পেশাদার বৈদ্যুতিক রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার | উচ্চ-সঠিক বেঞ্চ টপ যন্ত্র | মোল্ড স্টিল এবং QC ল্যাবের জন্য HRC, HRB এবং HRA স্কেল

বিবরণ

I. গভীর পণ্য বিশ্লেষণ

উপাদানের হার্ডনেস একটি মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যা সরাসরি একটি উপাদানের পরিধান প্রতিরোধ, যন্ত্রাংশের কার্যকারিতা এবং সামগ্রিক কাঠামোগত অখণ্ডতা নির্ধারণ করে। অটোমোটিভ ডাই-কাস্টিং থেকে শুরু করে নির্ভুল মহাকাশ ফাস্টেনার পর্যন্ত উৎপাদন খাতে, রকওয়েল হার্ডনেস যাচাই করা মান নিয়ন্ত্রণে একটি অমীমাংসিত পদক্ষেপ। আমাদেরবৈদ্যুতিক রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টারএই গুরুত্বপূর্ণ তথ্যExceptional পুনরাবৃত্তি এবং পরিচালনার সহজতার সাথে প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এই বেঞ্চ-টপ মেশিন একটিস্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিক লোডিং মেকানিজমব্যবহার করে। ম্যানুয়াল ডেড-ওয়েট টেস্টারগুলির বিপরীতে, যা অপারেটরের শারীরিক শক্তি এবং সময়ের উপর নির্ভর করে, বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি প্রাথমিক এবং প্রধান পরীক্ষার শক্তিগুলি মসৃণ এবং ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করে। এই স্বয়ংক্রিয়তা অপারেটরের ক্লান্তি নাটকীয়ভাবে কমিয়ে দেয় এবং সম্পূর্ণরূপে মানব-প্ররোচিত লোডিং ত্রুটি নির্মূল করে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি খাঁজ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয় শক্তির সাথে তৈরি হয়। মজবুত কাস্ট ফ্রেম সর্বাধিক কঠোরতা নিশ্চিত করে, ভারী লোডিংয়ের সময় ফ্রেমের বিকৃতি প্রতিরোধ করে, যখন বড়, উচ্চ-কনট্রাস্ট অ্যানালগ ডায়াল স্বজ্ঞাত, বাস্তব-সময়ের হার্ডনেস পড়া প্রদান করে। এটি ISO 6508 এবং ASTM E18 মানের জন্য চূড়ান্ত কাজের ঘোড়া।

II. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং মডেল ভেরিয়েশন

(দ্রষ্টব্য: প্রকৃত স্পেসিফিকেশন মডেল কনফিগারেশনের ভিত্তিতে পরিবর্তিত হতে পারে। নিম্নলিখিত মানগুলি স্ট্যান্ডার্ড শিল্প কনফিগারেশন উপস্থাপন করে। অর্ডার দেওয়ার আগে আমাদের দলের সাথে সঠিক স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন।)

III. FAQ (সাধারণ জিজ্ঞাস্য)

Q1: রকওয়েল HRC, HRB এবং HRA স্কেলের মধ্যে পার্থক্য কী?
A:প্রতিটি স্কেল বিভিন্ন উপাদান হার্ডনেস পরিসরের জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন ইন্ডেন্টার এবং পরীক্ষার শক্তি ব্যবহার করে।

• HRC (রকওয়েল C):150kgf প্রধান লোড সহ একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে। এটি প্রধানত কঠিন স্টিল, টুল স্টিল এবং মোল্ড স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়।

• HRB (রকওয়েল B):100kgf প্রধান লোড সহ একটি 1/16″ কার্বাইড বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস এবং মাইল্ড স্টিলের মতো নরম ধাতুর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• HRA (রকওয়েল A):60kgf প্রধান লোড সহ একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে। এটি পাতলা উপকরণ, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং খুব কঠিন, অগভীর কেস-হার্ডেনড পৃষ্ঠগুলির জন্য উপযুক্ত।

