
पूर्ण तीन-बिंदु आंतरिक माइक्रोमीटर सेट 2-100 मिमी – कार्बाइड संपर्क, कैलिब्रेशन रिंग और एल्युमिनियम केस
विवरण
I. गहन उत्पाद विश्लेषण
विभिन्न आकारों के लिए कई व्यक्तिगत बोर गेज खरीदना और प्रबंधित करना महंगा, अव्यवस्थित और व्यस्त मशीन शॉप के लिए अप्रभावी हो सकता है। हमारापूर्ण तीन-बिंदु आंतरिक माइक्रोमीटर सेटइस परेशानी को समाप्त करता है, एक भारी-भरकम एल्यूमिनियम कैरींग केस में पूरी तरह से एकीकृत, संगठित प्रणाली प्रदान करके। अल्ट्रा-कॉम्पैक्ट 2-3 मिमी हेड से लेकर मजबूत 50-100 मिमी कोटेड यूनिट तक, यह सेट सुनिश्चित करता है कि आपके पास हमेशा काम के लिए आवश्यक सटीक उपकरण हो।
प्रत्येक मापने वाले हेड का मूल इसकेस्व-संरेखित तीन-बिंदु संपर्क प्रणालीमें है। दो-बिंदु के विपरीतकैलिपर्सजो कोणीय झुकाव के प्रति संवेदनशील होते हैं, तीन-बिंदु डिज़ाइन तीन सटीक-ग्राउंड संपर्कों को समान, समन्वित दर पर बाहर की ओर फैलाता है। यह यांत्रिक रूप से गेज को बोर के सच्चे केंद्र रेखा के साथ सही ढंग से संरेखित करने के लिए मजबूर करता है, कोणीय त्रुटियों को समाप्त करता है और अंडाकारता, टेपर, और सच्चे आंतरिक व्यास के अत्यधिक दोहराने योग्य माप प्रदान करता है।
सेट को दीर्घकालिक स्थायित्व को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है। छोटे 2-50 मिमी मापने वाले हेड में एक टिकाऊ, उच्च-गुणवत्ता वालाक्रोम-प्लेटेड फिनिशहै जो संक्षारण और खरोंच के प्रति प्रतिरोधी है, जबकि बड़े 50-100 मिमी हेड में एक विशेषकोटेड फिनिशका उपयोग किया गया है ताकि असाधारण आयाम स्थिरता और कार्यशाला के तेलों के प्रति प्रतिरोध सुनिश्चित किया जा सके। सभी मापने वाले संपर्कों कोहार्डन कार्बाइडसे टिप किया गया है, जो खुरदरे कास्ट आयरन, कठोर स्टील और खुरदरे मिश्र धातुओं पर घर्षण पहनने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके अलावा, प्रत्येक हेड के साथ इसका अपनासटीक-मैच कैलिब्रेशन रिंगहै, जो ऑपरेटरों को केस से बाहर निकलने पर तुरंत एक पूर्ण ट्रेस करने योग्य शून्य बिंदु स्थापित करने की अनुमति देता है, पहले उपयोग से अधिकतम माप सटीकता सुनिश्चित करता है।
II. तकनीकी विशिष्टताएँ
पूर्ण सेट को मापने की सीमा के आधार पर दो अलग-अलग फिनिश में पेश किया गया है। प्रत्येक मॉडल में निर्दिष्ट मापने वाला हेड, मेल खाने वाली कैलिब्रेशन रिंग और एक्सटेंशन रॉड शामिल हैं जैसा कि संकेतित है।
तकनीकी विशिष्टताएँ:

क्रोम प्लेटेड फिनिश सेट (2 - 50 मिमी):
| मॉडल नंबर | मापने की रेंज | कैलिब्रेशन रिंग | एक आयाम | विस्तार रॉड |
|---|---|---|---|---|
| एच-375-22-110 | 2 - 3 मिमी | Φ2.5 मिमी | / | / |
| एच-375-33-110 | 3 - 6 मिमी | Φ4, 5, 6 मिमी | / | / |
| एच-315-44-210 | 6 - 12 मिमी | Φ6, 8, 10 मिमी | 0.5 मिमी | 100 मिमी |
| एच-315-44-110 | 6 - 12 मिमी | Φ6, 8, 10 मिमी | 1.5 मिमी | 100 मिमी |
| एच-315-46-070 | 12 - 20 मिमी | Φ16 मिमी | 0.5 मिमी | 150 मिमी |
| एच-315-47-070 | 20 - 40 मिमी | Φ25, 40 मिमी | 0.5 मिमी | 150 मिमी |
| H-315-48-070 | 20 - 50 मिमी | Φ25, 40 मिमी | 0.5 मिमी | 150 मिमी |
कोटेड फिनिश सेट (50 - 100 मिमी):
| मॉडल नंबर | मापने की रेंज | कैलिब्रेशन रिंग्स | एक आयाम | विस्तार रॉड |
|---|---|---|---|---|
| H-315-50-270 | 50 - 100 मिमी | Φ62, 87 मिमी | 0.5 मिमी | 150 मिमी |
III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
Q1: तीन-बिंदु स्व-संरेखित प्रणाली का लाभ क्या है?
