Ensemble de Micromètres Internes à Trois Points Complet 2-100 mm – Contacts en Carbure, Anneaux de Calibration & Mallette en Aluminium

Description

I. Analyse approfondie du produit

Acheter et gérer plusieurs jauges de diamètre individuelles pour différentes tailles peut être coûteux, désorganisé et inefficace pour les ateliers de machines occupés. NotreEnsemble complet de micromètres internes à trois pointsélimine ce tracas en offrant un système entièrement intégré et organisé dans un étui de transport en aluminium robuste. De la tête ultra-compacte de 2-3mm à l'unité robuste de 50-100mm, cet ensemble garantit que vous avez toujours l'outil exact nécessaire pour le travail.

Le cœur de chaque tête de mesure réside dans sonsystème de contact à trois points auto-centrant. Contrairement aux deux pointspied à coulissequi sont susceptibles de s'incliner, le design à trois points étend trois contacts rectifiés avec précision vers l'extérieur à un rythme identique et synchronisé. Cela force mécaniquement la jauge à s'aligner parfaitement avec la vraie ligne centrale du trou, éliminant les erreurs angulaires et fournissant des mesures hautement répétables de l'ovalité, du cône et du vrai diamètre interne.

L'ensemble est conçu pour une durabilité à long terme. Les têtes de mesure plus petites de 2-50mm présentent une finition durable et de haute qualité enchromequi résiste à la corrosion et aux rayures, tandis que la tête plus grande de 50-100mm utilise une finitionrevêtuepour garantir une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une résistance aux huiles d'atelier. Tous les contacts de mesure sont dotés decarbure durci, offrant une résistance extrême à l'usure abrasive sur la fonte rugueuse, l'acier durci et les alliages abrasifs. De plus, chaque tête est livrée avec son propreanneau de calibration parfaitement assorti, permettant aux opérateurs d'établir instantanément un point zéro traçable absolu dès la sortie de l'étui, garantissant une précision maximale de mesure dès la première utilisation.

II. Spécifications techniques

L'ensemble complet est proposé dans deux finitions distinctes selon la plage de mesure. Chaque modèle comprend la tête de mesure spécifiée, les anneaux de calibration assortis et les tiges d'extension comme indiqué.

Spécifications Techniques :

Ensembles à finition chrome (2 - 50mm) :

Ensemble à finition revêtue (50 - 100mm) :

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage du système auto-centrant à trois points ?
R :Le pied à coulisse standard à deux pointspied à coulissesont sujets à l'inclinaison à l'intérieur d'un trou, ce qui entraîne des lectures inexactes hors angle. Le système auto-centrant à trois points utilise trois contacts qui s'étendent vers l'extérieur à la même vitesse et angle exacts. Cela verrouille mécaniquement la jauge dans un alignement parfait avec la ligne centrale absolue du trou. Il élimine les erreurs de positionnement humain et garantit des mesures hautement répétables à la fois du diamètre et de la rondeur globale du trou (ovalité).

Q2 : Comment fonctionnent les anneaux de calibration inclus ?
R :Les anneaux de calibration sont des normes maîtresses rectifiées avec précision avec des diamètres internes exacts et connus (par exemple, exactement 25.000mm). Avant de mesurer vos pièces, vous insérez la tête de mesure correspondante dans son anneau dédié et utilisez laSETfonction sur la jauge pour faire correspondre le diamètre connu. Cela établit instantanément une base zéro absolue traçable pour toute la session d'inspection.

Q3 : Pourquoi des faces de mesure en carbure sont-elles utilisées sur ces têtes de mesure ?
R :Le carbure (carbure de tungstène) est exceptionnellement dur et très résistant à l'usure abrasive. Lors de la mesure de matériaux abrasifs comme la fonte, l'acier non revêtu ou l'aluminium rugueux, les faces en acier standard s'useront progressivement et s'aplatiront, provoquant un dérive de mesure. Les contacts en carbure conservent leur géométrie sphérique précise sur des millions de cycles de contact, garantissant une précision à long terme de 0.004mm à 0.005mm.

