Micromètre Intérieur de Type Pied à Coulisse 5-300 mm – Pointes en Carbure avec Arrêt à Cliquet & Résolution de 0,01 mm

Description

I. Analyse approfondie du produit

Lors de la mesure des dimensions internes de petits alésages, des retraits et des rainures internes, les micromètres internes traditionnels à trois points ou standardspied à coulisseont souvent du mal à accéder à ces espaces confinés. LeMicromètre intérieur de type pied à coulisse série H-304excelle dans ces applications précises. Contrairement aux micromètres de type tige, ce design présente deux mâchoires de type pied à coulisse, rectifiées avec précision, qui s'étendent vers l'extérieur, permettant à l'opérateur de positionner facilement les points de mesure dans des caractéristiques internes en retrait qui sont autrement difficiles à atteindre avec des jauges télescopiques standard ou des jauges d'alésage.

Conçu pour une durabilité à long terme, les mâchoires de mesure de tous les modèles sont équipées depointes en carbure durci. Le carbure offre une résistance à l'usure exceptionnelle et maintient sa géométrie précise même lors de mesures répétées de matériaux abrasifs comme la fonte ou l'acier durci, préservant la résolution de 0,01mm sur d'innombrables cycles de mesure. Lemécanisme d'arrêt à cliquet intégréest une autre caractéristique essentielle ; il garantit qu'une force de mesure constante est appliquée à la pièce à usiner à chaque fois, éliminant la variable de la pression de la main humaine et assurant une répétabilité parfaite lors des inspections de lot.

Pour une véritable traçabilité des mesures, les modèles 5-30mm (H-304-01-000) et 25-50mm (H-304-02-000) sont livrés avec unanneau de réglage standard. Cet anneau maître usiné avec précision permet à l'opérateur de régler instantanément l'instrument sur la bonne référence zéro en insérant les mâchoires dans l'anneau. Pour les modèles plus grands de 50mm à 300mm, des anneaux de réglage et des jauges de calibration sont disponibles en tant qu'accessoires optionnels pour maintenir le plus haut niveau d'intégrité métrologique.

II. Spécifications techniques

La série H-304 propose 12 modèles distincts, couvrant la plage de 5-300mm avec une précision variable selon l'échelle de mesure.

Spécifications principales :

• Résolution :0,01mm / 0,001″

• Graduation :0,01 mm

• Faces de mesure :Pointes en carbure sur tous les modèles (pointes en acier inoxydable en option).

• Fonctionnement :Le mécanisme d'arrêt à cliquet assure une force de mesure constante.

• Anneaux de réglage :Inclus pour les modèles 5-30mm et 25-50mm. (Optionnel pour les modèles 50-300mm).

• Accessoires :Verrouillage de broche et clé de réglage zéro inclus avec chaque unité.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quels sont les principaux avantages d'un micromètre intérieur de type pied à coulisse par rapport à un micromètre intérieur de type tige standard ?
R :Le design en style de pied à coulisse utilise deux mâchoires extensibles plutôt qu'un simple contact ponctuel ou une expansion radiale à trois points. Cette géométrie de mâchoire unique lui permet de mesurer facilement de petits diamètres internes, des rainures internes profondes, des contre-dépouilles et des trous en escalier où un micromètre à tige traditionnel ne peut physiquement pas atteindre. C'est un outil inestimable pour inspecter des pièces usinées complexes et des cavités de moules.

Q2 : Pourquoi des anneaux de réglage sont-ils inclus uniquement pour les modèles 5-30 mm et 25-50 mm ?
R :Ces deux modèles disposent de mâchoires de mesure extrêmement petites qui reposent sur une calibration dimensionnelle très précise. L'anneau de réglage inclus garantit que les opérateurs peuvent vérifier de manière fiable le point zéro sur ces instruments sensibles à petite échelle. Pour les modèles plus grands de 50-300 mm, la géométrie des mâchoires et le levier mécanique nécessitent des anneaux de réglage séparés. Nous proposons ces anneaux de réglage et des jauges de calibration en tant qu'accessoires optionnels pour les utilisateurs de moyenne à grande portée afin de maintenir une calibration traçable complète.

Q3 : Pourquoi le mécanisme d'arrêt à cliquet est-il essentiel pour cet outil ?
R :Si vous serrez le tambour à la main, il est très facile d'appliquer une pression excessive, ce qui pliera légèrement les mâchoires du pied à coulisse ou comprimerait la pièce à usiner, entraînant des lectures faussement sous-dimensionnées. L'arrêt à cliquet garantit que la même force de mesure optimale est appliquée à chaque fois, assurant la répétabilité entre différents opérateurs et différents lots de pièces.

