Manomètre à alésage à trois points à prise pistolet 6-300 mm – Pointes en carbure, anneaux de calibration et conception ambidextre

Description

I. Analyse approfondie du produit

Mesurer les diamètres internes avec précision, en particulier dans des alésages profonds ou des environnements de production de masse, nécessite souvent un outil à la fois précis et confortable à utiliser de manière répétée. NotreJauge de perçage à trois points série H-305 avec prise en pistoletest spécifiquement conçue pour répondre à ce besoin. Elle combine la précision éprouvée d'un système de mesure auto-centrant à trois points avec une poignée en forme de pistolet hautement ergonomique et un mécanisme de déclenchement.

Ce design unique permet aux opérateurs d'effectuer des mesures d'une seule main. En appuyant simplement sur la gâchette, les contacts de mesure se rétractent, permettant à la jauge d'être insérée facilement dans un alésage. Relâcher la gâchette engage les contacts auto-centrants à trois points contre la paroi interne, fournissant une lecture parfaitement alignée et répétable sur l'indicateur à cadran attaché. Cela réduit considérablement les ajustements manuels requis par les jauges de perçage traditionnelles et élimine les erreurs d'angle induites par l'opérateur.

Pour une durabilité exceptionnelle à long terme, les modèles dépassant 12mm de diamètre disposentde surfaces de mesure en carbure durci. Ces pointes ultra-dures résistent à l'usure abrasive due au contact continu avec la fonte, l'acier durci et les surfaces usinées rugueuses, préservant la précision de 0,004mm à 0,007mm pendant des années de service. Chaque ensemble de jauges comprend unanneau de calibration de précision assortipour les modèles jusqu'à 100mm (en option pour les diamètres plus grands), vous permettant de définir instantanément une base zéro traçable. La jauge est également hautement adaptable, avec des tailles de montage standard Φ8mm ou Φ9.525mm compatibles avec la plupart des indicateurs à cadran mécaniques ou numériques standard de l'industrie.

II. Spécifications techniques

La série H-305 est disponible en unités individuelles complètes et en ensembles de mesure complets.

Spécifications des unités individuelles :

 

Numéro de modèle	Plage de mesure	Précision	Anneau de Réglage	L	A	Tige d'extension
H-305-01-000	6-8mm	0,004 mm	Φ6 mm	54,5 mm	1,5 mm	100 mm
H-305-02-000	8-10mm	0,004 mm	Φ8 mm	54,5 mm	1,5 mm	100 mm
H-305-03-000	10-12mm	0,004 mm	Φ10 mm	54,5 mm	1,5 mm	100 mm
H-305-04-000	12-16mm	0,004 mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-305-05-000	16-20mm	0,004 mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-305-06-000	20-25mm	0,004 mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-305-07-000	25-30mm	0,004 mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-305-08-000	30-40mm	0,004 mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm
H-305-09-000	40-50mm	0.005mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm
H-305-10-230	50-63mm	0.005mm	Φ62mm	112 mm	0.5mm	150mm
H-305-11-230	62-75mm	0.005mm	Φ62mm	112 mm	0.5mm	150mm
H-305-12-230	75-88mm	0.005mm	Φ87mm	112 mm	0.5mm	150mm
H-305-13-230	87-100mm	0.005mm	Φ87mm	112 mm	0.5mm	150mm
H-305-61-000	100-125mm	0.005mm	Φ112,5mm	130mm	0.5mm	150mm
H-305-62-000	125-150mm	0.005mm	Φ137,5mm	130mm	0.5mm	150mm
H-305-63-000	150-175mm	0.005mm	Φ162,5mm	130mm	0.5mm	150mm
H-305-64-000	175-200mm	0.005mm	Φ187,5mm	130mm	0.5mm	150mm
H-305-65-000	200-225mm	0,007mm	Φ212,5mm	130mm	0.5mm	150mm
H-305-66-000	225-250mm	0,007mm	Φ237,5mm	130mm	0.5mm	150mm
H-305-67-000	250-275mm	0,007mm	Φ262,5mm	130mm	0.5mm	150mm
H-305-68-000	275-300mm	0,007mm	Φ287,5mm	130mm	0.5mm	150mm

Spécifications des ensembles complets :

 

Numéro de modèle	Plage de mesure	Plage de l'ensemble	Anneaux de calibration	Tige d'extension	Une dimension
H-305-44-000	6-12mm	6-12mm	Φ6, 8, 10 mm	100 mm	1,5 mm
H-305-46-000	12-20mm	12-20mm	Φ16mm	150mm	0.5mm
H-305-48-000	20-50 mm	20-50 mm	Φ25, 40mm	150mm	0.5mm
H-305-50-230	50-100mm	50-100mm	Φ62, 87mm	150mm	0.5mm

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage principal du design à prise en pistolet par rapport à une jauge de perçage standard ?
R :Le design à prise en pistolet permet un véritable fonctionnement à une main. L'opérateur appuie sur la gâchette pour rétracter les contacts, insère la jauge dans l'alésage et relâche la gâchette pour effectuer une mesure. Cela accélère considérablement le cycle de mesure, réduit la fatigue de l'opérateur lors des inspections à fort volume et permet à l'utilisateur de maintenir une prise stable sur la pièce à travailler avec sa main libre.

