्रेम, और विशाल औद्योगिक गियरबॉक्स को मापना।
जहाज निर्माण और समुद्री उद्योग:प्रोपेलर शाफ्ट, समुद्री डीजल इंजन ब्लॉक्स, और रडर स्टॉक व्यास का निरीक्षण करना।
एरोस्पेस घटक माप:बड़े संरचनात्मक ट्यूब, लैंडिंग गियर असेंबली, और सटीक-कास्ट विमान भागों की पुष्टि करना।
ऊर्जा क्षेत्र (विंड टरबाइन और हाइड्रोलिक्स):विंड टरबाइन मुख्य शाफ्ट, जनरेटर हाउसिंग, और बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडरों के व्यास की जांच करना।
रेलवे और परिवहन:बड़े व्हीलसेट, एक्सल, और भारी-भरकम रेलकार घटकों को मापना।
औद्योगिक संयंत्र रखरखाव:निर्धारित संयंत्र शटडाउन के दौरान बड़े बेयरिंग, कूपलिंग, और भारी उपकरण शाफ्ट के नियमित आयाम सत्यापन।

V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)

H-361 श्रृंखला अपनेऔर एक कमको उच्च-सटीक यांत्रिक थ्रेड और एक मजबूत यांत्रिक आधार के संयोजन के माध्यम से प्राप्त करती है। माइक्रोमीटर हेड एक सटीक-ग्राउंड स्पिंडल का उपयोग करता है जिसमें 0.5 मिमी या 1.0 मिमी पिच होती है। थिम्बल को घुमाने से स्पिंडल सटीक रूप से चलता है। एंविल साइड पर इंटरचेंजेबल कॉलर बेस मापने की लंबाई स्थापित करते हैं। कुल माप स्थापित कॉलरों की भौतिक लंबाई और थिम्बल हेड पर पढ़ाई को जोड़कर गणना की जाती है। चूंकि यह एक पूरी तरह से यांत्रिक प्रणाली है, इसमें विफल होने के लिए कोई बैटरी या फील्ड में खराब होने के लिए कोई इलेक्ट्रॉनिक्स नहीं हैं, जिससे यह बाहरी या कठोर फैक्ट्री उपयोग के लिए अत्यधिक विश्वसनीय बनता है। इन चरम लंबाई पर, ऑपरेटर को तापीय प्रभावों के प्रति सतर्क रहना चाहिए, क्योंकि हल्का पाइप फ्रेम सीधे धूप या अत्यधिक गर्मी के संपर्क में आने पर फैल जाएगा, जो अंतिम पढ़ाई को कुछ माइक्रोन से प्रभावित कर सकता है।

VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव

दैनिक सत्यापन:मापने से पहले, अपने लक्षित रेंज के लिए उपयुक्त कॉलर स्थापित करें। कार्बाइड मापने वाले चेहरों और एंविल को साफ करें। माइक्रोमीटर को एकप्रमाणित मास्टर सेटिंग बार(या एक मानक गेज ब्लॉक सेटअप) के खिलाफ बंद करें और शून्य संरेखण की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो शून्य करने के लिए समायोजन यांत्रिक कुंजी (प्रदान की गई) का उपयोग करें।
कॉलर को साफ और सुरक्षित रखें:इंटरचेंजेबल कॉलर के पास सटीक मेटिंग थ्रेड होते हैं। उन्हें साफ और हल्का तेल लगे रहने दें ताकि वे जाम न हों। हमेशा उन्हें स्क्रू करने से पहले थ्रेड को सही ढंग से संरेखित करें ताकि क्रॉस-थ्रेडिंग से बचा जा सके।
सही तरीके से स्टोर करें:पाइप फ्रेम हल्का है लेकिन अत्यधिक कठोर है। हालांकि, उपकरण बड़ा है। इसे एक समर्पित रैक पर निलंबित करके या इसके कस्टम सुरक्षात्मक केस में सपाट रखकर स्टोर करें। इसे दीवार के खिलाफ झुकने या बिना सहारे खड़े रहने न छोड़ें, क्योंकि यह समय के साथ विकृत हो सकता है।
वार्षिक पेशेवर कैलिब्रेशन:ISO 9001, AS9100, या IATF 16949 गुणवत्ता प्रणालियों के सख्त अनुपालन के लिए, संपूर्ण उपकरण, जिसमें कॉलरों का पूरा सेट शामिल है, को हर बार एक मान्यता प्राप्त मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला द्वारा औपचारिक ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन से गुजरना चाहिए।12 महीने.

अनुप्रयोग

CNC मशीनिंग

CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ

गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।

मोल्ड और डाई निर्माण

मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।

OEM/ODM परियोजनाएँ

OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।

ऑटोमोटिव निर्माण

ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।