Micromètre interne auto-centrant à trois points 6-50 mm – Pointes en carbure, manchon à cliquet et anneau de calibration

Description

I. Analyse approfondie du produit

Mesurer les diamètres internes avec précision dans des trous aveugles, des trous à travers et des alésages profonds nécessite un outil qui non seulement fournit une résolution fine mais élimine également les erreurs de positionnement inhérentes au manuel à deux points.pied à coulisse. NotreMicromètre interne à trois points auto-centrant série H-315est conçu spécifiquement pour relever ces défis. Le système de contact à trois points utilise trois coins expansibles synchronisés, usinés avec précision. Lorsque le manchon est tourné, ces contacts s'étendent vers l'extérieur à des taux identiques, forçant le calibre à s'aligner automatiquement avec la ligne centrale absolue de l'alésage. Cela garantit que chaque lecture reflète le vrai diamètre géométrique, que vous vérifiiez un simple trou à travers, un renfoncement profond ou un trou aveugle avec un fond plat.

La série est conçue avec une grande polyvalence à l'esprit. Pour des diamètres allant de 6mm à 12mm, les têtes de mesure sont fabriquées en acier de haute qualité spécialement durci pour maintenir le facteur de forme compact requis pour les petits alésages, offrant une résolution remarquable de 0,001mm. Pour des diamètres supérieurs à 12mm jusqu'à 50mm, les contacts de mesure sont équipés depointes en carbure résistantes à l'usure. Cette mise à niveau offre une durabilité exceptionnelle contre l'usure abrasive de la fonte, de l'acier durci et des surfaces usinées rugueuses, garantissant que l'instrument maintienne sa précision spécifiée de 0,004mm à 0,005mm pendant des années d'utilisation industrielle intensive continue.

Lemécanisme de manchon à cliquetest intégré à tous les modèles pour garantir qu'une force de mesure constante et non variable est appliquée à la pièce à usiner à chaque fois. Cela élimine la variable de la pression manuelle, ce qui est crucial pour garantir une répétabilité parfaite entre différents opérateurs et sessions de mesure. Une tige d'extension est incluse pour l'inspection des trous profonds, et chaque unité est fournie avec unanneau de calibration de précision, permettant aux opérateurs d'établir instantanément une base zéro absolue traçable directement dans l'atelier. Des options de finition argentée et noire sont disponibles pour s'adapter à différentes esthétiques d'atelier.

II. Spécifications techniques

La série H-315 est disponible en finitions argent (H-315-XX-050) et noir (H-315-XX-150), couvrant la plage de 6-50mm avec des anneaux de calibration assortis et des tiges d'extension.

(Remarque : Le tableau ci-dessous répertorie les modèles pour la plage de 12-50mm, qui présentent des faces de mesure en carbure. La plage de 6-12mm présente des faces de mesure en acier spécialement durci et fournit une résolution de 0,001mm.)

 

Numéro de modèle (Argent)	Numéro de modèle (Noir)	Plage de mesure	Précision	Anneau de Réglage	Dimension L1	Une dimension	Tige d'extension
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16mm	0,004 mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20mm	0,004 mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25mm	0,004 mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30mm	0,004 mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40mm	0,004 mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50mm	0.005mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm

Spécifications principales :

• Résolution :0,001mm (pour les modèles 6-12mm) / 0,005mm (pour les modèles 12-50mm).

• Faces de Mesure :Acier durci (6-12mm) / Pointes en carbure durci (12-50mm).

• Fonctionnement :Tambour à cliquet pour une force de mesure constante.

• Conception :Contact à trois points auto-centrant pour un alignement automatique.

• Inclus :Anneau de calibration de précision assorti et tige d'extension de 150mm.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage principal du design auto-centrant à trois points par rapport à un pied à coulisse standard à deux points ?
R :Le pied à coulisse standard à deux pointspied à coulissesont très susceptibles d'être légèrement inclinés à l'intérieur de l'alésage. Cette erreur d'angle entraîne une lecture incorrecte du diamètre. Le design à trois points élimine mécaniquement ce problème. À mesure que les trois contacts s'étendent vers l'extérieur de manière synchrone, ils forcent automatiquement le calibre à s'aligner parfaitement avec la ligne centrale absolue du trou, garantissant que chaque lecture reflète la vraie dimension, quel que soit le positionnement de l'opérateur.

