Ensemble de Micromètres Internes Numériques à Trois Points 2-300 mm – IP54, Pointes en Carbure et Sortie RS232/Sans Fil

Description

I. Analyse approfondie du produit

Obtenir des mesures précises de diamètre interne sur un large spectre dimensionnel - des alésages miniatures de 2 mm aux énormes cylindres hydrauliques de 300 mm - nécessite traditionnellement l'achat et la gestion de plusieurs jauges séparées. NotreEnsemble de micromètres internes numériques à trois pointsélimine ce tracas logistique en offrant un système de mesure complet et prêt à l'emploi dans un seul package. Des têtes ultra-compactes de 2-6 mm aux grands modèles revêtus de 275-300 mm, chaque unité partage la même plateforme numérique haute performance et un indice de protection industriel IP54.

Le cœur de la fiabilité de cet ensemble réside dans sonmécanisme de centrage automatique à trois points. Lorsque le manchon numérique est tourné, trois contacts de mesure précisément calibrés s'étendent radialement vers l'extérieur à un rythme synchronisé. Cela force mécaniquement la jauge à s'aligner parfaitement avec la ligne centrale absolue de l'alésage, éliminant les lectures obliques qui affligent les systèmes traditionnels à deux points.pied à coulisse. Pour les têtes de mesure plus grandes,faces de mesure en carbure duroffrent une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive, garantissant que la jauge maintienne sa précision de 0,005 mm à 0,007 mm même après des millions de cycles de contact sur fonte et acier trempé. Pour les environnements critiques d'assurance qualité et de SPC (Contrôle Statistique des Processus), la tête numérique dispose à la fois d'une sortie de données RS232C (compatible avec le câble P1505) et d'un module de transmission sans fil optionnel (P1805), permettant un enregistrement de données instantané et sans erreur directement sur votre ordinateur.

II. Spécifications techniques

L'ensemble complet est divisé en gammes plus petites plaquées chrome, en gammes moyennes à grandes avec finition revêtue, et en kits complets. Toutes les têtes de mesure disposent d'une protection IP54, d'un écran LCD numérique, de modes de mesure absolue/incrémentale et de conversion métrique/impériale.

Spécifications des micromètres individuels (modèles à finition revêtue - 50 à 300 mm) :

Spécifications de l'ensemble complet :

Ensembles plaqués chrome (petites gammes) :

Ensembles à finition revêtue (gammes moyennes à grandes) :

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage principal d'acheter un ensemble complet de 2-300 mm ?
R :Acheter un ensemble complet garantit que chaque tête de mesure est entièrement calibrée et assortie à son anneau de réglage correspondant. Cela élimine le risque de mélanger des composants incompatibles provenant de différents lots, garantit que vous avez l'outil exact pour chaque taille de travail, et est livré dans un étui de protection spécialement conçu pour un rangement organisé. Cela offre des économies significatives de coûts et de temps par rapport à l'achat de jauges individuelles au fur et à mesure des besoins.

Q2 : Comment le système de centrage automatique à trois points améliore-t-il la précision ?
R :Le pied à coulisse standard à deux pointspied à coulissesont très sensibles à l'inclinaison angulaire à l'intérieur d'un alésage. Le système à trois points étend trois contacts vers l'extérieur à des rythmes identiques. Cela force la jauge à se verrouiller dans une concentricité parfaite avec la vraie ligne centrale de l'alésage, fournissant des lectures précises de 0,005 mm à 0,007 mm pour l'ovalité, le cône et la rectitude sans erreurs d'angle.

Q3 : Quel est le but des anneaux de calibration (réglage) inclus dans l'ensemble ?
R :Les anneaux de calibration sont des normes maîtresses usinées avec précision avec des diamètres internes exacts (par exemple, précisément 62,000 mm). Avant de mesurer vos pièces, vous insérez la tête de mesure correspondante dans son anneau spécifique et utilisez leSETfonction. Cela garantit que votre zéro absolu de référence est parfaitement traçable à la norme maîtresse, garantissant des mesures de production précises.

