Indicateur à cadran de précision professionnelle 0-10 mm | Graduation haute de 0,01 mm | Corps en acier antichoc avec lunette en métal striée et index de tolérance optionnel

Description

I. Analyse approfondie du produit

Dans le domaine de l'usinage CNC, du travail sur tour et de l'assemblage mécanique, peu d'instruments sont aussi universellement fiables que le standardindicateur de cadran. Agissant comme les "yeux" de l'ouvrier, cet outil est essentiel pour vérifier l'alignement des machines, contrôler la concentricité et effectuer des mesures comparatives précises directement sur le plancher de l'atelier.

Notre série H-WL04A incarne l'équilibre parfait entre robustesse industrielle et précision métrologique. L'instrument est enfermé dans uncorps en acier haute résistance, protégeant le délicat train d'engrenages interne des impacts accidentels, des éclaboussures de liquide de refroidissement et de la poussière de l'atelier. Lecadran en métal moleté de 58 mmest un régal pour l'opérateur - il offre une prise tactile ample, rendant exceptionnellement facile la rotation du cadran jusqu'au point zéro, même en portant des gants de travail enduits d'huile.

Que vous soyez en train de configurer une fraiseuse ou d'inspecter un lot d'arbres tournés, la graduation claire et nette de 0,01 mm garantit que vous ne manquerez jamais une dimension critique. L'index de tolérance optionnel(disponible sur demande) améliore encore la productivité. Au lieu de lire la valeur numérique à chaque fois, les opérateurs peuvent pré-régler les marques de tolérance supérieure et inférieure sur le cadran ; un simple coup d'œil suffit pour déterminer si une pièce est surdimensionnée, sous-dimensionnée ou parfaitement dans les spécifications.

II. Spécifications techniques et variations de modèle

La série H-WL04A offre une variété de plages de mesure pour s'adapter à différentes profondeurs d'application. Tous les modèles partagent la même construction en acier robuste, un design anti-choc, une tige de montage standard de 8 mm et un cadran de 58 mm.

Voici les paramètres exacts de nos configurations standard :

Remarque : Les modèles se terminant par "1" (par exemple, A11, A21) correspondent à la plage de 0-10 mm, "2" indique la plage de 0-5 mm, et "3" indique la plage de 0-3 mm. De plus, les modèles de la série "A2X" sont équipés de la fonction d'index de tolérance optionnelle pour des mesures comparatives rapides.

III. FAQ (Questions fréquemment posées)

Q1 : Quel est l'avantage du design anti-choc ?
R :Dans un atelier de machines occupé, les indicateurs sont souvent soumis à des chutes accidentelles ou à des impacts violents. Les indicateurs traditionnels ont des engrenages délicats et non protégés qui peuvent facilement se bloquer ou se casser. Notre mécanisme anti-choc incorpore un tampon interne dans le train d'engrenages. Si le plongeur est frappé soudainement ou trop étendu, ce tampon absorbe le choc, empêchant les dommages permanents aux roulements sertis et aux pignons de précision, garantissant ainsi une précision à long terme.

Q2 : Qu'est-ce que l'index de tolérance et comment l'utiliser ?
R :L'index de tolérance se compose de petites mains mobiles ou de marqueurs codés par couleur sur le cadran. Pour une pièce avec une tolérance de ±0,05 mm, vous placez un marqueur à la position -5 et un autre à la position +5. Lorsque vous mesurez une pièce, vous ne lisez pas les chiffres ; vous vérifiez simplement si l'aiguille principale se trouveentreles deux marqueurs. Cela accélère considérablement les inspections de lots à volume élevé et réduit la fatigue de l'opérateur.

Q3 : Cet indicateur est-il compatible avec mon support magnétique existant ?
R :Oui. L'indicateur est livré avec unetige de montage de 8 mm de diamètre standardsitué en haut (et souvent à l'arrière). La tige de 8 mm est la norme universelle pour presque toutes les bases magnétiques industrielles, les bras universels et les pinces de jauge de hauteur, garantissant que vous pouvez l'installer directement sans avoir besoin d'adaptateurs.

