Professional H-302 heavy-duty large range inside micrometer set for 1000-3000mm internal measurements, featuring thick Φ28mm steel extension rods, carbide measuring faces, and 0.01mm precision for large-scale industrial bore inspection.

भारी-भरकम बड़े रेंज के अंदर माइक्रोमीटर सेट 1000-3000 मिमी – Φ28 मिमी स्टील रॉड और 0.01 मिमी संकल्प

यह पेशेवर भारी-भरकम बड़े रेंज का अंदर माइक्रोमीटर सेट अत्यधिक पैमाने के आंतरिक व्यास माप के लिए इंजीनियर किया गया है, जो 1000 मिमी से 3000 मिमी तक बिना किसी समझौते के सटीकता के साथ कवर करता है। इसमें विशाल Φ28 मिमी स्टील एक्सटेंशन रॉड हैं जो असाधारण कठोरता प्रदान करते हैं और विकृति त्रुटियों को समाप्त करते हैं, यह अधिकतम पहुंच पर भी स्थिर पढ़ाई की गारंटी देता है। पहनने-प्रतिरोधी कार्बाइड मापने वाले चेहरे और उदार 50 मिमी (2″) माइक्रोमीटर हेड यात्रा के साथ, यह सेट भारी मशीनरी, पाइपलाइनों और बड़े औद्योगिक उपकरणों के निरीक्षण के लिए विश्वसनीय 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन प्रदान करता है।

उच्च सटीकता

ISO/CE प्रमाणित

औद्योगिक स्थिरता

OEM/ODM समर्थन

तेज़ वैश्विक डिलीवरी

पेशेवर बिक्री के बाद सेवा

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सटीक माइक्रोमीटर

उत्पाद

विवरण

I. गहन उत्पाद विश्लेषण

1000 मिमी से 3000 मिमी के पैमाने पर आंतरिक व्यास मापने के लिए मानक मेट्रोलॉजी उपकरणों से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। इन अत्यधिक आयामों में, एक्सटेंशन रॉड में एक मामूली झुकाव या विक्षेपण भी गंभीर माप त्रुटियों का कारण बनेगा, जिससे निरीक्षण बेकार हो जाएगा। हमाराH-302 श्रृंखला भारी-भरकम बड़े रेंज के अंदर माइक्रोमीटर सेटइस चुनौती को जीतने के लिए विशेष रूप से बनाया गया है।

इसकी स्थिरता का मूलΦ28 मिमी भारी-भरकम स्टील एक्सटेंशन रॉडमें निहित है। यह बड़ा व्यास गुरुत्वाकर्षण के कारण झुकाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से जब इसे 1000 मिमी या अधिक की लंबाई में बढ़ाया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि रॉड असेंबली पूरी तरह से सीधी और कठोर बनी रहे, मापने के संपर्कों की ज्यामितीय संरेखण को बोर की वास्तविक केंद्र रेखा के साथ बनाए रखता है।

इसके अतिरिक्त, इस सेट में एक माइक्रोमीटर हेड है जिसमें50 मिमी (2″) यात्रा रेंजहै। केवल 25 मिमी की यात्रा वाले मानक सिरों की तुलना में, यह विस्तारित समायोजन रेंज ऑपरेटरों को कम रॉड परिवर्तनों के साथ व्यापक आयामों को कवर करने की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन क्षेत्र में मापने की दक्षता में काफी वृद्धि होती है। मापने के संपर्कों को टिकाऊकार्बाइडसे टिप किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे कठिन औद्योगिक कास्टिंग और भारी स्टील पाइपों को बार-बार मापने पर भी पूरी तरह से गोल और घर्षण-प्रतिरोधी बने रहें।

II. तकनीकी विशिष्टताएँ

H-302 श्रृंखला का भारी-भरकम किट तीन प्राथमिक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जिससे आप अपने विशिष्ट बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए अधिकतम एक्सटेंशन क्षमता का चयन कर सकते हैं।

मॉडल नंबर	मापने की रेंज	एक्सटेंशन रॉड कॉन्फ़िगरेशन
H-302-10-060	1000 - 1050 मिमी	केवल माइक्रोमीटर हेड
H-302-11-060	1000 - 2000 मिमी	50 मिमी, 100 मिमी(2), 200 मिमी, 500 मिमी
H-302-12-060	1000 - 3000 मिमी	50 मिमी, 100 मिमी(2), 200 मिमी, 500 मिमी, 1000 मिमी

मुख्य विनिर्देश:

