
प्रोफेशनल डिजिटल ऑप्टिकल प्रोफाइल प्रोजेक्टर CPJ-3000 श्रृंखला | उच्च-सटीक 2D नॉन-कॉन्टैक्ट माप | 0.5µm रिज़ॉल्यूशन और 312mm प्रोजेक्शन स्क्रीन
विवरण
I. गहन उत्पाद विश्लेषण
आधुनिक औद्योगिक गुणवत्ता नियंत्रण में, जटिल घटकों—जैसे गियर, स्क्रू थ्रेड्स, और सटीक कटाई उपकरणों—के 2D आकृतियों, कोणों, और त्रिज्याओं की सटीक पुष्टि करना अक्सर मानक संपर्क शैली के साथ चुनौतीपूर्ण होता है।कैलिपर्सऔर माइक्रोमीटर।डिजिटल ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर CPJ-3000 श्रृंखलाइन सीमाओं को एक ऑप्टिकल गैर-संपर्क माप विधि का उपयोग करके पार करता है। कार्यपीस की एक बड़े 312 मिमी व्यास के कांच की स्क्रीन पर एक बढ़ी हुई, उच्च-प्रतिबिंब छाया को प्रक्षिप्त करके, ऑपरेटर वास्तविक भाग प्रोफ़ाइल की तुलना तुरंत मानक मास्टर टेम्पलेट ओवरले के खिलाफ कर सकते हैं।
यह मशीन एक कॉम्पैक्ट, स्ट्रीमलाइन संरचना के साथ एक सौंदर्यपूर्ण और टिकाऊ डिज़ाइन का दावा करती है। यह प्रदान करती हैदोनों सीधा और उल्टा प्रक्षिप्ति मोड। यह ऑपरेटरों को विभिन्न माप कार्यों के लिए अनुकूलतम दृश्य कोण चुनने की अनुमति देता है। 0.5µm रिज़ॉल्यूशन वाली एक उपयोग में आसान डिजिटल रीडआउट (DRO) प्रणाली के साथ मिलकर, CPJ-3000 तेजी से उत्पादन लाइन पास/फेल निरीक्षण और धातुकर्म और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में जटिल, विस्तृत रिवर्स-इंजीनियरिंग कार्यों के लिए समान रूप से उपयुक्त है।
II. तकनीकी विशिष्टताएँ और मॉडल विविधताएँ
CPJ-3000 श्रृंखला दो प्रमुख कॉन्फ़िगरेशन (3010 और 3015) में उपलब्ध है, जो विभिन्न भाग आकारों के लिए विभिन्न X/Y अक्ष यात्रा प्रदान करती है। दोनों मॉडल समान 0.5µm उच्च रिज़ॉल्यूशन, 312 मिमी स्क्रीन आकार, और मजबूत 400W पावर सिस्टम साझा करते हैं।
| पैरामीटर | CPJ-3010 / CPJ-3010Z | CPJ-3015 / CPJ-3015Z |
|---|---|---|
| धातु कार्यतालिका का आकार (मिमी) | 306 × 152 | 340 × 152 |
| कांच की कार्यतालिका का आकार (मिमी) | 175 × 100 | 196 × 96 |
| X-अक्ष यात्रा (मिमी) | 100 | 150 |
| Y-अक्ष यात्रा (मिमी) | 50 | 50 |
| Z-अक्ष यात्रा (मिमी) | 90 (फोकसिंग) | 90 (फोकसिंग) |
| संकेत त्रुटि (µm) | EΣxy = 2.5 + L/75 | EΣxy = 3.0 + L/50 |
| रिज़ॉल्यूशन (µm) | 0.5 | 0.5 |
| आयाम (L×W×H, मिमी) | 770 × 550 × 1100 | 770 × 550 × 1100 |
| वजन (किलोग्राम) | 125 | 130 |
| स्क्रीन व्यास (मिमी) | Ø312 | Ø312 |
| घूर्णन सीमा | 0° – 360° | 0° – 360° |
| स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन | 1′ या 0.01° | 1′ या 0.01° |
| वर्धन | 10X / 20X / 50X / 100X (वैकल्पिक) | 10X / 20X / 50X / 100X (वैकल्पिक) |
| पावर सप्लाई | 100V~240V (AC) 50/60Hz | 100V~240V (AC) 50/60Hz |
| कुल पावर | 400W | 400W |
नोट: दोनों मॉडल में डुअल इमेजिंग मोड (सीधा और उल्टा), ट्रांसमिटेड और सतही रोशनी, और बहुपरकारी 2D आयाम विश्लेषण के लिए एक सटीक डिजिटल रीडआउट प्रणाली है।
III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न 1: एक ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर का मानक मापने वाले माइक्रोस्कोप पर मुख्य लाभ क्या है?
