Ensemble de micromètres intérieurs de précision 50-1500 mm – Résolution de 0,01 mm avec anneau de calibration et pointes en carbure

Description

I. Analyse approfondie du produit

Mesurer avec précision de grands diamètres internes dans des applications d'ingénierie lourde—comme les intérieurs de tuyaux, les grands cylindres de moteur et les logements de roulements—nécessite un outil qui offre à la fois stabilité structurelle et portée étendue. NotreJeu de micromètres intérieurs de précision série H-301est la solution définitive pour ces tâches exigeantes. Il combine une tête de micromètre de précision avec une résolution de 0,01mm et un ensemble complet de tiges d'extension modulaires en acier Φ15,5mm.

Le design modulaire est la pierre angulaire de la flexibilité de ce kit. Au lieu d'acheter un micromètre séparé pour chaque taille interne, ce seul ensemble permet aux opérateurs de mesurer de 50mm jusqu'à 1500mm en vissant solidement différentes combinaisons de tiges d'extension (allant de 13mm à 300mm de longueur). Letubage en acier Φ15,5mmoffre un équilibre crucial entre poids et résistance, réduisant considérablement la déviation naturelle et le fléchissement qui se produisent lors de l'utilisation de tiges plus fines et plus longues dans de grands diamètres, préservant ainsi la précision de mesure à des longueurs extrêmes.

Pour une utilisation industrielle à long terme, les contacts de mesure sont dotés decarbure durci. Cette amélioration prolonge considérablement la durée de vie de l'instrument, résistant à l'usure abrasive lors de mesures répétées de fonte rugueuse, de tuyaux en acier et de surfaces usinées lourdes. Leanneau de calibration de précisionest essentiel pour la traçabilité métrologique ; il fournit une norme physique de référence certifiée, permettant aux techniciens de remettre instantanément à zéro la tête du micromètre et de garantir l'exactitude absolue de chaque mesure subséquente.

II. Spécifications techniques

La série H-301 propose une grande variété de jeux modulaires, vous permettant de sélectionner la capacité de mesure maximale exacte nécessaire pour votre ligne de production spécifique.

Spécifications principales :

• Résolution :0,01 mm

• Formule de précision :(3 + n + L/50) μm (où*n*= nombre de tiges d'extension utilisées,L= longueur de mesure maximale en mm).

• Diamètre de la tige d'extension :tubage en acier Φ15,5mm.

• Points de contact :Têtes en carbure durci pour une résistance extrême à l'usure.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Comment la plage de mesure de 50-1500mm est-elle atteinte avec cet ensemble unique ?
R :C'est un système entièrement modulaire. L'ensemble comprend une tête de micromètre de précision (qui a un déplacement de 13mm, couvrant la plage de 50-63mm) et plusieurs tiges d'extension de longueurs variées. En vissant solidement la bonne combinaison de tiges sur la tête du micromètre, vous pouvez atteindre n'importe quelle longueur précise dans la plage spécifiée. Les tiges d'extension sont conçues pour être parfaitement interchangeables pour des changements de configuration rapides.

Q2 : Pourquoi les points de contact en carbure sont-ils nécessaires pour les mesures internes ?
R :Le carbure (carbure de tungstène) est exceptionnellement dur et résiste à l'usure abrasive. Dans des environnements industriels, vous mesurez souvent des matériaux plus rugueux comme la fonte, l'acier non revêtu ou des tuyaux en métal abrasifs. Les contacts en acier standard s'useront avec le temps, entraînant des lectures inexactes et la nécessité d'une recalibration coûteuse. Les pointes en carbure conservent leur forme sphérique précise pendant des millions de cycles de mesure, préservant ainsi la précision à long terme.

Q3 : Que signifie la formule de précision (3 + n + L/50) μm en pratique ?
R :Cette formule garantit mathématiquement l'erreur maximale admissible de l'ensemble en fonction de votre configuration."n"est le nombre total de tiges d'extension que vous connectez, et"L"est la longueur totale de mesure en mm. Par exemple, si vous assemblez 4 tiges pour mesurer un alésage de 600mm, l'erreur potentielle maximale est (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0,019mm). Cela garantit une conformité fiable avec des tolérances d'ingénierie strictes.

