Micromètre numérique d'alésage interne 6-50 mm – Précision de 0,004 mm Jauge électronique à trois points avec IP54

Description

I. Analyse approfondie du produit

Mesurer les diamètres internes avec précision sur une large gamme de tailles de perçage nécessite un outil qui élimine les erreurs de mesure décentrées. LeMicromètre interne électronique à trois points (6-50mm)utilise un système de mesure à trois contacts de précision. Lorsque la broche tourne, trois contacts de mesure également espacés s'étendent radialement à un rythme synchronisé. Ce mécanisme centre automatiquement la jauge dans le perçage, garantissant que chaque lecture reflète le véritable diamètre géométrique, que ce soit pour vérifier un trou standard, un trou aveugle profond ou inspecter des coniques internes.

Cette série est conçue pour résister à des conditions d'atelier rigoureuses. Le corps présente une surfaceplaquée chromequi résiste à la corrosion et aux rayures causées par les copeaux métalliques. Les modèles mesurant plus de 12mm sont équipés defaces de mesure en carbure dur, offrant une résistance à l'usure supérieure lors de la mesure répétée de matériaux abrasifs tels que la fonte ou l'acier à haute résistance. Laclasse de protection IP54garantit que l'électronique numérique sensible est entièrement protégée contre les éclaboussures de liquide de refroidissement, l'huile et la poussière de meulage, garantissant un fonctionnement fiable même dans les environnements d'usinage les plus difficiles. Associée à la molette à cliquet intégrée et aux capacités de sortie de données, cette jauge de perçage est la solution définitive pour le contrôle qualité de précision.

II. Spécifications techniques

La série H-335-950 offre 9 plages de mesure précises, couvrant un large spectre de 6mm à 50mm. Veuillez noter que les faces de mesure en carbure sont standard sur les modèles au-dessus de 12mm.

Fonctions numériques principales :

• Système d'affichage :Mise sous/hors tension avec veille automatique, modes ABS/INC (Absolu/Relatif), commutation d'unités métriques/impériales.

• Sortie de données :Sortie de données RS232C (compatible avec le câble P1505) ou module de transmission de données sans fil optionnel (P1805).

• Alimentation :Batterie CR2032 longue durée avec arrêt automatique.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage principal d'un micromètre interne à trois points par rapport à un pied à coulisse à deux points ?
R :Lors de l'utilisation d'un pied à coulisse à deux points à l'intérieur d'un perçage, il est très facile d'incliner légèrement les mâchoires, ce qui entraîne des lectures fausses. Le système à trois points dispose de trois contacts qui s'étendent de manière synchrone, forçant la jauge à s'aligner parfaitement au centre véritable du perçage. Cela garantit une répétabilité exceptionnelle et élimine les erreurs angulaires, le rendant bien supérieur pour mesurer avec précision l'ovalité, le cône et les diamètres internes précis.

Q2 : Pourquoi les faces de mesure en carbure sont-elles utilisées sur les modèles plus grands, mais pas sur la plage 6-12mm ?
R :Le carbure de tungstène offre une résistance à l'usure extrême, ce qui est vital lors de la mesure de métaux durs ou abrasifs sur des millions de cycles. Pour les têtes de mesure miniatures 6-12mm, l'espace physique pour trois contacts mécaniques est extrêmement limité. Ces têtes plus petites sont usinées à partir d'acier ultra-durci spécialement traité pour maintenir des dimensions compactes tout en offrant une excellente longévité. Pour les plages de 12mm et plus, l'utilisation de pointes en carbure maximise la durabilité.

Q3 : Quel est le but de l'anneau de calibration inclus ?
R :L'anneau de calibration est un étalon maître rectifié avec un diamètre interne très précis (par exemple, exactement 16.000mm). Avant de mesurer vos pièces, vous insérez le micromètre dans l'anneau et appuyez sur leSETbouton. Cela établit instantanément la base zéro absolue, garantissant que vos mesures de production ultérieures sont entièrement traçables à l'étalon maître.