Q4 : Pourquoi des faces de mesure en carbure sont-elles utilisées sur les modèles plus grands ?
R :Le carbure de tungstène est extrêmement dur et très résistant à l'usure abrasive. Lors de la mesure de la fonte, de l'acier à outils trempé ou de matériaux abrasifs, les pointes en acier standard s'useront lentement et perdront leur planéité avec le temps. Les faces de mesure en carbure garantissent que la jauge maintienne sa précision d'usine pendant des années, même sous une utilisation industrielle intensive. (Remarque : Les têtes extrêmement compactes <12 mm utilisent de l'acier spécialement durci pour maintenir la précision dans de petites géométries).

Q5 : Comment configurer la sortie de données sans fil ou RS232 ?
R :La tête numérique dispose d'un port RS232C. Vous pouvez connecter le câble de données optionnel P1505 directement à votre ordinateur. Si vous préférez une solution sans fil, il suffit de brancher le module de transmission sans fil optionnel P1805 dans le port. Les deux options de configuration vous permettent de transférer instantanément les données de mesure vers votre logiciel SPC, éliminant les erreurs de transcription manuelle et accélérant le reporting de qualité.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Usinage CNC de précision & Alésage :Vérification des diamètres internes de grandes pièces fraisées et alésées.

• Fabrication automobile et de moteurs :Inspection des alésages de cylindres, des blocs moteurs et des carters de transmission.

• Systèmes Aérospatiaux et Hydrauliques :Mesure des alésages profonds, des corps de soupapes et des tubes structurels selon des tolérances critiques.

• Fabrication de Moules et de Matrices :Vérification de précision des trous centraux, des alésages de goupilles d'éjection et des cavités de moules d'injection dans diverses tailles.

• Laboratoires de contrôle qualité :Une norme complète pour vérifier les calibres de référence et les grands dispositifs internes.

• Maintenance Industrielle :Évaluation de l'usure interne des grandes pompes, des compresseurs et des cylindres de machines lourdes.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

Cet ensemble atteint sa fiabilitéprécision de 0,005 mm à 0,007 mmgrâce à un système mécanique de coin et d'encodeur de précision. Lorsque le manchon numérique est tourné, une vis de précision interne pousse trois coins usinés symétriquement vers l'avant. Comme les angles des coins sont usinés avec des tolérances exactes, les trois contacts de mesure s'étendent vers l'extérieur au même rythme, garantissant un auto-centrage parfait. Ce déplacement mécanique est converti en affichage numérique par un encodeur linéaire haute résolution. Le mécanisme de blocage à cliquet garantit une force de mesure constante sur chaque tête et chaque mesure, éliminant les erreurs humaines et assurant des résultats répétables.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification de Calibration Quotidienne :Avant un poste, sélectionnez la tête appropriée pour l'alésage cible. Nettoyez les trois points de contact et insérez la tête dans sonanneau de calibration. Serrez doucement à l'aide du blocage à cliquet, et utilisez laSETfonction pour confirmer que le point zéro correspond au diamètre exact de l'anneau.

2. Nettoyez les contacts :Après chaque utilisation, essuyez soigneusement les trois contacts de mesure avec un chiffon doux et sans peluche. Toute saleté, huile ou copeaux métalliques laissés sur les petits contacts affectera directement la précision de la mesure.

3. Protéger les Petites Têtes :Les têtes de mesure de 2 à 12 mm sont extrêmement délicates. Manipulez-les avec soin. Insérez-les toujours doucement dans les alésages ; ne les forcez pas, car les composants internes sont petits et précis.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour une conformité stricte aux normes ISO 9001 ou AS9100, l'ensemble complet doit subir une calibration formelle et traçable par un laboratoire de métrologie certifié tous les12 mois.