Q4 : Quel est l'avantage du diamètre de tige d'extension en acier Φ15,5mm ?
R :Lors de la mesure de grands alésages, la longueur de la tige d'extension la rend susceptible à l'affaissement et à la déviation sous l'effet de la gravité. Les tiges plus fines (comme 10mm ou 12mm) se plieront suffisamment pour causer des erreurs de mesure significatives, surtout à des longueurs supérieures à 500mm. Le diamètre de Φ15,5mm offre une rigidité supérieure, empêchant le fléchissement et garantissant que la lecture reflète réellement le diamètre interne de l'alésage plutôt qu'une tige déformée et instable.

Q5 : Comment maintenir la précision des tiges d'extension ?
R :Les tiges d'extension sont rectifiées avec précision à des longueurs exactes et présentent des filets fins pour la connexion. Gardez les filets propres et légèrement huilés pour éviter la rouille et le blocage. Alignez toujours les tiges droit avant de les visser ensemble pour éviter le décalage des filets. Rangez-les immédiatement après utilisation dans les emplacements désignés du coffret en bois pour éviter la déformation ou la chute.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Fabrication de machines lourdes :Mesurer de grands trous forés dans les cadres de machines industrielles, les presses et les boîtes de vitesses.

• Inspection de cylindres et blocs de moteur :Vérification des diamètres internes de grands moteurs marins, générateurs diesel et cylindres d'équipements lourds.

• Essai de tuyaux et de réservoirs sous pression :Vérification des dimensions internes de tuyaux de grand diamètre, de brides et de réservoirs sous pression dans l'industrie pétrolière et gazière.

• Inspection de logements de roulements et de pignons :Mesure précise des alésages internes pour de grands roulements industriels, des logements de vilebrequin et des composants de pignons.

• Composants lourds aérospatiaux et automobiles :Vérification interne de grands tubes structurels et de pièces en alliage coulé lourd dans des véhicules spécialisés.

• Contrôle qualité et laboratoires de métrologie :Un outil de référence standard pour vérifier les anneaux de réglage maîtres et les dispositifs personnalisés de grande taille.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-301 atteint sa résolution de 0,01 mm grâce à unvis micrométrique et unsystème de tige modulaire. La tête micrométrique fonctionne selon le principe classique de vis et écrou : un axe fileté précisément avec un pas de 0,5 mm avance linéairement lorsque le manchon tourne. Avec 50 divisions sur le manchon, l'appareil offre unrésolution de 0,01 mm. Pour mesurer de grands alésages, l'opérateur assemble plusieurs tiges d'extension de Φ15,5 mm à la tête jusqu'à ce que l'ensemble soit légèrement plus petit que le diamètre interne cible. L'écart restant est ensuite comblé à l'aide du réglage fin de la tête micrométrique. Le diamètre mesuré final est calculé en ajoutant les longueurs physiques des tiges d'extension utilisées à la lecture précise sur le manchon micrométrique.

VI. Calibration et entretien

1. Réglage à zéro avec anneau de calibration :Avant de commencer les mesures de production, installez la tête micrométrique sur la tige d'extension de base. Insérez doucement les contacts de mesure dans l'anneau de calibration de précision. En tournant lentement le manchon, ressentez le léger point de contact contre la paroi interne de l'anneau. Verrouillez l'axe et vérifiez que la lecture correspond au diamètre gravé de l'anneau.

2. Nettoyez les faces de mesure :Après chaque utilisation, essuyez les points de contact en carbure et l'enclume avec un chiffon doux et sec. La présence d'huile, de copeaux métalliques ou de poussière sur les contacts est la principale cause de dérive de mesure.

3. Stockage approprié :Le coffret en bois avec inserts en mousse est conçu pour maintenir en toute sécurité chaque tige. Ne surchargez pas ou ne forcez pas les composants. Faire tomber les tiges peut déformer leur rectitude, ce qui entraînera directement des erreurs d'alignement.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour les installations nécessitant une conformité ISO 9001, IATF 16949 ou AS9100, une calibration formelle complète et traçable par un laboratoire de métrologie accrédité est requise tous les12 mois.