Projecteur de profil optique numérique professionnel série CPJ-3000 | Mesure 2D de haute précision sans contact | Résolution de 0,5µm et écran de projection de 312mm

Description

I. Analyse approfondie du produit

Dans le contrôle qualité industriel moderne, vérifier avec précision les contours 2D, les angles et les rayons de composants complexes—comme les engrenages, les filetages et les outils de coupe de précision—est souvent difficile avec des méthodes standard de contact.pied à coulisseet des micromètres. LeProjecteur de profil optique numérique série CPJ-3000surmonte ces limitations en utilisant une méthode de mesure optique sans contact. En projetant une ombre agrandie et à fort contraste de la pièce sur un grand écran en verre de 312 mm de diamètre, les opérateurs peuvent instantanément comparer le profil réel de la pièce avec un modèle maître standard superposé.

La machine possède une structure compacte et épurée avec un design esthétique et durable. Elle offreà la fois des modes de projection droits et inversés, permettant aux opérateurs de choisir l'angle de vue optimal pour différentes tâches de mesure. Associé à un système d'affichage numérique (DRO) facile à utiliser avec une résolution de 0,5 µm, le CPJ-3000 est également adapté pour l'inspection rapide de passage/échec en production et des tâches complexes de rétro-ingénierie dans la métallurgie et la fabrication électronique.

II. Spécifications techniques et variations de modèle

La série CPJ-3000 est disponible en deux configurations principales (3010 et 3015), offrant différents déplacements sur les axes X/Y pour s'adapter à diverses tailles de pièces. Les deux modèles partagent la même haute résolution de 0,5 µm, la taille d'écran de 312 mm et un système d'alimentation robuste de 400 W.

Remarque : Les deux modèles disposent de modes d'imagerie doubles (droit et inversé), d'illumination transmise et de surface, et d'un système d'affichage numérique précis pour une analyse dimensionnelle 2D polyvalente.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage principal d'un projecteur de profil optique par rapport à un microscope de mesure standard ?
R :Un projecteur de profil projette une grande ombre agrandie de la pièce sur un écran de 312 mm. Cela permet une vérification rapidedes mesures comparatives—vous pouvez superposer un modèle de film Mylar standard ou un modèle dessiné par CAD directement sur l'écran pour vérifier instantanément des contours complexes, des chanfreins, des rayons et des formes de filet. Les microscopes de mesure sont meilleurs pour les mesures XY point à point, mais le projecteur excelle dans la vérification dela formeetle contour.

Q2 : Comment puis-je mesurer des angles et des rayons complexes avec cette machine ?
R :L'écran dispose d'une grille rotative à 360° avec une résolution de 1′ (1 minute d'arc). Vous pouvez aligner les réticules avec les bords d'un outil de coupe ou d'une dent d'engrenage et lire l'angle exact directement sur l'échelle de l'écran. Pour les rayons, les opérateurs utilisent les cercles concentriques internes sur le superposé de l'écran pour faire correspondre parfaitement le contour de la pièce.

Q3 : Quel est le rôle du système d'illumination double (transmise et de surface) ?
R : L'illumination transmiseprojette de la lumière depuis l'arrière de la pièce, créant une silhouette nette (ombre) pour mesurer les contours, les filetages externes et les poinçons.L'illumination de surfaceréfléchit la lumière sur le dessus de la pièce, permettant aux opérateurs d'inspecter les textures de surface, les caractéristiques de profondeur, les trous borgnes et les surfaces en escalier où une ombre ne peut pas se former.

Q4 : Pourquoi les lentilles de grossissement sont-elles interchangeables ?
R :Différentes pièces nécessitent différents grossissements. Pour les outils grands et grossiers,10Xle grossissement vous permet de voir l'ensemble du profil en une seule fois. Pour les petites pièces délicates de l'horlogerie ou de la microélectronique,50X ou 100Xla magnification fournit le détail extrême nécessaire pour mesurer la micro-géométrie avec la résolution de 0,5 µm du système.

Q5 : À quelle fréquence la machine doit-elle être calibrée ?
R :Pour maintenir la précision stricte de ±2,5 µm à ±3,0 µm, elle doit être vérifiée quotidiennement par rapport à une échelle en verre certifiéeou un bloc de jauge maître. Pour une conformité formelle à la norme ISO 9001, une calibration complète et exhaustive utilisant des normes traçables doit être effectuée par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Industrie des machines et des outils :Mesurer les angles de flanc, le pas des filetages et la précision des profils des outils de coupe complexes (forets, fraises, tarauds) et des dispositifs de montage.

• Fabrication d'engrenages :Inspecter les profils des dents d'engrenage, le jeu et la concentricité.

• Inspection des électroniques et des PCB :Vérifier les contours des micro-composants, des broches de contact et des traces de surface des PCB.

• Horlogerie et chronométrage de précision :Mesurer des trains d'engrenages miniatures, des pivots et des détails de ponts de montres.

• Estampage et moulage sous pression :Vérification comparative rapide des pièces en tôle estampées et des petits boîtiers moulés sous pression.

• Mesure du désalignement, du jeu axial et des tolérances géométriques sur des composants critiques de moteur et de structure.Contrôle qualité des petits composants de précision, des joints d'étanchéité et des fixations.

• Recherche et éducation :Un outil d'enseignement fondamental dans les laboratoires de génie mécanique et de métrologie pour illustrer les principes géométriques en 2D.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série CPJ-3000 atteint sarésolution de 0,5 µmet une erreur d'indication précise grâce à un système de lentilles télécentriques optiques de haute qualité. Lorsque la pièce est placée sur la scène en verre, une source de lumière collimatée projette une ombre parfaitement agrandie de la pièce sur l'écran en verre dépoli de 312 mm. La scène X/Y, entraînée par des vis à billes de précision et des têtes de micromètre, permet à l'opérateur de déplacer la pièce jusqu'à ce que l'ombre s'aligne avec les réticules de l'écran. L'affichage numérique indique la position exacte en X/Y. La formule utilisée (EΣxy = 2,5 + L/75 ou 3,0 + L/50) signifie que plus la pièce mesurée est grande, plus l'erreur potentielle est légèrement plus grande, mais le système garantit une haute précision même pour les composants de profil moyen à grand.

VI. Calibration et entretien

1. Calibration quotidienne :Utilisez une échelle linéaire en verre certifiée ou un bloc de jauge pour vérifier les points zéro des axes X et Y avant de commencer les inspections.

2. Nettoyer la scène en verre :Les huiles, les empreintes digitales ou la poussière sur la table de travail en verre déformeront l'ombre projetée. Essuyez le verre quotidiennement avec un chiffon doux et un nettoyant pour verre doux. Évitez d'utiliser des éponges abrasives.

3. Entretien des lentilles :Les lentilles objectives sont des composants optiques de précision. Soufflez uniquement la poussière à l'aide d'une poire en caoutchouc ou d'air comprimé, et utilisez un tissu de lentille de qualité optique pour nettoyer les taches. Ne touchez jamais la surface de la lentille avec des doigts nus.

4. Protection de l'environnement :Gardez la machine à l'abri de la lumière directe du soleil pour éviter l'expansion thermique des scènes, et protégez-la des vibrations fortes.