Q4 : Quel est l'avantage d'un cadran en métal de 58 mm ?
R :Un cadran plus grand de 58 mm offre un champ visuel plus large et plus lisible, réduisant le risque d'erreurs de lecture. Le large moletage sur la lunette en métal crée une friction, rendant incroyablement facile la rotation du cadran extérieur pour le zéro, même lorsque vos mains sont grasses à cause de l'huile ou des fluides de coupe utilisés dans les opérations de tournage et de fraisage.

Q5 : Puis-je l'utiliser pour des mesures absolues ?
R :Bien que cet indicateur de cadran soit principalement utilisé pourdes mesures comparatives(vérification de la déviation par rapport à une norme maître comme un bloc de jauge ou un échantillon parfait), il peut également être utilisé pour des mesures absolues si vous le mettez d'abord à zéro par rapport à un maître de calibration connu. Cependant, pour des dimensions absolues, il est souvent utilisé pour compléter lespied à coulisseet les micromètres.

IV. Applications et utilisations industrielles

• Configuration et alignement de machines de précision : Essentiel pour mettre à zéro les broches CNC, alignerles mandrins de touret niveler les tables d'outils de machine.

• Inspection de l'excentricité et du concentricité : Tester l'excentricité radiale et axiale des arbres, des roulements et des composants rotatifs dans l'automobile et l'usinage général.

• Contrôle qualité (CQ) et inspection en cours de processus : Vérification rapide de la hauteur des pièces, de la planéité et du parallélisme sur le sol de production par rapport aux tolérances des plans.

• Fabrication d'outils et de matrices : Vérification de la planéité des surfaces de moule et de l'alignement précis des outils de coupe dans des configurations complexes.

• Ateliers de maintenance et de réparation : Détection de l'usure excessive ou du jeu dans les machines industrielles, les pompes hydrauliques et les arbres de moteur avant qu'une défaillance catastrophique ne se produise.

V. Précision et principe de fonctionnement (Précision et mécanique)

La série H-WL04A atteint sarésolution de 0,01 mm (10 µm)grâce à un système d'amplification mécanique à crémaillère et pignon classique et de précision. À mesure que le plongeur de mesure se déplace linéairement contre la surface d'une pièce, la crémaillère engage un pignon rotatif. Ce pignon est connecté à l'aiguille principale, qui amplifie le petit déplacement linéaire en un large mouvement sur le cadran de 58 mm.La nature mécanique de cet instrument offre des avantages distincts par rapport aux alternatives numériques : il ne nécessite

aucune batteriepas de piles, est complètementimmunisé contre les interférences électromagnétiques (EMI)provenant de moteurs à proximité, et fonctionne parfaitement dans des environnements à haute vibration ou éclaboussés de liquide. Le mécanisme antichoc est un ajout crucial, agissant comme un fusible mécanique interne qui préserve ce train d'engrenages de précision contre les surcharges soudaines.

VI. Calibration et entretien

Pour garantir que votre indicateur reste précis et fiable pendant des années :

1. Vérification quotidienne à zéro: Au début de chaque poste, placez unbloc d'étalonnage certifiéou un composant maître connu sous le plongeur et tournez la large lunette en métal striée pour régler l'aiguille sur zéro.

2. Nettoyez le plongeur: Avant et après utilisation, essuyez la tige de montage de 8 mm et le plongeur de mesure avec un chiffon doux et sec. Le liquide de refroidissement et les copeaux de meulage peuvent s'accumuler sur la tige, provoquant un frottement et des lectures inexactes.

3. Évitez l'immersion: Bien que le corps en acier protège l'intérieur, ne plongez pas l'indicateur dans un solvant. Essuyez l'extérieur avec un chiffon humide pour le nettoyer.

4. Calibration formelle: Pour les installations ISO 9001/AS9100, nous recommandons vivement d'envoyer l'indicateur à cadran à un laboratoire de métrologie accrédité pour une calibration complète traçable tous les12 mois.