Q2: বৈদ্যুতিক অপারেশন আমার ল্যাবের জন্য কীভাবে উপকারে আসে?
A:ম্যানুয়াল টেস্টারগুলিকে প্রধান লোড প্রয়োগ করতে অপারেটরকে ম্যানুয়ালি একটি লিভার বা ক্র্যাঙ্ক টানা প্রয়োজন। এই শারীরিক ক্রিয়া গতি এবং মসৃণতায় পরিবর্তিত হতে পারে, যা অস্থির খাঁজের গভীরতার দিকে নিয়ে যায়। বৈদ্যুতিক মোটর নিশ্চিত করে যে পরীক্ষার শক্তি একটি সঠিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গতিতে প্রয়োগ করা হয় এবং ASTM E18 দ্বারা প্রয়োজনীয় সঠিক অবস্থানের জন্য ধরে রাখা হয়, সর্বাধিক পরিমাপের পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করে, বিশেষ করে উচ্চ-পরিমাণ ব্যাচ পরীক্ষার সময়।

Q3: এই হার্ডনেস টেস্টার কোন উপকরণ পরিমাপ করতে পারে?
A:এটি কাস্ট আয়রন, স্টিল, অ-লৌহ ধাতু, কঠিন স্টিল, টুল স্টিল এবং অ্যালোয় স্টিল পরিমাপের জন্য ব্যাপকভাবে উপযুক্ত। এটি ইনজেকশন মোল্ড ফ্যাক্টরিতে মোল্ড কোর এবং ক্যাভিটির হার্ডনেস পরীক্ষা করার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচার এবং কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার ফলাফল যাচাই করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্টে ব্যবহৃত হয়।

Q4: কি আমাকে মেশিনটি নিয়মিত ক্যালিব্রেট করতে হবে?
A:নিয়মিত ক্যালিব্রেশন নির্ভরযোগ্য ফলাফলের জন্য অপরিহার্য। প্রতিটি শিফটের শুরুতে, অপারেটরদের অবশ্যইসার্টিফাইড স্ট্যান্ডার্ড রকওয়েল হার্ডনেস টেস্ট ব্লক(HRC, HRB এবং HRA পরিসর কভার করে) ব্যবহার করে যাচাই করতে হবে। এছাড়াও, ISO 9001 বা IATF 16949 মান বজায় রাখতে একটি স্বীকৃত মেট্রোলজি ল্যাব দ্বারা একটি আনুষ্ঠানিক, ট্রেসযোগ্য ক্যালিব্রেশন বার্ষিকভাবে পরিচালনা করা উচিত।

Q5: মেশিনটি সর্বাধিক নমুনার উচ্চতা এবং গভীরতা কতটা ধারণ করতে পারে?
A:আমাদের স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন সাধারণত 170 মিমি সর্বাধিক পরীক্ষার উচ্চতা এবং 160 মিমি গভীরতা (থ্রোট) সমর্থন করে। এটি বেশিরভাগ ছোট থেকে মাঝারি ইঞ্জিন অংশ, মোল্ড ব্লক এবং পরীক্ষার কুপনগুলিকে ধারণ করে। যদি আপনি অত্যন্ত বড় বা মোটা উপাদান পরীক্ষা করছেন, তবে আমাদের প্রকৌশল দল আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য ফ্রেমের উচ্চতা এবং থ্রোট গভীরতা সামঞ্জস্য করতে কাস্টম সংশোধন অফার করে।

IV. অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প ব্যবহার

• গুণমান নিয়ন্ত্রণ (QC) ল্যাবরেটরিজ:উপকরণ গ্রহণ পরীক্ষার জন্য প্রধান যন্ত্র, নিশ্চিত করে যে আগত কাঁচা ধাতব উপকরণ নির্দিষ্ট কঠোরতার মান পূরণ করে।

• মোল্ড ও টুল স্টিল উৎপাদন:প্রযোজনা মুক্তির আগে ইনজেকশন মোল্ড ক্যাভিটি, ডাই-কাস্টিং ডাই এবং স্ট্যাম্পিং টুলগুলির একরূপ কঠোরতা যাচাই করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• তাপ চিকিত্সা সুবিধা:কুইঞ্চিং, টেম্পারিং, অ্যানিলিং এবং কেস-হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার সফলতা যাচাই করতে ব্যবহৃত।

• অটোমোটিভ কম্পোনেন্ট টেস্টিং:ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশাফট এবং সাসপেনশন কম্পোনেন্টগুলি পরিদর্শন করে নিশ্চিত করা যে তারা উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে।