Q2 : Pourquoi les surfaces de mesure en carbure ne sont-elles disponibles que sur les modèles de plus de 12mm ?
R :L'extrême compacité des têtes de mesure 6-12mm laisse très peu d'espace physique pour trois coins mécaniques individuels. Pour maintenir le facteur de forme miniature requis pour ces petits alésages, ces têtes spécifiques sont fabriquées à partir d'acier ultra-haut grade spécialement durci au lieu de carbure. Pour tous les modèles de 12mm et plus, les faces de mesure en carbure durci sont standard.

Q3 : Quels anneaux de calibration sont inclus, et qu'en est-il des tailles plus grandes ?
R :Un anneau de calibration de précision est inclus pour chaque jauge jusqu'à 100mm. Pour les ensembles et unités individuelles dépassant 100mm (comme la gamme H-305-61-000 jusqu'à 300mm), des anneaux de calibration sont disponibles en tant qu'accessoires optionnels. En raison de la taille massive de ces anneaux, ils sont généralement commandés séparément pour garantir un rapport coût-efficacité pour les utilisateurs qui n'ont pas besoin de zéro quotidien à ces diamètres extrêmes.

Q4 : Quels indicateurs à cadran sont compatibles avec cette jauge de perçage ?
R :La tête de jauge est équipée d'un mécanisme de montage universel conçu pour accepter des indicateurs à cadran industriels standard. Il prend en charge à la foisΦ8mmetΦ9.525mm(3/8″) tiges de montage. Vous pouvez facilement installer votre indicateur à cadran mécanique préféré ou un indicateur numérique avec une sortie numérique pour l'enregistrement de données SPC.

Q5 : Cette jauge est-elle adaptée pour mesurer des trous aveugles ?
R :Oui. Le design à contact à trois points est spécifiquement conçu pour les trous aveugles et à travers. Les contacts de mesure sont positionnés près du bord inférieur de la tête, vous permettant de mesurer avec précision le diamètre interne presque jusqu'au fond d'un trou aveugle où la surface plate se termine, sans interférence.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Fabrication de moteurs et de transmissions automobiles :Mesure rapide et précise des alésages de cylindres de moteur, des extrémités de bielle et des diamètres internes de boîtiers de transmission.

• Inspection de composants aérospatiaux :Vérification fiable des corps de vannes hydrauliques, des alésages structurels et des ID de raccords usinés de précision.

• Fabrication de cylindres hydrauliques :Mesure des diamètres internes des cylindres d'actionneurs hydrauliques profonds et des réservoirs de pression pneumatique.

• Usinage de précision et tournage CNC :Inspection rapide en cours de processus et finale des pièces alésées et rodées sur le sol de production.

• Départements de contrôle qualité et d'inspection :Un instrument essentiel pour les vérifications de conformité dimensionnelle et l'échantillonnage en lot dans les laboratoires de CQ.

• Évaluation régulière de l'usure interne de grandes pompes, d'actionneurs hydrauliques et de carters d'équipements lourds lors des révisions programmées.Évaluation de l'usure interne sur de grands boîtiers de pompe, des cylindres de compresseur et des composants de machines lourdes.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-305 atteint sonprécision de 0,004 mm à 0,007 mmgrâce à un système mécanique précis à trois points de coin. Lorsque l'opérateur relâche la gâchette ergonomique, un mécanisme interne à ressort pousse simultanément trois coins placés symétriquement vers l'avant. Ces coins forcent les points de contact de mesure à s'étendre vers l'extérieur à des taux identiques jusqu'à ce qu'ils touchent fermement la paroi interne de l'alésage. Comme les coins sont rectifiés avec précision à des angles exacts, les trois points de contact recentrent automatiquement le manomètre, éliminant les erreurs d'inclinaison hors axe. Ce déplacement mécanique linéaire est transféré par l'arbre à l'indicateur à cadran, où il est affiché comme une lecture dimensionnelle précise. La gâchette à ressort garantit que la force de mesure reste parfaitement constante, garantissant une excellente répétabilité.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification quotidienne du zéro :Avant une session de mesure, nettoyez les contacts et insérez le manomètre dans leanneau de calibration(ou l'anneau de réglage optionnel pour des plages plus grandes). Appuyez et relâchez la gâchette pour prendre une lecture, et utilisez leSETfonction ou l'anneau zéro sur votre indicateur à cadran pour établir la base zéro absolue.

2. Nettoyez les points de contact :Les petits points de contact en carbure ou en acier durci sont très sensibles aux débris. Après utilisation, essuyez-les délicatement avec un chiffon doux et non pelucheux. N'utilisez pas d'air comprimé, car cela peut projeter de la poussière dans le mécanisme interne du coin.

3. Maintenir le mécanisme de gâchette :La gâchette est à ressort. Gardez la zone de la gâchette libre des copeaux de meulage et de l'accumulation d'huile. Appliquez périodiquement une légère goutte d'huile de qualité instrumentale au point de pivot de la gâchette si elle commence à devenir rigide.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour une conformité stricte à l'ISO 9001 ou à l'AS9100, l'ensemble complet (y compris l'indicateur) doit subir une calibration formelle traçable par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.