Micromètre Interne à Trois Points 50-300 mm – Jauge d'Alésage Auto-Centrante avec Pointes en Carbure et Corps en Aluminium

Description

I. Analyse approfondie du produit

Mesurer les diamètres internes sur des composants de grande taille—comme des cylindres de moteur lourds, de grands actionneurs hydrauliques et des tuyaux industriels—nécessite un outil qui offre non seulement une précision exceptionnelle mais qui est également pratique à manipuler lors de longues sessions d'inspection. NotreMicromètre interne à trois points série H-315est spécialement conçu pour ces tâches exigeantes.

Contrairement aux cadres en acier massif qui peuvent devenir prohibitivement lourds à cette échelle, cette série dispose d'uncorps en aluminium usiné de précision. La construction en aluminium réduit considérablement le poids total, minimisant la fatigue de l'opérateur et rendant beaucoup plus facile la manœuvre de l'instrument autour de grandes pièces à usiner. De plus, la conductivité thermique exceptionnelle de l'aluminium aide l'outil à atteindre plus rapidement la température ambiante que l'acier, réduisant le risque d'expansion thermique affectant la précision de 0,005mm à 0,007mm lors d'une manipulation prolongée.

Au cœur de l'instrument se trouve lesystème de contact à trois points auto-centrant. Lorsque le manchon est tourné, trois coins usinés de précision s'étendent vers l'extérieur à des taux identiques, verrouillant automatiquement la jauge dans un alignement parfait avec la ligne centrale absolue du trou. Cela élimine complètement les erreurs d'angle couramment associées aux mesures à deux pointspied à coulisse, garantissant une mesure précise de l'ovalité et du cône. Les contacts de mesure sont dotés decarbure durci, offrant une résistance à l'usure exceptionnelle contre les surfaces abrasives de la fonte, des tuyaux en acier et des pièces usinées rugueuses. Pour des mesures allant jusqu'à 100mm, des anneaux de calibration de précision dédiés sont inclus pour établir une base zéro traçable. Pour des plages dépassant 100mm, des anneaux de réglage sont disponibles en tant qu'accessoires optionnels.

II. Spécifications techniques

La série H-315 pour la plage de 50-300mm est disponible en plusieurs configurations, toutes dotées d'un corps en aluminium léger, de pointes en carbure et d'une tige d'extension standard de 150mm.

Spécifications Techniques :

Numéro de commande	Plage de mesure	Précision	Anneau de Réglage	Dimension L1	Tige d'extension
H-315-10-270	50 - 63mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0.005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0.005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0,007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0,007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0,007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0,007mm	Φ275mm	145mm	150mm

Spécifications principales :

• Faces de Mesure :Pointes en carbure durci.

• Matériau du corps :Construction en aluminium léger.

• Fonctionnement :Mécanisme de manchon à cliquet pour une force de mesure constante.

• Conception :Contact à trois points auto-centrant pour un alignement automatique.

• Anneaux de calibration :Inclus pour les modèles jusqu'à 100mm (optionnel pour les modèles au-dessus de 100mm).

• Inclus :Tige d'extension de 150mm pour des mesures de trous profonds.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage du corps en aluminium dans un micromètre à grand alésage ?
R :Lors de la mesure de diamètres supérieurs à 100mm, la taille physique et le poids de l'instrument peuvent devenir un facteur majeur de fatigue pour l'opérateur. Le corps en aluminium usiné de précision réduit considérablement le poids total par rapport aux cadres en acier traditionnels, rendant le micromètre beaucoup plus facile à manipuler, à positionner et à manœuvrer autour de pièces lourdes et surdimensionnées. De plus, les propriétés d'expansion thermique de l'aluminium permettent à l'outil de se stabiliser rapidement à des températures ambiantes de l'atelier, réduisant ainsi le dérive thermique.

Q2 : Comment sont gérés les anneaux de calibration pour les plages supérieures à 100mm ?
R :Les anneaux de calibration sont inclus en tant qu'équipement standard pour tous les modèles de la série H-315 jusqu'à 100mm afin de garantir que vous disposez d'une base zéro traçable dès la sortie de la boîte. Pour les plages plus grandes mesurant de 100mm à 300mm, des anneaux de réglage sont disponibles en tant queaccessoires optionnels. Cela garantit une rentabilité pour les laboratoires qui peuvent ne pas nécessiter de validation quotidienne à ces dimensions extrêmes, tout en offrant une traçabilité complète si nécessaire.

