Set de micromètre intérieur professionnel à large plage 100-2100 mm – Résolution de 0,01 mm avec anneau de calibration et pointes en carbure en option

Description

I. Analyse approfondie du produit

Lors de la mesure des diamètres internes dans la fabrication à grande échelle—comme les cylindres de machines lourdes, les récipients sous pression et les gros alésages de moteur—les micromètres internes standard manquent souvent de portée et de stabilité nécessaires pour des lectures précises. LeSérie H-302 Ensemble de micromètres intérieursest conçu pour résoudre ce défi avec un système modulaire polyvalent et hautement stable.

Au cœur de cet instrument se trouve letête de micromètre, avec un déplacement de mesure de 25 mm (1″) et une résolution claire de 0,01 mm (0,001″). Le kit comprend plusieurs tiges d'extension en acier massif Φ22 mm de différentes longueurs (25 mm, 50 mm, 100 mm, 200 mm et 400 mm). En combinant ces tiges, vous pouvez obtenir des mesures précises sur toute la plage de 100 à 2100 mm. Lediamètre de tige Φ22 mmest une caractéristique critique ; cette construction en acier épais et de calibre lourd réduit considérablement la flexion et la déviation qui affectent les tiges plus fines à des longueurs prolongées, garantissant que la lecture de mesure reflète le véritable diamètre interne plutôt que la flexion de la tige.

Chaque ensemble comprend unanneau de calibration de précision. Cet anneau certifié permet aux opérateurs de définir instantanément le point zéro de la tête de micromètre avant de mesurer, garantissant une traçabilité absolue à une norme physique connue. Pour les applications exigeantes nécessitant une mesure continue de matériaux abrasifs comme la fonte ou les aciers non revêtus, les utilisateurs peuvent passer à desfaces de mesure en carbure(Modèle 302-XX-070), qui prolongent considérablement la durée de vie des points de contact et maintiennent une précision de pointe pendant des années de service industriel.

II. Spécifications techniques

La série H-302 propose six configurations d'ensemble standard, vous permettant de choisir la couverture de longueur précise dont votre installation a besoin.

Spécifications principales :

• Déplacement de la tête de micromètre :25 mm / 1″

• Résolution :0.01mm / 0.001″

• Formule de précision :(3 + n + L/50) μm (où*n*= nombre de tiges d'extension utilisées,L= longueur de mesure maximale en mm).

• Diamètre de la tige d'extension :Φ22 mm (Construction en acier massif)

• Mise à niveau optionnelle :Faces de mesure en carbure (Commander le modèle : 302-XX-070)

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage des tiges d'extension en acier Φ22 mm ?
R :Lors de la mesure de grands diamètres internes de plus de 500 mm, la longueur des tiges d'extension les rend susceptibles de se plier ou de se déformer sous leur propre poids. Le diamètre Φ22 mm garantit une rigidité et une stabilité structurelle exceptionnelles. Cet arbre en acier plus épais réduit considérablement les erreurs de flexion, garantissant que votre mesure finale représente avec précision le véritable diamètre interne au lieu d'une lecture déformée causée par une tige affaissée.

Q2 : Pourquoi un anneau de calibration est-il inclus dans cet ensemble ?
R :L'anneau de calibration est une norme maîtresse exacte et rectifiée avec un diamètre interne connu (par exemple, exactement 100,000 mm). Au lieu de s'appuyer sur un montage de bloc d'étalonnage séparé, vous assemblez simplement la tête de micromètre, l'insérez dans l'anneau de calibration et verrouillez la position "zéro" sur le manchon. Cela garantit un point zéro parfaitement traçable pour toutes les mesures de production ultérieures.

Q3 : Que signifie la formule de précision "(3 + n + L/50) μm" ?
R :Cette formule décrit l'erreur maximale admissible en fonction de votre configuration."n"est le nombre total de tiges d'extension que vous utilisez pour atteindre le diamètre cible, et"L"est la longueur de mesure totale en millimètres. Par exemple, si vous utilisez 4 tiges d'extension pour mesurer un alésage de 1000 mm, l'erreur maximale serait de (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0,027 mm). Cette précision mathématiquement garantie assure des données fiables pour l'ingénierie structurelle et le contrôle qualité.