उत्तर:मानक दो-पॉइंटकैलिपर्सबोर के अंदर झुकने के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत कोणीय रीडिंग होती है। तीन-बिंदु स्व-संरेखित प्रणाली तीन संपर्कों का उपयोग करती है जो एक समान गति और कोण पर बाहर की ओर फैलते हैं। यह यांत्रिक रूप से गेज को बोर की पूर्ण केंद्र रेखा के साथ सही संरेखण में लॉक करता है। यह मानव स्थिति त्रुटियों को समाप्त करता है और व्यास और बोर की समग्र गोलाई (अंडाकारता) दोनों के अत्यधिक दोहराने योग्य माप की गारंटी देता है।
Q2: शामिल कैलिब्रेशन रिंग कैसे काम करती हैं?
उत्तर:कैलिब्रेशन रिंग सटीक-ग्राउंड मास्टर मानक हैं जिनके पास सटीक, ज्ञात आंतरिक व्यास हैं (जैसे, बिल्कुल 25.000 मिमी)। अपने भागों को मापने से पहले, आप संबंधित मापने वाले हेड को इसके समर्पित रिंग में डालते हैं औरSETगेज पर कार्य का उपयोग करते हैं ताकि ज्ञात व्यास से मेल खा सके। यह पूरे निरीक्षण सत्र के लिए एक ट्रेस करने योग्य पूर्ण शून्य आधार स्थापित करता है।
Q3: इन मापने वाले हेड पर कार्बाइड मापने वाले चेहरे का उपयोग क्यों किया जाता है?
उत्तर:कार्बाइड (टंगस्टन कार्बाइड) अत्यधिक कठिन और घर्षण पहनने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। जब कास्ट आयरन, बिना कोटेड स्टील, या खुरदरे-मशीन किए गए एल्यूमिनियम जैसे घर्षण सामग्री को मापते हैं, तो मानक स्टील चेहरे धीरे-धीरे घिस जाते हैं और सपाट हो जाते हैं, जिससे माप में बदलाव होता है। कार्बाइड संपर्क अपने सटीक गोलाकार ज्यामिति को लाखों संपर्क चक्रों के दौरान बनाए रखते हैं, दीर्घकालिक 0.004 मिमी से 0.005 मिमी सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
Q4: क्रोम-प्लेटेड और कोटेड फिनिश में क्या अंतर है?
उत्तर:क्रोम-प्लेटेड फिनिश (जो 2-50 मिमी सिरों पर उपयोग की जाती है) उत्कृष्ट जंग और खरोंच प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे ये छोटे, अक्सर उपयोग किए जाने वाले उपकरण नए की तरह दिखते और कार्य करते हैं। बड़े 50-100 मिमी सिर पर कोटेड फिनिश एक विशेष, टिकाऊ सतह उपचार प्रदान करती है जो कार्यशाला के तेल, रासायनिक कूलेंट और भौतिक पहनने के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे बड़े पैमाने पर, भारी-भरकम माप अनुप्रयोगों के लिए स्थिरता सुनिश्चित होती है।
प्रश्न 5: क्या यह सेट उच्च मात्रा के उत्पादन वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है?
उत्तर:हाँ। सिरों का एर्गोनोमिक डिज़ाइन, तैयार-से-उपयोग कैलिब्रेशन रिंगों के साथ, और संगठित, सुरक्षात्मक कैरींग केस के साथ, यह सेट उच्च मात्रा की गुणवत्ता नियंत्रण, ऑटोमोटिव निर्माण, और उत्पादन-फ्लोर निरीक्षण के लिए आदर्श बनाता है। त्वरित जीरो-सेटिंग और आत्म-केंद्रित डिज़ाइन माप चक्र समय को नाटकीय रूप से कम करता है।
IV. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग
सटीक मशीनिंग और बोरिंग:CNC भागों में बोर, हॉन और रीम किए गए छिद्रों की उच्च-सटीकता निरीक्षण।
ऑटोमोटिव निर्माण:इंजन सिलेंडर बोर, वाल्व गाइड व्यास, और ट्रांसमिशन हाउसिंग के आंतरिक आयामों को मापना।
एरोस्पेस घटक निरीक्षण:हाइड्रोलिक फिटिंग, संरचनात्मक ट्यूबिंग, और सटीक-मशीन किए गए कास्टिंग के आंतरिक व्यासों की पुष्टि करना।
मोल्ड और डाई उत्पादन:कोर पिन छिद्रों, इजेक्टर बोर, और इंजेक्शन मोल्ड कैविटी आयामों की सटीक जांच।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रयोगशालाएं:मास्टर गेज, सेटिंग रिंग, और फिक्स्चर के आंतरिक आयामों की पुष्टि के लिए अंतिम संदर्भ उपकरण।
औद्योगिक रखरखाव:रखरखाव ओवरहाल के दौरान हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप, और भारी उपकरण बोर के आंतरिक पहनने और अंडाकारता का आकलन करना।
V. सटीकता और कार्य सिद्धांत (सटीकता और यांत्रिकी)