Q3 : Pourquoi des faces de mesure en carbure sont-elles utilisées sur ces grandes têtes ?
R :À cette échelle industrielle, vous mesurez fréquemment des pièces moulées rugueuses, des tuyaux en acier non revêtus et des surfaces usinées lourdes. Ces matériaux abrasifs vont rapidement user les faces de mesure en acier standard, les faisant perdre leur géométrie sphérique parfaite et entraînant une dérive de mesure. Les pointes en carbure durci offrent une résistance à l'usure exceptionnelle, garantissant que la précision de 0,005mm à 0,007mm est maintenue pendant des années de service intensif.

Q4 : Ce micromètre peut-il mesurer des trous profonds ?
R :Oui. Chaque modèle de cette série est livré avec une tige d'extension standard de 150 mm. Cela vous permet d'étendre en toute sécurité la tête de mesure profondément dans de grands cylindres hydrauliques, des chemises d'eau de blocs moteurs ou de longues canalisations industrielles tout en gardant la tête du micromètre et le manchon facilement accessibles et lisibles à l'extérieur du trou.

Q5 : Le manchon à cliquet est-il nécessaire sur un outil aussi grand ?
R :Absolument. À ces diamètres plus grands, la force que vous appliquez peut varier considérablement si elle est faite à la main. Une pression excessive peut légèrement comprimer les contacts de mesure ou déformer la pièce à usiner. Le manchon à cliquet garantit que la même force de mesure optimale est appliquée à chaque fois, garantissant une répétabilité parfaite et éliminant la variable de la pression de la main de l'opérateur.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Usinage et Inspection de Gros Diamètres :Vérification précise des trous percés et rectifiés dans de grands composants usinés CNC.

• Fabrication de Moteurs Automobiles :Mesure des alésages de cylindres profonds dans des moteurs diesel et marins lourds.

• Fabrication de cylindres hydrauliques :Inspection des diamètres internes de grands actionneurs hydrauliques, cylindres pneumatiques et récipients sous pression industriels.

• Mesure de Composants Aérospatiaux :Vérification des dimensions internes de grands tubes structurels et de pièces en alliage coulé usinées avec précision.

• Fabrication d'Équipements Lourds :Contrôles dimensionnels critiques sur des carters d'engrenages industriels, de grands sièges de roulements et des cadres de machines.

• Contrôle de Qualité &la métrologie de précision:Une norme de référence professionnelle pour vérifier de grands anneaux de réglage maîtres et des dispositifs de production sur mesure.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-315 atteint sa précisionprécision de 0,005 mm à 0,007 mmgrâce à un système d'amplification mécanique à coin robuste. À l'intérieur de la tête de mesure en aluminium léger, un axe fileté de haute précision entraîne trois coins rectifiés de précision vers l'avant lorsque l'opérateur fait tourner le manchon. Comme ces coins sont usinés avec des tolérances angulaires égales exactes, ils forcent les trois contacts de mesure en carbure à s'étendre radialement vers l'extérieur à des taux identiques. Cette expansion synchronisée garantit un alignement auto-centré parfait avec la vraie ligne centrale du trou. Le manchon à cliquet garantit que la force de mesure appliquée est parfaitement cohérente et répétable. La lecture finale est dérivée des graduations gravées de précision sur le manchon et le manchon, traduisant le déplacement linéaire précis de l'axe en un diamètre interne clair et facile à lire.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification quotidienne du zéro :Pour les modèles jusqu'à 100 mm, nettoyez les contacts de mesure et insérez la tête dans leanneau de calibration. Serrez doucement en utilisant le manchon à cliquet, et utilisez la clé de réglage zéro pour aligner la ligne zéro. Pour les modèles de plus de 100 mm, utilisez un anneau de réglage optionnel ou un dispositif de jauge maître calibré pour vérifier le point zéro.

2. Nettoyez les contacts :Après chaque utilisation, essuyez soigneusement les trois contacts de mesure en carbure avec un chiffon doux et sans peluche. Tout copeau métallique, huile ou poussière abrasive laissé sur ces surfaces de précision affectera directement l'exactitude et rayera la pièce à usiner.

3. Protéger le Corps en Aluminium :Bien que léger, le corps en aluminium doit être manipulé avec soin pour éviter les bosses. Rangez toujours l'outil en toute sécurité dans son étui de protection lorsqu'il n'est pas utilisé. Évitez de l'exposer à des températures extrêmes.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour une conformité stricte aux normes de qualité ISO 9001 ou AS9100, l'ensemble de l'instrument doit subir une calibration complète et traçable par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.