Q4 : La précision de 0,005 mm sur le modèle 5-30 mm est-elle fiable pour des applications de précision ?
R :Absolument. Le modèle 5-30 mm atteint une précision impressionnante de ±0,005 mm, ce qui est très fiable pour inspecter de petits alésages de précision, des corps de vannes pneumatiques et des composants automobiles miniatures. À mesure que la plage de mesure augmente (jusqu'à 300 mm), l'erreur admissible augmente légèrement en raison du levier mécanique plus long des bras de mâchoire, allant jusqu'à ±0,014 mm pour les plus grands modèles, ce qui reste excellent pour un usage industriel général.

Q5 : Comment entretenir les pointes de mesure en carbure ?
R :Les pointes en carbure sont très résistantes à l'usure, mais elles doivent être maintenues propres. Après chaque utilisation, essuyez doucement les pointes avec un chiffon doux et non pelucheux pour enlever tout résidu d'huile ou copeaux métalliques. Évitez d'utiliser le micromètre comme un jauge à "go/no-go" en le frappant sur la pièce à usiner ; malgré la dureté du carbure, les chocs peuvent provoquer des micro-ébréchures sur les points rectifiés de précision.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Ateliers de Machining & Fabrication :Mesurer les rainures internes, les contre-dépouilles, les petits alésages et les trous en escalier dans des pièces tournées et fraisées.

• Fabrication de moules et de matrices :Vérifier les dimensions internes précises des cavités de moules d'injection, des trous de goupille d'éjection et des fentes d'inserts de noyau.

• Ingénierie Automobile & Aérospatiale :Inspecter les dimensions internes des sièges de soupapes de petits moteurs, des alésages d'injecteurs de carburant et des composants d'avions miniatures.

• Contrôle de qualité et inspection :Un outil très fiable pour vérifier les caractéristiques internes critiques lors de l'inspection à l'arrivée et du contrôle qualité final.

• Ingénierie Mécanique & Maintenance :Évaluer l'usure interne à l'intérieur de petits cylindres hydrauliques, de carters de pompes et de raccords industriels.

• Fabrication d'Instruments de Précision :Idéal pour la calibration interne de jauges miniatures et d'assemblages mécaniques de précision.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-304 atteint sonrésolution de 0,01 mmgrâce à un système de vis et écrou mécanique très précis. Lorsque l'opérateur tourne le tambour de friction, un broche filetée interne tourne et avance linéairement. Ce mouvement linéaire pousse un mécanisme de coin ou de levier précis qui ouvre les deux mâchoires de mesure du pied à coulisse symétriquement vers l'extérieur. La distance d'ouverture des mâchoires est directement proportionnelle à l'avancement de la broche. La manchon extérieur du micromètre a un filetage de pas de 0,5 mm. En tournant le tambour, l'opérateur observe les marques de graduation de 0,01 mm sur le barillet, qui représentent le mouvement linéaire de la broche et, par conséquent, la distance interne précise entre les deux points de mesure en carbure.

VI. Calibration et entretien

1. Vérification du Zéro Quotidien avec l'Anneau de Réglage :Avant de commencer une tâche de mesure, utilisez l'anneau de réglage inclus (pour les plages de 5-50 mm) ou une jauge calibrée optionnelle (pour les plages plus grandes). Insérez les deux mâchoires en carbure dans l'anneau standard, serrez doucement l'arrêt à cliquet, et utilisez la clé de réglage du zéro pour faire correspondre la lecture sur le barillet à la dimension connue de l'anneau.

2. Nettoyez les Mâchoires :Les pointes en carbure doivent être exemptes de graisse, de copeaux ou d'huile. Essuyez-les soigneusement avec un chiffon doux après chaque utilisation. Le grit laissé sur les surfaces de mesure entraînera rapidement des lectures fausses et peut user les surfaces des mâchoires.

3. Protéger les Filets de Précision :Ne forcez pas le tambour au-delà de l'arrêt mécanique. Si le tambour devient difficile à tourner, vérifiez la vis de verrouillage et assurez-vous qu'elle est complètement desserrée. Rangez l'outil dans son étui de protection pour éviter les chutes accidentelles et les dommages aux filetages.

4. Calibration Professionnelle Annuelle :Pour une conformité stricte aux systèmes de qualité ISO 9001 ou AS9100, l'instrument doit subir une calibration traçable formelle par un laboratoire de métrologie accrédité tous les12 mois.