Q4 : Comment fonctionnent les tiges d'extension pour les mesures de perçage profond ?
R :Les modèles 6-12 mm sont livrés avec une tige d'extension de 100 mm, tandis que les modèles 12-50 mm sont livrés avec une tige d'extension de 150 mm. Celles-ci se fixent solidement à la tête d'affichage numérique, vous permettant de mesurer profondément à l'intérieur des trous, bien au-delà de la profondeur de mesure standard, tout en gardant l'écran numérique facilement visible. Cela rend l'outil idéal pour mesurer des cylindres hydrauliques profonds ou de longs tubes usinés.

Q5 : Comment puis-je connecter ce manomètre à mon ordinateur pour l'enregistrement des données ?
R :L'instrument est équipé d'un port de sortie de données RS232C. Vous pouvez le connecter directement à votre ordinateur ou à votre collecteur de données à l'aide du câble de données optionnel P1505. Si vous préférez un environnement sans câble, un module de transmission de données sans fil P1805 est également disponible en option. Les deux options permettent une intégration transparente avec les logiciels de contrôle statistique des processus (SPC).

IV. Applications et utilisations industrielles

• Usinage CNC de précision :Inspection précise des diamètres de perçage, des coniques internes et des trous à marches dans des pièces fraisées et tournées.

• Fabrication automobile et de moteurs :Mesure des alésages de cylindres, des sièges de soupapes, des alésages d'injecteurs et des carters de transmission selon des normes de qualité strictes.

• Inspection de composants aérospatiaux :Vérification des diamètres internes des vannes hydrauliques, des carters d'actionneurs et des fixations structurelles.

• Fabrication de moules et de matrices :Contrôle de précision des trous de goupilles de noyau, des alésages de goupilles d'éjection et des cavités complexes de moules d'injection.

• Laboratoires de contrôle qualité :Un standard secondaire de confiance pour vérifier la taille des anneaux de jauge et des dispositifs maîtres internes.

• Maintenance et réparation :Évaluation de l'usure interne sur les pompes, les compresseurs et les cylindres hydrauliques industriels.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-335-950 atteint sa rigueurprécision de 0,004 mm à 0,005 mmgrâce à un hybride de coin mécanique précis et d'encodeur numérique. Lorsque le manchon numérique est tourné, une vis micrométrique de précision pousse trois coins internes vers l'avant. Comme ces coins sont usinés avec des tolérances angulaires égales exactes, ils élargissent les trois contacts de mesure vers l'extérieur à des taux identiques, garantissant un centrage concentrique automatique. Ce déplacement mécanique est continuellement surveillé par un encodeur linéaire numérique haute résolution. L'encodeur transmet les données de position précises au micro-ordinateur, qui calcule et affiche instantanément le diamètre interne exact sur l'écran LCD. Le manchon à cliquet garantit que la force de mesure est parfaitement constante sur toutes les mesures, éliminant les erreurs de compression mécanique.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification quotidienne avec l'anneau de calibration :Au début de chaque poste, utilisez l'anneau de calibration assorti inclus. Insérez la tête de mesure, serrez doucement à l'aide du manchon à cliquet, et utilisez leSETbouton pour entrer le diamètre de l'anneau connu si une déviation nulle est détectée.

2. Nettoyez les contacts :Essuyez les trois contacts de mesure avec un chiffon doux et non pelucheux après chaque utilisation. Les copeaux métalliques ou le gravier laissés sur les petits contacts sont la principale cause de lectures erronées et d'usure prématurée.

3. Protégez le mécanisme :Les contacts de mesure sont délicats. Insérez toujours l'outil avec précaution dans l'alésage. Évitez de "cliqueter" l'instrument en place pour éviter d'endommager le mécanisme interne du coin.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour une conformité stricte à l'ISO 9001 ou à l'AS9100, une calibration complète et traçable par un laboratoire de métrologie certifié est requise tous les12 mois.