Ensemble de micromètres intérieurs lourds de grande portée 1000-3000mm – Tiges en acier Φ28mm & Résolution de 0,01mm

Description

I. Analyse approfondie du produit

Mesurer les diamètres internes à l'échelle de 1000mm à 3000mm nécessite bien plus que des outils de métrologie standard. Dans ces dimensions extrêmes, même un léger fléchissement ou une déviation dans les tiges d'extension entraînera de graves erreurs de mesure, rendant l'inspection inutile. NotreEnsemble de micromètres intérieurs à grande portée et haute résistance série H-302est conçu spécifiquement pour relever ce défi.

Le cœur de sa stabilité réside dans lestiges d'extension en acier lourd Φ28mm. Ce diamètre surdimensionné offre une résistance supérieure à l'affaissement induit par la gravité, surtout lorsqu'il est étendu à des longueurs de 1000mm ou plus. Il garantit que l'assemblage de tiges reste parfaitement droit et rigide, maintenant l'alignement géométrique des contacts de mesure avec la véritable ligne centrale de l'alésage.

De plus, cet ensemble comprend une tête de micromètre avec unplage de déplacement de 50mm (2″). Comparé aux têtes standard avec seulement 25mm de déplacement, cette plage d'ajustement étendue permet aux opérateurs de couvrir de larges intervalles dimensionnels avec moins de changements de tiges, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de mesure sur le sol de production. Les contacts de mesure sont dotés decarbure, garantissant qu'ils restent parfaitement sphériques et résistants à l'abrasion même lors de mesures répétées de pièces industrielles robustes et de tuyaux en acier lourds.

II. Spécifications techniques

Le kit lourd de la série H-302 est disponible en trois configurations principales, vous permettant de sélectionner la capacité d'extension maximale pour vos applications à grande échelle spécifiques.

Spécifications principales :

• Déplacement de la tête de micromètre :50mm / 2″

• Résolution :0.01mm / 0.001″

• Formule de précision :(7 + n + L/50) μm (Où*n*= nombre de tiges d'extension utilisées,L= longueur de mesure maximale en mm).

• Diamètre de la tige d'extension :Tuyauterie en acier solide lourd Φ28mm.

• Points de contact :Têtes en carbure durci pour une résistance extrême à l'usure.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Pourquoi le diamètre de tige Φ28mm est-il critique pour de telles grandes mesures ?
R :Lors de la mesure de alésages de plus de 2000 mm, la tige d'extension agit comme une longue poutre. Les tiges standard plus fines se plient sous leur propre poids, provoquant un "affaissement" qui désaligne les contacts de mesure par rapport au diamètre de l'alésage. Le diamètre de Φ28 mm offre une rigidité et une raideur exceptionnelles, garantissant que l'ensemble de la tige reste droit et parfaitement aligné avec la pièce à usiner pour des lectures précises, même à la portée maximale de 3000 mm.

Q2 : Quel est l'avantage du déplacement de la tête de micromètre de 50 mm (2″) ?
R :Une plage de déplacement de 50 mm est le double de celle des têtes de micromètre standard. C'est un gain de temps majeur dans la mesure des grands alésages. Cela vous permet de couvrir une plage dimensionnelle beaucoup plus large avec une configuration de tige fixe avant de devoir démonter et ajouter ou retirer une tige d'extension plus courte, accélérant ainsi considérablement le processus d'inspection.

Q3 : Quelle est la précision de la formule (7+n+L/50)μm en termes concrets ?
R :Calculons un exemple pratique. Si vous devez mesurer un alésage de 2500 mm et que votre configuration nécessite 6 tiges d'extension (*n*=6) : (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0,063 mm). Ce niveau de précision mathématiquement garanti est très adapté aux cylindres de gros moteurs marins, aux carters de turbines et aux tolérances de machines lourdes.

Q4 : Pourquoi les faces de mesure en carbure sont-elles essentielles pour ce kit robuste ?
R :À cette échelle industrielle, vous mesurez fréquemment de la fonte brute, des tuyaux en acier brut et des assemblages soudés abrasifs. Les points de contact en acier standard s'usent rapidement sur ces surfaces rugueuses, provoquant un aplatissement des pointes sphériques et donnant des lectures fausses au fil du temps. Les pointes en carbure durci résistent à l'usure abrasive, préservant la résolution de 0,01 mm et la précision géométrique pendant des années d'utilisation industrielle intensive.

