Indicateur numérique à cadran Série de base – Résolution de 0,001 mm avec codage optique absolu et batterie rechargeable

Description

I. Analyse approfondie du produit

Les indicateurs à cadran mécaniques traditionnels et les indicateurs numériques à codage relatif nécessitent que les opérateurs remettent à zéro le gauge chaque fois qu'il est allumé ou qu'il passe d'une tâche de mesure à une autre. NotreIndicateur numérique de baserévolutionne ce flux de travail avecla technologie de codage optique absolu. Cela signifie que le capteur se souvient en continu de la position de mesure, même après que l'appareil soit éteint et rallumé, il lit instantanément le véritable déplacement absolu sans nécessiter une procédure complexe de remise à zéro. Cela améliore considérablement l'efficacité de la mesure dans des environnements de contrôle qualité à fort volume.

L'instrument est conçu avec une durabilité de qualité industrielle et une ergonomie à l'esprit. Le boîtier est scellé contre l'huile et l'eau (protection IP54), tandis que le panneau d'affichage peut être tourné270° dans le sens antihorairepour s'adapter à des angles de vue difficiles, permettant aux opérateurs de lire les données clairement que le gauge soit monté verticalement, horizontalement ou au-dessus de la tête. De plus, labatterie lithium rechargeable de 800 mAhgarantit que le gauge reste opérationnel pendant de longues périodes, éliminant les tracas et le gaspillage environnemental des piles bouton jetables. Bien que cette série de base ne soit pas équipée de sortie de données, ses riches fonctionnalités embarquées (ABS/INC, alarme de tolérance, MAX/MIN) en font une puissance autonome pour la configuration directe de la machine et le contrôle qualité sur place.

II. Spécifications techniques

Tableau de précision et de performance :

Tableau des dimensions principales :

Caractéristiques techniques clés :

• Principe de mesure :Codage optique absolu (retenue de position après mise hors tension).

• Rotation de l'affichage :Affichage rotatif de -270° à 0°.

• Batterie :Batterie lithium rechargeable de 800 mAh (câble de chargement USB inclus).

• Modes de mesure :ABS (Absolu) / INC (Incrémental), MAX, MIN, Max-Min (TIR).

• Fonctionnalité :Maintien de valeur, réglage de tolérance avec alarme visuelle/audible hors limites.

• Unités :Commutable entre mm et pouce.

• Remarque :Cette version de basenecomprend pas de sortie de données sans fil ou filaire.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Qu'est-ce que le "codage optique absolu" et pourquoi est-ce mieux ?
R :Les indicateurs numériques traditionnels utilisent des encodeurs incrémentaux. Lorsqu'on les éteint, ils oublient leur position ; il faut les remettre à zéro manuellement au démarrage. L'encodage absolu contient une mémoire de position intégrée. Même après une coupure de courant, il conserve les données de déplacement exactes, vous permettant de commencer immédiatement à mesurer sans avoir à remettre à zéro, ce qui fait gagner un temps précieux lors des tâches de contrôle qualité en série.

Q2 : Quel est l'avantage de l'affichage rotatif ?
R :Lorsqu'un indicateur à cadran est monté horizontalement, sur un axe inversé ou dans une position profonde et inconfortable, lire les chiffres peut être difficile. La capacité de rotation de -270° à 0° permet à l'opérateur de tourner toute la face de l'affichage vers sa ligne de vue, réduisant considérablement la fatigue oculaire et le risque d'erreurs de lecture.

Q3 : Que signifie la classification IP54 pour cet outil ?
R :IP54 signifie que l'appareil est protégé contre l'intrusion de poussière et les projections d'eau venant de toutes les directions. Dans un atelier, les fluides de refroidissement, les huiles de coupe et les copeaux métalliques sont courants. Cette protection garantit que l'encodeur optique sensible et les circuits électroniques à l'intérieur de l'indicateur à cadran sont à l'abri des dommages causés par les fluides et de la contamination.