Q4 : Quelle est la différence entre les finitions chrome et revêtue ?
R :La finition chromée (utilisée sur les têtes de 2 à 50 mm) offre une excellente résistance à la corrosion et aux rayures, permettant à ces outils plus petits, souvent utilisés, de conserver leur apparence et leur fonctionnement comme neufs. La finition revêtue de la tête plus grande de 50 à 100 mm offre un traitement de surface spécialisé et durable qui fournit une résistance exceptionnelle aux huiles d'atelier, aux fluides de refroidissement chimiques et à l'usure physique, garantissant la stabilité pour des applications de mesure à grande échelle et de forte intensité.

Q5 : Cet ensemble est-il adapté à une utilisation dans un environnement de production à fort volume ?
R :Oui. La conception ergonomique des têtes, combinée aux anneaux de calibration prêts à l'emploi et à la mallette de transport organisée et protectrice, rend cet ensemble parfait pour le contrôle qualité à fort volume, la fabrication automobile et l'inspection sur le sol de production. Le réglage rapide à zéro et le design auto-centrant réduisent considérablement les temps de cycle de mesure.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Usinage de Précision & Alésage :Inspection de haute précision des trous alésés, rectifiés et reamés dans des pièces CNC.

• Fabrication automobile :Mesure des alésages des cylindres de moteur, des diamètres des guides de soupape et des dimensions internes des carters de transmission.

• Inspection de composants aérospatiaux :Vérification des diamètres internes des raccords hydrauliques, des tubes structurels et des pièces moulées usinées de précision.

• Production de Moules & Matrices :Contrôle de précision des trous de goupille de noyau, des alésages d'éjecteur et des dimensions des cavités de moules d'injection.

• Contrôle de qualité et laboratoires d'inspection :L'outil de référence définitif pour vérifier les dimensions internes des jauges maîtresses, des anneaux de réglage et des dispositifs.

• Maintenance Industrielle :Évaluation de l'usure interne et de l'ovalité des cylindres hydrauliques, des pompes et des alésages d'équipements lourds lors de la révision de maintenance.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-315/375 atteint sa haute précision grâce à un système de coin mécanique de précision. À l'intérieur de chaque tête de mesure, un mandrin fileté de haute précision pousse trois coins rectifiés de précision vers l'avant lorsque le manchon numérique est tourné. Comme ces coins sont usinés avec des tolérances identiques et exactes, ils forcent les trois contacts de mesure à s'étendre radialement vers l'extérieur à un rythme uniforme. Cette expansion synchronisée garantit un auto-centrage impeccable. Le déplacement linéaire exact du mandrin est mesuré par un encodeur numérique haute résolution et affiché directement sur l'indicateur attaché. Les anneaux de calibration inclus garantissent que ce déplacement mécanique est mathématiquement lié à une norme physique maître certifiée, assurant une traçabilité métrologique absolue pour chaque mesure.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification Quotidienne à Zéro avec Anneaux de Calibration :Avant de commencer un quart de travail, sélectionnez la tête de mesure requise et nettoyez ses trois points de contact. Insérez-la dans l'anneau de calibration assorti, serrez doucement le manchon, et utilisez laSETfonction de l'indicateur pour faire correspondre le point zéro au diamètre gravé de l'anneau.

2. Nettoyez les contacts :Après chaque utilisation, essuyez délicatement les trois contacts de mesure en carbure avec un chiffon doux et sans peluche. Tout copeau métallique, huile ou saleté laissé sur ces surfaces de précision impactera directement la précision de la mesure et rayera la pièce à travailler.

3. Protéger les Petites Têtes :Les têtes de mesure de 2-3 mm et 3-6 mm sont extrêmement petites et délicates. Manipulez-les avec une attention particulière. Insérez-les toujours délicatement dans les alésages et ne les forcez pas, car les coins internes sont miniatures et très précis.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour une conformité stricte aux normes de qualité ISO 9001 ou AS9100, l'ensemble complet (y compris toutes les têtes et anneaux) doit subir une calibration complète et traçable par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.