Q5 : Comment définir le point zéro pour ce kit à grande portée ?
R :En raison de la taille massive de la plage de mesure, le point zéro est calibré à l'aide d'un anneau de réglage de précision (vendu séparément pour cette gamme de tailles) ou d'une configuration de micromètre extérieur calibré.Vous assemblez les tiges nécessaires pour atteindre une dimension très proche de votre cible, insérez les contacts dans l'anneau de réglage standard (ou entre les faces du micromètre extérieur calibré), et serrez doucement le manchon. Verrouillez le manchon et utilisez cette dimension connue pour établir votre référence zéro.Machinerie industrielle lourde :

IV. Applications et utilisations industrielles

• Mesurer les alésages internes de grandes boîtes de vitesses, de cadres de presses industrielles et de grandes machines de découpe.Construction navale et ingénierie marine :

• Inspection interne précise des cylindres de grands moteurs diesel marins, des tubes d'étambot et des carters d'arbre d'hélice.Fabrication de pipelines et de réservoirs sous pression :

• Vérification des diamètres internes et de l'ovalité de pipelines massifs pour le pétrole et le gaz, de brides et de grands réservoirs sous pression.Énergie et production d'électricité :

• Mesurer les dimensions internes des turbines de centrales électriques, des moyeux d'éoliennes et des carters de grands générateurs électriques.Aérospatiale et fabrication lourde spécialisée :

• Inspection des dimensions internes de grands dispositifs d'assemblage aérospatiaux, de moules de fonderie lourds et de grands tubes structurels.Maintenance et réparation industrielles :

• Évaluation régulière de l'usure interne de grandes pompes, d'actionneurs hydrauliques et de carters d'équipements lourds lors des révisions programmées.La série H-302 atteint une résolution de 0,01 mm grâce à un

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

vis de micromètre de précision classique et unsystème d'extension de tige mécanique. La tête de micromètre dispose d'un axe fileté de haute précision avec un pas de 0,5 mm ; faire tourner le manchon d'un tour complet avance l'axe de exactement 0,5 mm, donnant une lecture de 0,01 mm par division sur le manchon. Les tiges d'extension robustes de Φ28 mm sont usinées à des longueurs calibrées exactes et filetées de précision pour garantir un alignement coaxial parfait. Pour mesurer un grand alésage, l'opérateur sélectionne la combinaison requise de tiges et les vis ensemble pour se rapprocher du diamètre cible. L'écart restant est comblé à l'aide du réglage fin de la tête de micromètre. Le diamètre final mesuré est calculé comme la somme des longueurs marquées des tiges d'extension utilisées plus la lecture exacte sur la tête de micromètre.Vérification du zéro avant utilisation :

VI. Calibration et entretien

1. En raison des longueurs extrêmes, assemblez la configuration de tige nécessaire pour votre taille cible. Vérifiez le point zéro par rapport à unEn raison des longueurs extrêmes, assemblez la configuration de tige nécessaire pour votre taille cible. Vérifiez le point zéro par rapport à unanneau de réglage certifiéou un calibrémicromètre extérieur réglé avec précisionserrant l'ensemble de la tige en toute sécurité. Ajustez la tête de micromètre selon les besoins pour correspondre à la dimension connue de la norme.

2. Nettoyez les filetages :Les filetages sur les tiges en acier de Φ28mm sont découpés avec précision. Avant chaque assemblage, essuyez les filetages mâles et femelles avec un chiffon doux et sec pour enlever la poussière ou le grit. Un mauvais filetage de ces pièces robustes peut provoquer un désalignement permanent.

3. Manipuler avec soin :Les tiges sont lourdes. Rangez-les toujours horizontalement dans les découpes en mousse désignées à l'intérieur du boîtier en bois pour éviter qu'elles ne tombent de la table ou ne se plient. Faire tomber une tige de 1000mm peut la déformer de façon permanente.

4. Calibration formelle annuelle :Pour une conformité stricte aux normes ISO 9001 ou AS9100, l'ensemble complet doit subir une calibration formelle et traçable par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.