Q4 : Puis-je connecter cet appareil à un ordinateur pour l'enregistrement de données SPC ?
R :Non. Comme indiqué clairement dans la description, il s'agit de laSérie de baseet ne comprend pas de fonctionnalité de sortie de données. Il est conçu pour des applications autonomes où un opérateur lit la valeur directement sur l'écran. Si vous avez besoin d'une sortie de données pour des graphiques SPC (Contrôle Statistique des Processus) ou des rapports d'inspection numérique, veuillez vous renseigner auprès de nous sur nosmodèles de la série avancée.Q5 : Comment définir les limites de tolérance et les alarmes ?

Utilisez le
R :bouton pour entrer en mode de réglage des tolérances. Vous pouvez programmer une limite de tolérance supérieure et inférieure (par exemple, 10.000 mm ± 0.010 mm). Si la lecture mesurée sort de ces limites, l'alarme visuelle et sonore se déclenchera immédiatement, permettant des décisions instantanées "Go/No-Go" sans avoir à mémoriser des chiffres de tolérance spécifiques.SET/TOLUsinage de Précision & Configuration :

IV. Applications et utilisations industrielles

• Utilisé sur des bases magnétiques pour remettre à zéro les broches CNC et aligners, avec des lectures absolues instantanées.les mandrins de tourVérification rapide des variations dimensionnelles, de la parallélisme et de la planéité dans les laboratoires de conformité et les chaînes de production.

• Contrôle de qualité et inspection :Automobile & Aérospatial :

• Mesure du désalignement, du jeu axial et des tolérances géométriques sur des composants critiques de moteur et de structure.Maintenance & Réparation :

• Évaluation de l'usure des roulements, de la déviation des arbres et de l'alignement des machines lors des révisions de maintenance programmées.R&D et Essai de Matériaux :

• Surveillance de la déformation élastique des échantillons d'essai dans des environnements de recherche.Parfait pour vérifier la hauteur et la précision des étapes des moules et des matrices de formage.

• Fabrication d'outils et de matrices :La série H-503 atteint une

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

résolution de 0.001 mm (1 micron)et une faibleerreur d'indication de 0.003 mmgrâce à une combinaison de grille optique de haute précision et d'une unité de traitement du signal numérique avancée. Au fur et à mesure que le plongeur de mesure se déplace linéairement, l'encodeur optique compte précisément les graduations sur une échelle en verre, traduisant le mouvement physique en données numériques précises. Contrairement aux indicateurs mécaniques, ce système numérique élimine les erreurs de parallaxe de lecture. L'erreur inverse (jeu mécanique) est strictement contrôlée à seulement 0.002 mm, ce qui le rend incroyablement fiable pour des mesures répétées dans les directions ascendante et descendante.grâce à une combinaison de réseau optique de haute précision et d'une unité avancée de traitement de signal numérique. Alors que le plongeur de mesure se déplace linéairement, l'encodeur optique compte précisément les graduations sur une échelle en verre, traduisant le mouvement physique en données numériques précises. Contrairement aux indicateurs mécaniques, ce système numérique élimine les erreurs de parallaxe de lecture. L'erreur inverse (jeu mécanique) est strictement contrôlée à seulement 0,002 mm, ce qui le rend incroyablement fiable pour des mesures répétées dans les deux directions, ascendante et descendante.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification du zéro absolu :Bien que l'encodeur absolu soit capable de conserver la position, il est toujours bon de vérifier le point zéro par rapport à unbloc d'étalonnageavant de commencer une inspection critique de lot.

2. Entretien de la batterie :Assurez-vous que la batterie rechargeable de 800mAh est régulièrement chargée. Pour maximiser la durée de vie de la batterie, évitez de laisser l'appareil se décharger complètement avant de le recharger.

3. Nettoyez le piston :Le piston de mesure est la seule pièce mécanique mobile. Après utilisation, essuyez-le avec un chiffon sec et sans peluches pour enlever l'huile et la poussière métallique. Des particules sur le piston peuvent provoquer un accrochage et affecter la dimension indiquée.

4. Calibration professionnelle :Pour les installations certifiées ISO 9001 ou AS9100, l'appareil doit être envoyé à un laboratoire de métrologie accrédité pour un étalonnage formel complet tous les12 mois.