माइक्रोमीटर हेड की यात्रा:50 मिमी / 2″
संकल्प:0.01 मिमी / 0.001″
सटीकता सूत्र:(7 + n + L/50) μm (जहां*n*= उपयोग किए गए एक्सटेंशन रॉड की संख्या,L= मिमी में अधिकतम मापने की लंबाई)।
एक्सटेंशन रॉड व्यास:Φ28 मिमी भारी-भरकम ठोस स्टील ट्यूबिंग।
संपर्क बिंदु:अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध के लिए कठोर कार्बाइड-टिप किए गए।

III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: Φ28 मिमी रॉड व्यास इतनी बड़ी मापों के लिए महत्वपूर्ण क्यों है?
उत्तर:जब 2000 मिमी से अधिक के बोर को मापा जाता है, तो एक्सटेंशन रॉड एक लंबे बीम की तरह कार्य करता है। मानक पतली रॉड अपने वजन के कारण मुड़ जाती हैं, जिससे एक "ड्रूप" उत्पन्न होता है जो मापने वाले संपर्कों को बोर के व्यास के साथ सही संरेखण से बाहर खींचता है। Φ28 मिमी व्यास असाधारण कठोरता और स्थिरता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि रॉड असेंबली सीधी और कार्यपीस के साथ पूरी तरह से संरेखित रहती है ताकि सटीक रीडिंग प्राप्त हो सके, यहां तक कि पूर्ण 3000 मिमी पहुंच पर भी।

प्रश्न 2: 50 मिमी (2") माइक्रोमीटर हेड यात्रा का क्या लाभ है?
उत्तर:50 मिमी यात्रा रेंज मानक माइक्रोमीटर हेड की तुलना में दोगुनी है। यह बड़े बोर माप में एक प्रमुख समय बचत है। यह आपको एक निश्चित रॉड कॉन्फ़िगरेशन के साथ बहुत बड़े आयाम की रेंज को कवर करने की अनुमति देता है, इससे पहले कि आपको एक छोटा एक्सटेंशन रॉड असेंबल और जोड़ने या हटाने की आवश्यकता हो, जिससे निरीक्षण प्रक्रिया में काफी तेजी आती है।

प्रश्न 3: (7+n+L/50)μm सूत्र वास्तविक दुनिया में कितना सटीक है?
उत्तर:आइए एक व्यावहारिक उदाहरण की गणना करें। यदि आपको 2500 मिमी बोर को मापने की आवश्यकता है और आपकी सेटअप में 6 एक्सटेंशन रॉड की आवश्यकता है (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063 मिमी)। यह गणितीय रूप से सुनिश्चित सटीकता स्तर बड़े समुद्री इंजन सिलेंडरों, टरबाइन हाउसिंग और भारी मशीनरी टॉलरेंस के लिए अत्यधिक उपयुक्त है।

प्रश्न 4: इस भारी-भरकम किट के लिए कार्बाइड मापने वाले चेहरे क्यों आवश्यक हैं?
उत्तर:इस औद्योगिक पैमाने पर, आप अक्सर खुरदरे कास्ट आयरन, कच्चे स्टील पाइप और घर्षण वेल्डेड असेंबली को मापते हैं। मानक स्टील संपर्क बिंदु इन खुरदरे सतहों पर तेजी से घिस जाते हैं, जिससे गोलाकार टिपें चपटी हो जाती हैं और समय के साथ गलत रीडिंग देती हैं। कठोर कार्बाइड टिपें घर्षण पहनने का प्रतिरोध करती हैं, 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन और ज्यामितीय सटीकता को वर्षों तक भारी औद्योगिक उपयोग के लिए बनाए रखती हैं।

प्रश्न 5: मैं इस बड़े रेंज किट के लिए शून्य बिंदु कैसे सेट करूं?
उत्तर:मापने की रेंज के विशाल आकार के कारण, शून्य बिंदु को एक सटीक सेटिंग रिंग (इस आकार की रेंज के लिए अलग से बेची जाती है) या एक कैलिब्रेटेडबाहरी माइक्रोमीटर सेटअपका उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है। आप आवश्यक रॉड को इकट्ठा करते हैं ताकि आपके लक्ष्य के बहुत करीब एक आयाम प्राप्त हो सके, संपर्कों को मानक सेटिंग रिंग (या कैलिब्रेटेड बाहरी माइक्रोमीटर चेहरों के बीच) में डालें, और धीरे-धीरे थिम्बल को कसें। थिम्बल को लॉक करें और इस ज्ञात आयाम का उपयोग करके अपने शून्य आधार रेखा को स्थापित करें।

IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग

भारी औद्योगिक मशीनरी:बड़े गियरबॉक्स, औद्योगिक प्रेस फ्रेम और भारी स्टैंपिंग मशीनों के आंतरिक बोर को मापना।
जहाज निर्माण और समुद्री इंजीनियरिंग:बड़े समुद्री डीजल इंजन सिलेंडरों, स्टर्न ट्यूबों और प्रोपेलर शाफ्ट हाउसिंग का सटीक आंतरिक निरीक्षण।
पाइपलाइन और प्रेशर वेसल निर्माण:विशाल तेल और गैस पाइपलाइनों, फ्लेंज और बड़े प्रेशर टैंकों के आंतरिक व्यास और अंडाकारता की पुष्टि करना।
ऊर्जा और पावर जनरेशन:पावर प्लांट टरबाइनों, पवन टरबाइन हब और बड़े इलेक्ट्रिक जनरेटर केसिंग के आंतरिक आयामों को मापना।
एरोस्पेस और विशेष भारी निर्माण:विशाल एरोस्पेस असेंबली फिक्स्चर, भारी कास्टिंग मोल्ड और बड़े संरचनात्मक ट्यूबों के आंतरिक आयामों का निरीक्षण।
औद्योगिक रखरखाव और मरम्मत:निर्धारित ओवरहॉल के दौरान बड़े पंप, हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स और भारी उपकरण हाउसिंग के आंतरिक पहनने का नियमित मूल्यांकन।

V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)

H-302 श्रृंखला 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन को एक क्लासिकसटीक माइक्रोमीटर स्क्रू और यांत्रिक रॉड एक्सटेंशनसिस्टम के माध्यम से प्राप्त करती है। माइक्रोमीटर हेड में 0.5 मिमी पिच के साथ एक उच्च-सटीक थ्रेडेड स्पिंडल होता है; थिम्बल को एक पूर्ण क्रांति घुमाने से स्पिंडल को ठीक 0.5 मिमी आगे बढ़ाया जाता है, जिससे थिम्बल पर प्रति विभाजन 0.01 मिमी रीडिंग प्राप्त होती है। भारी-भरकम Φ28 मिमी एक्सटेंशन रॉड को सटीक कैलिब्रेटेड लंबाई में मशीन किया गया है और सही कोएक्सियल संरेखण सुनिश्चित करने के लिए सटीक थ्रेडेड किया गया है। एक बड़े बोर को मापने के लिए, ऑपरेटर आवश्यक रॉड का संयोजन चुनता है और उन्हें लक्ष्य व्यास के करीब लाने के लिए एक साथ screw करता है। शेष गैप को माइक्रोमीटर हेड के फाइन एडजस्टमेंट का उपयोग करके बंद किया जाता है। अंतिम मापी गई व्यास को उपयोग की गई एक्सटेंशन रॉड की चिह्नित लंबाई के योग और माइक्रोमीटर हेड पर सटीक रीडिंग के रूप में गणना की जाती है।

VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव

उपयोग से पहले शून्य जांच:अत्यधिक लंबाई के कारण, अपने लक्ष्य आकार के लिए आवश्यक रॉड कॉन्फ़िगरेशन को इकट्ठा करें। शून्य बिंदु की पुष्टि करें एकप्रमाणित सेटिंग रिंगया एक कैलिब्रेटेडबाहरी माइक्रोमीटरपूरी रॉड असेंबली को सुरक्षित रूप से क्लैंप करना। मानक के ज्ञात आयाम से मेल खाने के लिए माइक्रोमीटर हेड को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
धागे साफ करें:Φ28 मिमी स्टील रॉड पर धागे सटीक कटे हुए हैं। प्रत्येक असेंबली से पहले, धूल या मिट्टी को हटाने के लिए नरम, सूती कपड़े से पुरुष और महिला दोनों धागों को पोंछें। इन भारी-भरकम भागों का क्रॉस-थ्रेडिंग स्थायी असमानता का कारण बन सकता है।
सावधानी से संभालें:रॉड भारी हैं। उन्हें हमेशा लकड़ी के केस में निर्धारित फोम कटआउट में क्षैतिज रूप से स्टोर करें ताकि वे टेबल से गिरने या मुड़ने से बच सकें। 1000 मिमी रॉड गिराने से यह स्थायी रूप से विकृत हो सकता है।
वार्षिक औपचारिक कैलिब्रेशन:ISO 9001 या AS9100 मानकों के सख्त अनुपालन के लिए, पूरे सेट को हर12 महीने.

अनुप्रयोग

CNC मशीनिंग

CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ

गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।

मोल्ड और डाई निर्माण

मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।

OEM/ODM परियोजनाएँ

OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।

ऑटोमोटिव निर्माण

ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।