Q4 : Quand devrais-je choisir les faces de mesure en carbure en option (Modèle 302-XX-070) ?
R :Les faces de mesure en acier standard peuvent s'user et s'aplatir avec le temps lors de mesures répétées de matériaux durs et abrasifs comme les composants en fonte, les tuyaux en acier rugueux ou les carters en sable. Passer aux faces en carbure en option améliore considérablement la résistance à l'usure et maintient la géométrie sphérique précise des contacts, garantissant une précision durable dans des environnements de mesure lourds et à fort volume.

Q5 : Comment les tiges d'extension sont-elles assemblées et démontées ?
R :Chaque tige d'extension est dotée d'extrémités filetées de précision qui se vissent solidement dans la tête du micromètre ou les unes dans les autres. Le filetage garantit un alignement coaxial parfait, de sorte que la tige reste parfaitement droite par rapport à l'axe du micromètre. Lors du démontage, utilisez toujours la clé plate incluse dans le set pour serrer ou desserrer les tiges afin d'éviter d'endommager les fins filets avec des pinces.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Mesurer les alésages internes de grandes boîtes de vitesses, de cadres de presses industrielles et de grandes machines de découpe.Mesurer de grands trous percés à l'intérieur des machines de fabrication, des cadres de presse et des carters d'engrenages industriels.

• Inspection de tuyaux et de réservoirs sous pression :Vérification des diamètres internes des pipelines de pétrole et de gaz, des brides de grand diamètre et des réservoirs sous pression industriels.

• Industrie de l'énergie :Mesure interne des carters de turbines, des cylindres d'actionneurs hydrauliques et des carters de moteurs électriques de grande taille.

• Aérospatial et équipements lourds :Inspection des dimensions internes des composants de train d'atterrissage, des tubes structurels de grande taille et des carters de fonderie lourds.

• Rénovation de moteurs automobiles et marins :Vérification des diamètres internes des cylindres de moteurs marins surdimensionnés et des blocs de moteurs diesel de grande taille.

• Laboratoires de Contrôle Qualité (CQ) :Un ensemble standard pour vérifier les tailles internes des étalons maîtres, des anneaux de réglage et des dispositifs de précision de grande taille.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-302 obtient ses lectures précises grâce à un système classique.vis de micromètre et tige interchangeableLa tête de mesure est dotée d'un axe fileté très précis avec un pas de 0,5 mm. Lorsque l'opérateur fait tourner le manchon d'un tour complet, l'axe avance exactement de 0,5 mm. Avec 50 divisions sur le manchon, la résolution est0,01 mm. Pour mesurer de grands alésages, l'opérateur combine plusieurs tiges d'extension en acier de Φ22 mm avec la tête du micromètre jusqu'à atteindre près du diamètre cible de l'alésage. Le réglage fin est ensuite effectué à l'aide de l'axe de la tête du micromètre. Le système repose sur un alignement mécanique précis ; comme toutes les tiges d'extension sont usinées à des longueurs exactes et vissées ensemble de manière sécurisée, la mesure est simplement la somme des tiges utilisées plus la lecture sur la tête du micromètre.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification de zéro à l'aide de l'anneau de calibration :À la réception du set et avant chaque tâche de mesure majeure, assemblez la tête du micromètre (et les tiges de base nécessaires). Insérez-la dans leanneau de calibration, et ajustez doucement le manchon jusqu'à ce que les contacts touchent la paroi intérieure. Utilisez la vis de verrouillage pour fixer la lecture et vérifier le point zéro.

2. Entretien et stockage des tiges :Les tiges d'extension en acier de Φ22 mm doivent être maintenues propres et légèrement huilées pour éviter la rouille sur les filets précis. Rangez toujours les tiges correctement dans les emplacements désignés du coffret en bois pour éviter de les plier ou de les rayer.Ne jamaisforcer une tige dans le coffret ; assurez-vous que l'insert en mousse est correctement aligné.

3. Nettoyez les filetages :Avant d'assembler les tiges, essuyez les filets mâles et femelles avec un chiffon doux pour enlever la poussière ou le grès. Un filet croisé de ces pièces de précision peut endommager de manière permanente la qualité du filetage et ruiner l'alignement coaxial.

4. Calibration Professionnelle :Pour être conforme à l'ISO 9001 ou à l'AS9100, nous recommandons fortement d'envoyer l'ensemble complet à un laboratoire de métrologie certifié pour une calibration traçable complète tous les12 moispour garantir que la spécification de précision (3+n+L/50)μm est entièrement maintenue.