Q2 : Pourquoi les modèles de moins de 12mm utilisent-ils des faces de mesure en acier au lieu de carbure ?
R :À l'échelle miniature de 6-12mm, il y a un espace physique extrêmement limité pour loger trois coins internes et contacts. Pour maintenir le facteur de forme compact requis pour de si petits alésages, ces têtes sont fabriquées en acier ultra-haut grade spécialement durci. Pour les applications nécessitant du carbure à cette taille, veuillez consulter notre série H-375 (modèles 2-6mm), qui utilise une sonde à deux points spécialisée. Pour la plage de 12-50mm de cette série, des faces de mesure en carbure standard sont fournies pour une résistance à l'usure exceptionnelle.

Q3 : Ce micromètre peut-il mesurer des trous profonds ?
R :Oui. Chaque unité est fournie avec une tige d'extension standard de 150mm. Cela vous permet d'étendre la tête de mesure profondément dans des pièces longues, telles que des cylindres hydrauliques, des alésages profonds de moteur et de grands tubes, tout en gardant le manchon réglable et l'échelle de lecture facilement accessibles à l'extérieur de la pièce.

Q4 : Comment calibrer ce micromètre pour des mesures précises ?
R :Chaque unité est fournie avec unanneau de calibration de précision. Avant de mesurer vos pièces, nettoyez les contacts de mesure et insérez la tête dans l'anneau de calibration. Serrez doucement le manchon à l'aide du mécanisme à cliquet jusqu'à ce qu'il clique. Utilisez la clé de réglage zéro (fournie) pour aligner la marque zéro sur la douille avec la marque du manchon, établissant ainsi une base zéro traçable parfaite.

Q5 : Quelle est la différence entre les modèles à finition argent et noir ?
R :La série H-315-XX-050 présente une finition argent classique, tandis que la série H-315-XX-150 offre une finition noire élégante. Les performances, la précision et les spécifications de mesure sont complètement identiques entre les deux versions ; le choix permet simplement d'adapter l'outil à l'esthétique de votre atelier ou à votre préférence personnelle.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Usinage de précision et tournage CNC :Vérification précise des trous alésés, reamés et rodés dans des pièces de précision.

• Fabrication de moteurs automobiles :Mesurer les alésages de cylindres, les diamètres de guide de soupape et les dimensions internes des carters de transmission.

• Inspection de composants aérospatiaux :Vérification des diamètres internes des raccords hydrauliques, des tubes structurels et des pièces moulées usinées de précision.

• Fabrication de moules et de matrices :Contrôle de précision des trous de goupille de noyau, des alésages d'éjecteurs et des cavités de moules d'injection.

• Inspection de Cylindres Hydrauliques et de Tubes Pneumatiques :Mesurer les diamètres internes profonds à l'aide de la tige d'extension de 150 mm.

• Contrôle de qualité et laboratoires d'inspection :Une norme fiable pour vérifier les dimensions internes des étalons maîtres et des dispositifs.

• Maintenance Industrielle :Évaluer l'usure interne et l'ovalité des pompes et des alésages d'équipements lourds lors des révisions programmées.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-315 atteint sa précision0,001 mm/0,005 mm de résolutiongrâce à un système de coin mécanique de précision. À l'intérieur de la tête de mesure, un broche filetée de haute précision entraîne trois coins usinés de précision vers l'avant lorsque la manchon est tourné. Comme ces coins sont usinés avec des tolérances angulaires égales exactes, ils forcent les trois contacts de mesure à s'étendre radialement vers l'extérieur à une vitesse identique et uniforme. Cette expansion synchronisée garantit un alignement auto-centré sans défaut. Le manchon à cliquet garantit que la force de mesure appliquée est absolument constante, empêchant la déformation des surfaces internes délicates et assurant des mesures parfaitement répétables. La lecture finale est dérivée des graduations précisément marquées sur la manchon et le manchon, traduisant le déplacement linéaire de la broche en une dimension claire et lisible.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification quotidienne du zéro avec l'anneau de calibration :Avant de commencer un quart de travail, nettoyez les trois contacts de mesure. Insérez la tête dans sonanneau de calibration, serrez doucement à l'aide du manchon à cliquet, et utilisez la clé de réglage zéro pour aligner la ligne zéro si nécessaire.

2. Nettoyez les contacts :Après chaque utilisation, essuyez délicatement les contacts de mesure avec un chiffon doux et non pelucheux. Tout copeau métallique, huile ou saleté laissé sur ces surfaces de précision impactera directement la précision de mesure.

3. Protéger les Petites Têtes :Les têtes de mesure de 6 à 12 mm sont très délicates. Manipulez-les avec soin. Insérez-les toujours doucement dans les alésages et ne les forcez pas, car les coins internes sont miniatures et précis.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour une conformité stricte aux normes de qualité ISO 9001 ou AS9100, l'instrument doit subir une calibration complète et traçable par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.