उच्च सटीकता तीन-बिंदु आंतरिक माइक्रोमीटर - आत्म-केंद्रित कार्बाइड बोर गेज 0.001 मिमी संकल्प के साथ।

विवरण I. गहन उत्पाद विश्लेषण एक बोर के आंतरिक व्यास को सटीकता से मापना, विशेष रूप से गहरे या छोटे छिद्रों में, एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो कार्यपीस के सच्चे केंद्र के साथ स्व-संरेखित हो सके। हमारा उच्च सटीकता तीन-बिंदु आंतरिक माइक्रोमीटर एक उन्नत स्व-केंद्रित तीन-संपर्क जबड़ा तंत्र का उपयोग करता है। जब…

उच्च सटीकता

ISO/CE प्रमाणित

औद्योगिक स्थिरता

OEM/ODM समर्थन

तेज़ वैश्विक डिलीवरी

पेशेवर बिक्री के बाद सेवा

अभी पूछें आवेदन देखें

विवरण

I. गहन उत्पाद विश्लेषण

गहरे या छोटे छिद्रों में बोर का आंतरिक व्यास सटीक रूप से मापने के लिए एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो कार्यपीस के सच्चे केंद्र के साथ स्व-संरेखित हो। हमाराउच्च सटीकता वाला तीन-बिंदु आंतरिक माइक्रोमीटरएक उन्नत स्व-संरेखित तीन-संपर्क जबड़ा तंत्र का उपयोग करता है। जब थिम्बल को घुमाया जाता है, तो तीन समन्वयित, सटीक-ग्राउंड वेज समान दरों पर बाहर की ओर फैलते हैं, मापने वाले संपर्कों को बोर के सच्चे केंद्र रेखा के साथ सही ढंग से संरेखित करने के लिए मजबूर करते हैं। यह यांत्रिक संरेखण मानक दो-बिंदु के साथ सामान्य कोणीय झुकाव की त्रुटियों को समाप्त करता है,कैलिपर्स, आंतरिक व्यास, अंडाकारता और टेपर के अत्यधिक दोहराने योग्य माप सुनिश्चित करता है।

दीर्घकालिक मेट्रोलॉजिकल अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, मापने वाले संपर्कों को टिप किया गया हैहार्डन कार्बाइड। यह कास्ट आयरन, हार्डन स्टील या खुरदरे-मशीन वाले मिश्र धातुओं को बार-बार मापते समय घर्षण पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, वर्षों के औद्योगिक सेवा में 0.001 मिमी के संकल्प को बनाए रखते हुए। उपकरण में एक सटीक रैचेट थिम्बल भी है, जो हर बार कार्यपीस पर एक सुसंगत मापने वाली शक्ति लागू करने की गारंटी देता है - विभिन्न ऑपरेटरों के बीच दोहराने योग्य परिणाम प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कारक। व्यापक श्रृंखला में लघु 6-8 मिमी बोर से लेकर विशाल 275-300 मिमी भारी औद्योगिक व्यास तक शामिल है, जिसमें संबंधितकैलिब्रेशन रिंगऔरविस्तार रॉड(छोटे 6-12 मिमी सिर के लिए 100 मिमी, सभी बड़े आकारों के लिए 150 मिमी) शामिल हैं ताकि तात्कालिक मापने की तत्परता प्रदान की जा सके।

II. तकनीकी विशिष्टताएँ

श्रृंखला में मापने के सिर की एक विस्तृत विविधता है, प्रत्येक को इसके विशिष्ट मिलान कैलिब्रेशन रिंग और विस्तार रॉड के साथ प्रदान किया गया है।

आदेश संख्या	मापने की रेंज	सेटिंग रिंग	एक्सटेंशन रॉड की लंबाई
315-01-110/210	6 - 8 मिमी	Φ6 मिमी	100 मिमी
315-02-110/210	8 - 10 मिमी	Φ8 मिमी	100 मिमी
315-03-110/210	10 - 12 मिमी	Φ10 मिमी	100 मिमी
315-04-050/150	12 - 16 मिमी	Φ16 मिमी	150 मिमी
315-05-050/150	16 - 20 मिमी	Φ16 मिमी	150 मिमी
315-06-050/150	20 - 25 मिमी	Φ25 मिमी	150 मिमी
315-07-050/150	25 - 30 मिमी	Φ25 मिमी	150 मिमी
315-08-050/150	30 - 40 मिमी	Φ40 मिमी	150 मिमी
315-09-050/150	40 - 50 मिमी	Φ40 मिमी	150 मिमी
315-10-250/350	50 - 63 मिमी	Φ62 मिमी	150 मिमी
315-11-250/350	62 - 75 मिमी	Φ62 मिमी	150 मिमी
315-12-250/350	75 - 88 मिमी	Φ87 मिमी	150 मिमी
315-13-250/350	87 - 100 मिमी	Φ87 मिमी	150 मिमी
315-61-050/150	100 - 125 मिमी	Φ100 मिमी	150 मिमी
315-62-050/150	125 - 150 मिमी	Φ150 मिमी	150 मिमी
315-63-050/150	150 - 175 मिमी	Φ150 मिमी	150 मिमी
315-64-050/150	175 - 200 मिमी	Φ200 मिमी	150 मिमी
315-65-050/150	200 - 225 मिमी	Φ200 मिमी	150 मिमी
315-66-050/150	225 - 250 मिमी	Φ250 मिमी	150 मिमी
315-67-050/150	250 - 275 मिमी	Φ250 मिमी	150 मिमी
315-68-050/150	275 - 300 मिमी	Φ275 मिमी	150 मिमी