उत्तर:एक प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर भाग की एक बड़ी, बढ़ी हुई छाया को 312 मिमी स्क्रीन पर प्रक्षिप्त करता है। यह त्वरित अनुमति देता हैतुलनात्मक माप—आप सीधे स्क्रीन पर एक मानक मायलर फिल्म टेम्पलेट या CAD-खिंचाव ओवरले को ओवरले कर सकते हैं ताकि जटिल आकृतियों, चाम्फर्स, त्रिज्याओं, और थ्रेड फॉर्म की तुरंत जांच की जा सके। मापने वाले माइक्रोस्कोप बिंदु-से-बिंदु XY माप के लिए बेहतर होते हैं, लेकिन प्रोजेक्टर आकृति की जांच में उत्कृष्ट होता है।आकृतिऔररूप.
प्रश्न 2: मैं इस मशीन का उपयोग करके जटिल कोणों और त्रिज्याओं को कैसे मापूं?
उत्तर:स्क्रीन में 360° घूर्णन ग्रेटिक्यूल है जिसमें 1′ (1 आर्क-मिनट) रिज़ॉल्यूशन है। आप क्रॉसहेयर को काटने के उपकरण या गियर के दांतों के किनारों के साथ संरेखित कर सकते हैं और स्क्रीन के पैमाने से सटीक कोण को सीधे पढ़ सकते हैं। त्रिज्याओं के लिए, ऑपरेटर कार्यपीस के किनारे की आकृति को सही ढंग से मेल करने के लिए स्क्रीन के ओवरले पर आंतरिक समवर्ती वृत्तों का उपयोग करते हैं।
प्रश्न 3: डुअल रोशनी प्रणाली (ट्रांसमिटेड और सतही) की भूमिका क्या है?
उत्तर: ट्रांसमिटेड रोशनीभाग के पीछे से प्रकाश चमकती है, आकृतियों, बाहरी थ्रेड्स, और पंचों को मापने के लिए एक तेज़ सिल्हूट (छाया) डालती है।सतही रोशनीभाग के शीर्ष से प्रकाश को परावर्तित करती है, ऑपरेटरों को सतह की बनावट, गहराई की विशेषताओं, ब्लाइंड होल्स, और सीढ़ीदार सतहों का निरीक्षण करने की अनुमति देती है जहां छाया नहीं बन सकती।
प्रश्न 4: क्यों बढ़ाई लेंस इंटरचेंजेबल हैं?
उत्तर:विभिन्न भागों को विभिन्न बढ़ाइयों की आवश्यकता होती है। बड़े, मोटे उपकरणों के लिए,10Xबढ़ाई आपको एक बार में पूरे प्रोफ़ाइल को देखने की अनुमति देती है। छोटे, जटिल घड़ी बनाने वाले भागों या माइक्रो-इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए,50X या 100Xवृद्धि प्रणाली के 0.5µm रिज़ॉल्यूशन के साथ माइक्रो-ज्यामिति को मापने के लिए आवश्यक अत्यधिक विवरण प्रदान करती है।
Q5: मशीन को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?
उत्तर:सख्त ±2.5µm से ±3.0µm सटीकता बनाए रखने के लिए, इसे एक प्रमाणितग्लास स्केल रूलर या मास्टर गेज ब्लॉक के खिलाफ दैनिक रूप से सत्यापित किया जाना चाहिए।औपचारिक ISO 9001 अनुपालन के लिए, ट्रेस करने योग्य मानकों का उपयोग करके पूर्ण व्यापक कैलिब्रेशन एक मान्यता प्राप्त मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला द्वारा हर12 महीने.
IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग
मशीनरी और टूलिंग उद्योग:जटिल काटने के उपकरण (ड्रिल, एंड मिल, टैप) और मशीनिंग फिक्स्चर के फ्लैंक कोण, थ्रेड पिच और प्रोफ़ाइल सटीकता को मापना।
गियर निर्माण:गियर दांत प्रोफाइल, बैकलैश और समकक्षता का निरीक्षण करना।
इलेक्ट्रॉनिक्स और पीसीबी निरीक्षण:सूक्ष्म-घटक, संपर्क पिन और पीसीबी सतह ट्रेस की आकृतियों की जांच करना।
घड़ी निर्माण और सटीक समय निर्धारण:सूक्ष्म गियर ट्रेनों, पिवट और घड़ी के पुल के विवरण को मापना।
स्टैम्पिंग और डाई कास्टिंग:स्टैम्प किए गए शीट धातु भागों और छोटे डाई-कास्ट हाउसिंग का त्वरित तुलनात्मक जांच।
महत्वपूर्ण इंजन और संरचनात्मक घटकों पर रनआउट, एंड-प्ले, और ज्यामितीय सहिष्णुताओं को मापना।छोटे सटीक घटकों, सीलिंग रिंग और फास्टनरों की गुणवत्ता नियंत्रण।
अनुसंधान और शिक्षा:यांत्रिक इंजीनियरिंग और मेट्रोलॉजी प्रयोगशालाओं में 2D ज्यामितीय सिद्धांतों को स्पष्ट करने के लिए एक मौलिक शिक्षण उपकरण।
V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)
CPJ-3000 श्रृंखला अपनी0.5µm रिज़ॉल्यूशनऔर उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल टेलीसेन्ट्रिक लेंस प्रणाली का उपयोग करके सटीक संकेत त्रुटि प्राप्त करती है। जब कार्यपीस को ग्लास स्टेज पर रखा जाता है, तो एक समांतर प्रकाश स्रोत भाग की एकदम बढ़ी हुई छाया को 312 मिमी फ्रॉस्टेड ग्लास स्क्रीन पर प्रक्षिप्त करता है। X/Y स्टेज, जो सटीक लीड स्क्रू और माइक्रोमीटर हेड द्वारा संचालित होती है, ऑपरेटर को भाग को तब तक स्थानांतरित करने की अनुमति देती है जब तक कि छाया स्क्रीन के क्रॉसहेयर के साथ संरेखित न हो जाए। डिजिटल रीडआउट सटीक X/Y स्थिति को प्रदर्शित करता है। उपयोग किया गया सूत्र (EΣxy = 2.5 + L/75 या 3.0 + L/50) का अर्थ है कि मापे जाने वाले भाग का आकार जितना बड़ा होगा, संभावित त्रुटि उतनी ही बड़ी होगी, लेकिन प्रणाली मध्यम से बड़े प्रोफ़ाइल घटकों के लिए भी उच्च सटीकता की गारंटी देती है।
VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव
दैनिक कैलिब्रेशन:निरीक्षण शुरू करने से पहले X और Y अक्ष के शून्य बिंदुओं को सत्यापित करने के लिए एक प्रमाणित ग्लास लीनियर स्केल या गेज ब्लॉक का उपयोग करें।
ग्लास स्टेज को साफ करें:ग्लास वर्कटेबल पर तेल, उंगलियों के निशान, या धूल प्रक्षिप्त छाया को विकृत कर देगी। रोजाना एक नरम कपड़े और हल्के ग्लास क्लीनर से ग्लास को पोंछें। घर्षण वाले स्क्रबर्स का उपयोग करने से बचें।
लेंस रखरखाव:ऑब्जेक्टिव लेंस सटीक ऑप्टिकल घटक होते हैं। केवल रबर बल्ब या संकुचित हवा का उपयोग करके धूल को उड़ाएं, और धब्बों को साफ करने के लिए ऑप्टिकल-ग्रेड लेंस टिश्यू का उपयोग करें। कभी भी बिना हाथों के लेंस की सतह को न छुएं।
पर्यावरण संरक्षण:मशीन को प्रत्यक्ष धूप से दूर रखें ताकि स्टेज का तापीय विस्तार न हो, और इसे भारी कंपन से सुरक्षित रखें।
अनुप्रयोग
CNC मशीनिंग
CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ
गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।
मोल्ड और डाई निर्माण
मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।
OEM/ODM परियोजनाएँ
OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।
ऑटोमोटिव निर्माण
ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
एरोस्पेस और प्रिसिजन इंजीनियरिंग
एरोस्पेस और रक्षा निर्माण के लिए आदर्श, जहां अल्ट्रा-हाई सटीकता उपकरण और विश्वसनीय उपकरण धारक सख्त गुणवत्ता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।