• এয়ারস্পেস ও প্রতিরক্ষা:সামরিক এবং এয়ারস্পেস উপকরণের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উচ্চ-শক্তির হালকা খাদ এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির পরীক্ষা।

• গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D):মেটালার্জিক্যাল ল্যাবরেটরিতে উপকরণের রচনা, তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক অধ্যয়ন করার জন্য মৌলিক যন্ত্রপাতি।

V. নির্ভুলতা এবং কাজের নীতি (নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিকতা)

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা কার্যকরী হয়গহ্বরের গভীরতারউপর ভিত্তি করে। ব্রিনেল বা ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষার বিপরীতে যা গহ্বরেরব্যাস বা প্রস্থমাপা হয়, রকওয়েল পদ্ধতি গহ্বরেরস্থায়ী গভীরতামাপা করে যা নির্দিষ্ট লোডের অধীনে ইন্ডেন্টারের দ্বারা সৃষ্টি হয়।

যন্ত্রটি দুটি পর্যায়ে কাজ করে:

1. প্রি-লোড:একটি ছোট লোড (সাধারণত 10kgf) পরীক্ষার উপকরণের বিরুদ্ধে ইন্ডেন্টারকে দৃঢ়ভাবে অবস্থান দেওয়ার জন্য প্রয়োগ করা হয় এবং একটি রেফারেন্স গভীরতা প্রতিষ্ঠা করা হয়।

2. মেইন লোড:বিদ্যুৎ মোটর প্রধান পরীক্ষার শক্তি (স্কেলের উপর নির্ভর করে 60, 100, বা 150kgf) একটি নির্ধারিত স্থায়ী সময়ের জন্য প্রয়োগ করে। তারপর শক্তিটি মুক্ত করা হয়।
   ডায়াল ইনডিকেটর মাপানিট পার্থক্যপ্রি-লোড পর্যায় এবং মেইন-লোড পর্যায়ের মধ্যে গভীরতার। এই গভীরতার পার্থক্য উপকরণের কঠোরতার সাথে বিপরীতভাবে অনুপাতিক—যত কঠিন উপকরণ, তত কম গভীর গহ্বর এবং HRC/HRB/HRA মান তত বেশি।

VI. ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

এই সঠিক যন্ত্রের দীর্ঘমেয়াদী সঠিকতা রক্ষা করতে:

1. দৈনিক যাচাই:প্রতিটি কাজের সেশনের শুরুতে, যন্ত্রটি অন্তত তিনটিসার্টিফাইড স্ট্যান্ডার্ড হার্ডনেস ব্লকের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করুন।(আপনার সাধারণ পরীক্ষার পরিসরের নিম্ন, মধ্য এবং উচ্চ প্রান্তের কাছে একটি)। যদি পড়া বিচ্যুত হয়, তবে যন্ত্রের যান্ত্রিক ব্যবস্থা সমন্বয় করুন অথবা আমাদের পরিষেবা দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

2. ইন্ডেন্টারকে রক্ষা করুন:ডায়মন্ড কন ইন্ডেন্টার যন্ত্রের সবচেয়ে সূক্ষ্ম এবং ব্যয়বহুল উপাদান।কখনওনমুনা স্থাপন না করে যন্ত্রটি পরীক্ষা করবেন না, কারণ এটি কঠিন অ্যানভিলের বিরুদ্ধে ডায়মন্ড টিপটি চূর্ণ করবে।

3. অ্যানভিলগুলি পরিষ্কার রাখুন:নিয়মিতভাবে একটি নরম কাপড় দিয়ে সমতল অ্যানভিলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন যাতে ঘর্ষণকারী ধাতব চিপগুলি অ্যানভিলের উপর আঁচড় না কাটে, যা নমুনাকে পুরোপুরি সমতল বসতে বাধা দিয়ে মিথ্যা পড়ার সৃষ্টি করতে পারে।

4. বার্ষিক পেশাদার ক্যালিব্রেশন:ISO, AS9100, বা IATF 16949 নিরীক্ষার কঠোর মেনে চলার জন্য, একটি স্বাধীন, স্বীকৃত মেট্রোলজি পরিষেবা প্রদানকারীর দ্বারা প্রতি12 মাসে.