H-315/375 श्रृंखला अपनी उच्च सटीकता को एक सटीक यांत्रिक वेज प्रणाली के माध्यम से प्राप्त करती है। प्रत्येक मापने वाले सिर के अंदर, एक उच्च-सटीकता थ्रेडेड स्पिंडल तीन सटीक-ग्राउंड वेज को आगे धकेलता है जब डिजिटल थिम्बल को घुमाया जाता है। चूंकि ये वेज समान, सटीक सहिष्णुता के लिए मशीन किए गए हैं, वे तीन मापने वाले संपर्कों को समान दर पर बाहरी रूप से फैलने के लिए मजबूर करते हैं। यह समन्वित विस्तार दोषरहित आत्म-केंद्रितता की गारंटी देता है। स्पिंडल का सटीक रैखिक विस्थापन एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिजिटल एनकोडर द्वारा मापा जाता है और सीधे जुड़े संकेतक पर प्रदर्शित किया जाता है। शामिल कैलिब्रेशन रिंग यह सुनिश्चित करती है कि यह यांत्रिक विस्थापन एक प्रमाणित भौतिक मास्टर मानक से गणितीय रूप से जुड़ा हुआ है, हर माप के लिए पूर्ण मेट्रोलॉजिकल ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करती है।
VI. कैलिब्रेशन और रखरखाव
कैलिब्रेशन रिंग के साथ दैनिक जीरो चेक:शिफ्ट शुरू करने से पहले, आवश्यक मापने वाला सिर चुनें और इसके तीन संपर्क बिंदुओं को साफ करें। इसे शामिलमिलान कैलिब्रेशन रिंगमें डालें, थिम्बल को धीरे से कसें, और संकेतक के
SETकार्य का उपयोग करके शून्य बिंदु को रिंग के उकेरे गए व्यास से मिलाएं।हर उपयोग के बाद तीन मापने वाले संपर्कों को एक नरम, लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें। छोटे संपर्कों पर छोड़े गए धातु के चिप्स या ग्रिट गलत रीडिंग और समय से पहले पहनने का मुख्य कारण होते हैं।प्रत्येक उपयोग के बाद, तीन कार्बाइड मापने वाले संपर्कों को एक नरम, लिंट-फ्री कपड़े से धीरे से पोंछें। इन सटीक सतहों पर छोड़े गए किसी भी धातु के चिप्स, तेल, या ग्रिट माप की सटीकता को सीधे प्रभावित करेंगे और कार्यक्षेत्र को खरोंच देंगे।
छोटे सिरों की सुरक्षा करें:2-3 मिमी और 3-6 मिमी मापने वाले सिर अत्यंत छोटे और नाजुक होते हैं। उन्हें अतिरिक्त सावधानी से संभालें। हमेशा उन्हें धीरे से बोर में डालें और उन्हें मजबूर न करें, क्योंकि आंतरिक वेज लघु और बहुत सटीक होते हैं।
वार्षिक पेशेवर कैलिब्रेशन:ISO 9001 या AS9100 गुणवत्ता मानकों के सख्त अनुपालन के लिए, पूरे सेट (सभी सिर और रिंग सहित) को हर बार एक मान्यता प्राप्त मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला द्वारा पूर्ण, ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन से गुजरना चाहिए।12 महीने.
अनुप्रयोग
CNC मशीनिंग
CNC लेथ, मिलिंग और मशीनिंग सेंटर संचालन के लिए आदर्श, उच्च-सटीकता आयाम नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण धारण सुनिश्चित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ
गुणवत्ता निरीक्षण विभागों और कैलिब्रेशन प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त, उत्पाद की ISO और उद्योग मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करता है।
मोल्ड और डाई निर्माण
मोल्ड और डाई कार्यशालाओं के लिए परफेक्ट, जहां जटिल कैविटी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उपकरण और गेज आवश्यक हैं।
OEM/ODM परियोजनाएँ
OEM और ODM निर्माण भागीदारों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान, अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मापने के उपकरण और CNC सहायक उपकरण प्रदान करते हैं।
ऑटोमोटिव निर्माण
ऑटोमोटिव घटक उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया, इंजन भागों, ट्रांसमिशन घटकों और असेंबली प्रक्रियाओं में निरंतर सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
एरोस्पेस और प्रिसिजन इंजीनियरिंग
एरोस्पेस और रक्षा निर्माण के लिए आदर्श, जहां अल्ट्रा-हाई सटीकता उपकरण और विश्वसनीय उपकरण धारक सख्त गुणवत्ता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।