मुख्य विनिर्देश:

संकल्प:0.001 मिमी / 0.0001″
मापने के चेहरे:पहनने के प्रतिरोध के लिए कठोर कार्बाइड टिप।
ऑपरेशन:सुसंगत मापने की शक्ति के लिए रैचेट थिम्बल।
डिज़ाइन:स्व-संरेखित तीन-बिंदु संपर्क स्वचालित संरेखण के लिए।
शामिल:मिलान सटीक कैलिब्रेशन रिंग और विस्तार रॉड।

III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: तीन-बिंदु स्व-संरेखित डिज़ाइन बोर माप के लिए मानक कैलिपर से बेहतर क्यों है?
उत्तर:मानक दो-पॉइंटकैलिपर्सऑपरेटर-प्रेरित झुकाव के लिए अत्यधिक प्रवण होते हैं, जिससे गलत व्यास रीडिंग उत्पन्न करने वाली कोणीय त्रुटियाँ होती हैं। तीन-बिंदु डिज़ाइन तीन संपर्कों का उपयोग करता है जो एक साथ बाहर की ओर फैलते हैं। यह यांत्रिक रूप से गेज को बोर के सच्चे केंद्र रेखा के साथ सही संरेखण में मजबूर करता है, आंतरिक व्यास के सटीक माप की गारंटी देता है और ऑपरेटर त्रुटि को समाप्त करता है।

Q2: कार्बाइड-टिप वाले जबड़े दीर्घकालिक सटीकता के लिए आवश्यक क्यों हैं?
उत्तर:मानक स्टील संपर्क धीरे-धीरे घर्षण सामग्री जैसे कास्ट आयरन या हार्डन स्टील को बार-बार मापते समय पहन जाएंगे और चपटा हो जाएंगे। कार्बाइड काफी कठिन है और घर्षण पहनने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह सुनिश्चित करता है कि मापने वाले संपर्क अपने सटीक गोलाकार ज्यामिति को लाखों चक्रों के लिए बनाए रखते हैं, 0.001 मिमी के संकल्प और वर्षों के उपयोग में मापने की सटीकता को बनाए रखते हैं।

Q3: छोटे 6-12 मिमी मॉडल 150 मिमी के बजाय 100 मिमी विस्तार रॉड के साथ क्यों आते हैं?
उत्तर:6-12 मिमी मापने के सिर लघु और नाजुक होते हैं, विशेष रूप से माइक्रो-बोर्स के लिए इंजीनियर किए गए हैं। 100 मिमी विस्तार रॉड इन छोटे घटकों के लिए पर्याप्त गहराई की पहुंच प्रदान करता है जबकि नाजुक असेंबली की यांत्रिक स्थिरता बनाए रखता है। 12 मिमी से 300 मिमी तक के मापों के लिए, बड़े 150 मिमी विस्तार रॉड गहरे बोर के लिए आवश्यक मजबूत पहुंच प्रदान करते हैं।

Q4: मैं शामिल कैलिब्रेशन रिंग का उपयोग कैसे करूँ?
उत्तर:कैलिब्रेशन रिंग एक सटीक-ग्राउंड मास्टर मानक है जिसमें ज्ञात, सटीक आंतरिक व्यास होता है (जैसे, बिल्कुल 16.000 मिमी)। महत्वपूर्ण माप लेने से पहले, आप मापने वाले सिर को इसके समर्पित रिंग में डालते हैं, रैचेट थिम्बल को धीरे से कसते हैं, और शून्य समायोजन व्रेंच (शामिल) का उपयोग करके शून्य चिह्न को थिम्बल के चिह्न के साथ संरेखित करते हैं। यह एक सही ट्रेस करने योग्य शून्य आधार रेखा स्थापित करता है।

Q5: क्या यह माइक्रोमीटर ब्लाइंड होल माप सकता है?
उत्तर:हाँ। तीन-बिंदु जबड़ा डिज़ाइन विशेष रूप से ब्लाइंड और थ्रू होल दोनों को मापने के लिए इंजीनियर किया गया है। संपर्क मापने वाले सिर के आधार के करीब स्थित होते हैं, जिससे आप एक ब्लाइंड होल के बहुत नीचे आंतरिक व्यास को सटीक रूप से माप सकते हैं जहाँ सपाट फर्श बोर की दीवारों से मिलती है।

IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग

सटीक मशीनिंग और बोरिंग:सटीक सत्यापन उबाऊ, तेज़ और रेम किए गए छिद्रों का सटीक इंजीनियर भागों में।
ऑटोमोटिव और इंजन निर्माण:सिलेंडर के छिद्रों, वाल्व गाइड व्यास और ट्रांसमिशन हाउसिंग का मापन।
एरोस्पेस घटक निरीक्षण:हाइड्रोलिक फिटिंग, संरचनात्मक ट्यूबिंग और सटीक कास्टिंग के आंतरिक व्यास की पुष्टि करना।
मोल्ड और डाई निर्माण:कोर पिन छिद्रों, इजेक्टर छिद्रों और इंजेक्शन मोल्ड कैविटीज़ की सटीक जांच।
हाइड्रोलिक सिलेंडर और पन्युमेटिक ट्यूब निरीक्षण:प्रदत्त एक्सटेंशन रॉड का उपयोग करके गहरे आंतरिक व्यास का मापन।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रयोगशालाएं:मास्टर गेज और सेटिंग रिंग की पुष्टि के लिए मानक संदर्भ उपकरण।
औद्योगिक रखरखाव:निर्धारित ओवरहॉल के दौरान पंप और भारी उपकरण के छिद्रों की आंतरिक घिसावट और अंडाकारता का आकलन।

V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)

यह श्रृंखला अपनी उत्कृष्टता प्राप्त करती है0.001 मिमी का संकल्पएक सटीक यांत्रिक वेज-एम्प्लीफिकेशन सिस्टम के माध्यम से। मजबूत मापन सिर के अंदर, एक उच्च-सटीक थ्रेडेड स्पिंडल तीन सटीक-ग्राउंड वेज को आगे बढ़ाता है जब रैचेट थिम्बल को घुमाया जाता है। चूंकि ये वेज समान, सटीक कोणीय सहिष्णुता के लिए मशीन किए गए हैं, वे तीन कार्बाइड मापन संपर्कों को एक समान, समन्वित गति से रेडियल रूप से फैलने के लिए मजबूर करते हैं। यह छिद्र की सच्ची केंद्र रेखा के साथ दोषरहित आत्म-केंद्रित संरेखण की गारंटी देता है। रैचेट थिम्बल यह सुनिश्चित करता है कि लागू मापन बल पूरी तरह से सुसंगत है, संकुचन की गलतियों को रोकता है और पूर्ण पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है। अंतिम माप स्लीव और थिम्बल पर सटीक रूप से उकेरे गए ग्रेजुएशनों से निकाला जाता है, जो स्पिंडल के सटीक रैखिक विस्थापन को स्पष्ट आंतरिक व्यास रीडआउट में परिवर्तित करता है।

VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव

दैनिक शून्य जांच:शिफ्ट से पहले, तीन मापन संपर्कों को साफ करें। सिर को इसके समर्पितकैलिब्रेशन रिंगमें डालें, रैचेट थिम्बल का उपयोग करके धीरे-धीरे कसें, और यदि आवश्यक हो तो शून्य समायोजन यांत्रिक कुंजी का उपयोग करके शून्य चिह्न को संरेखित करें।
हर उपयोग के बाद तीन मापने वाले संपर्कों को एक नरम, लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें। छोटे संपर्कों पर छोड़े गए धातु के चिप्स या ग्रिट गलत रीडिंग और समय से पहले पहनने का मुख्य कारण होते हैं।प्रत्येक उपयोग के बाद, मापन संपर्कों को एक नरम, लिंट-फ्री कपड़े से धीरे से पोंछें। इन सटीक सतहों पर छोड़े गए धातु के चिप्स, तेल, या घर्षण धूल सीधे मापन सटीकता को प्रभावित करेंगे।
सावधानी से संभालें:हालांकि उपकरण टिकाऊ है, संपर्क सटीक-ग्राउंड हैं। हमेशा गेज को छिद्र में धीरे से डालें। उपकरण को कार्यपीस में गिराने या जोर से धकेलने से बचें।
वार्षिक पेशेवर कैलिब्रेशन:ISO 9001 या AS9100 गुणवत्ता मानकों के सख्त अनुपालन के लिए, उपकरण को हर बार एक मान्यता प्राप्त मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला द्वारा पूर्ण, ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन से गुजरना चाहिए।12 महीने.

अनुप्रयोग

CNC मशीनिंग

CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ

गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।

मोल्ड और डाई निर्माण

मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।

OEM/ODM परियोजनाएँ

OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।

ऑटोमोटिव निर्माण

ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।