Micromètre interne électronique à trois points 6-12 mm – Jauge d'alésage numérique avec IP54 et arrêt à cliquet

Description

I. Analyse approfondie du produit

Mesurer des alésages internes de petit diamètre avec une haute précision nécessite un outil qui élimine les erreurs d'angle et d'inclinaison courantes avec les systèmes à deux points standardpied à coulisse. LaMicromètre interne électronique à trois pointsrésout ce problème avec un design à trois points de contact de précision. Lorsque la tête de mesure est insérée dans un alésage, les trois points de contact également espacés s'étendent simultanément vers l'extérieur, centrant parfaitement l'instrument le long de l'axe géométrique réel du trou. Cela garantit que même les variations subtiles de l'ovalité ou du cône de l'alésage sont capturées avec précision.

Ce modèle dispose d'un boîtier robuste avecprotection IP54contre la poussière et les éclaboussures d'eau, permettant une utilisation en toute sécurité près des liquides de refroidissement et des fluides de coupe dans les ateliers de machines actifs. L'arrêt à cliquetgarantit que la force de mesure appliquée aux surfaces internes délicates est cohérente et répétable, empêchant d'endommager la pièce à usiner et garantissant une précision fiable de 0,004mm. Chaque kit comprend unanneau de calibration certifiécorrespondant à la plage de mesure spécifique, permettant aux opérateurs de vérifier et de régler instantanément le point zéro avant de commencer les inspections. Des modules de sortie de données RS232C et sans fil en option permettent une intégration facile dans les systèmes d'assurance qualité numériques.

II. Spécifications techniques

La série H-335-850 offre trois plages de mesure précises pour couvrir un spectre de petits alésages. Tous les modèles partagent la même protection IP54, le mécanisme à cliquet et la fonctionnalité numérique.

Tous les modèles disposent d'un affichage numérique avec ON/OFF, commutation ABS/INC, conversion métrique/impériale, fonction de préréglage, classification IP54 et sortie de données RS232C (compatible avec le câble P1505) ou transmission sans fil en option (module P1805).

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage du système de mesure à trois points par rapport à un pied à coulisse standard à deux points ?
R :Le pied à coulisse standard à deux pointspied à coulissepeut facilement être incliné à l'intérieur d'un alésage, ce qui entraîne des lectures fausses. Le système à trois points utilise trois contacts symétriquement espacés. Lorsque le mandrin tourne, les trois contacts s'étendent ensemble vers l'extérieur, verrouillant automatiquement le jauge dans une position parfaitement concentrique par rapport à la ligne centrale de l'alésage. Cela élimine les erreurs d'angle et offre une répétabilité bien supérieure pour vérifier l'ovalité et le cône.

Q2 : Comment l'arrêt à cliquet bénéficie-t-il aux mesures internes ?
R :Les surfaces internes, en particulier dans les petits alésages borgnes, peuvent être délicates. Le mécanisme d'arrêt à cliquet empêche l'opérateur d'appliquer une force excessive et d'étendre trop les contacts, ce qui pourrait déformer les parois de l'alésage ou la tête de mesure elle-même. Il garantit que la même force de mesure optimale est appliquée à chaque fois, garantissant une précision hautement répétable de 0,004mm.

Q3 : Ce micromètre peut-il être utilisé pour mesurer à la fois les trous borgnes et les trous traversants ?
R :Oui. La tête à trois points est conçue avec un agencement de contact semi-affleurant. Pour les trous traversants, les contacts mesurent le diamètre complet. Pour les trous borgnes (où le fond du trou a une surface plane), les contacts atteignent près du fond, permettant une mesure précise de la profondeur effective de l'alésage.

Q4 : Quel est le but de l'anneau de calibration inclus ?
R :L'anneau de calibration est un étalon de référence usiné de précision avec un diamètre interne connu et exact (par exemple, exactement 6.000mm). En insérant le micromètre dans l'anneau et en appuyant sur leSETbouton, vous pouvez instantanément vérifier et ajuster le point zéro. Cela garantit que vos mesures sont parfaitement traçables à l'étalon de référence au début de chaque quart.

Q5 : Comment connecter la sortie de données à mon système SPC ?
R :Le micromètre dispose d'un port de sortie de données RS232C. Vous pouvez connecter un câble de données dédié (modèle P1505) pour interfacer avec un ordinateur pour l'enregistrement du Contrôle Statistique des Processus (SPC). Pour une solution sans câble, un module de transmission de données sans fil en option (modèle P1805) est disponible. Les deux options permettent un enregistrement de données instantané et sans erreur.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Usinage de Précision & Fabrication de Moules :Mesurer des alésages internes, des trous de goupille et des alésages de petit diamètre dans des moules et des dispositifs de précision.

• Inspection des moteurs automobiles :Vérification des diamètres précis des alésages des injecteurs de carburant, des guides de soupape et des petits ports de cylindres hydrauliques.

• Contrôle qualité et métrologie :Vérification rapide des petits diamètres internes pour l'inspection des matériaux entrants et la conformité des produits finis.

• Fabrication aérospatiale :Inspection des alésages de précision dans les corps de vannes hydrauliques et les fixations structurelles d'avion.

• Ateliers d'outillage et de matrices :Vérification des dimensions internes des goupilles et poinçons de petit diamètre.

• Évaluation de l'usure des roulements, de la déviation des arbres et de l'alignement des machines lors des révisions de maintenance programmées.Évaluation de l'usure des petits roulements, douilles et passages hydrauliques lors de la révision.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-335 atteint une fiabilitéde 0,004 mmgrâce à un système hybride mécanique et électronique sophistiqué. Le mécanisme central implique une vis micrométrique de précision intégrée avec trois coins internes. Lorsque vous faites tourner le manchon numérique, la vis avance, poussant les trois coins vers l'extérieur. Ces coins forcent les points de contact de mesure à s'étendre radialement jusqu'à ce qu'ils touchent fermement la paroi interne de l'alésage. Comme les trois coins sont usinés à des angles identiques, les points de contact s'étendent exactement au même rythme, garantissant un auto-centrage parfait. Le déplacement précis de la broche est lu par un encodeur linéaire numérique et affiché sur l'écran LCD.

VI. Calibration et entretien

1. Validation de l'anneau de calibration :À la réception de l'instrument et au début de chaque poste, utilisez l'anneau de calibration certifié. Insérez la tête de mesure dans l'anneau, serrez doucement avec l'arrêt à cliquet, et si l'affichage ne correspond pas à la dimension gravée de l'anneau, utilisez laSETfonction pour entrer la valeur initiale correcte.

2. Nettoyez les points de contact :Les trois contacts de mesure sont usinés avec précision. Après utilisation, essuyez-les soigneusement avec un chiffon doux et non pelucheux pour enlever toute huile, poussière ou copeaux métalliques. La contamination des contacts est la principale cause des écarts de lecture.

3. Protégez la tige d'extension :La tige d'extension de 100 mm permet de mesurer des alésages profonds. Assurez-vous que la connexion filetée est propre avant de l'attacher pour éviter le décalage des filetages.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour être conforme à l'ISO 9001 ou à l'AS9100, nous recommandons une calibration formelle traçable par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.