পেশাদার ডিজিটাল অপটিক্যাল প্রোফাইল প্রজেক্টর CPJ-3000 সিরিজ | উচ্চ-নির্ভুল 2D নন-কন্ট্যাক্ট পরিমাপ | 0.5µm রেজোলিউশন ও 312mm প্রজেকশন স্ক্রীন

বিবরণ

I. গভীর পণ্য বিশ্লেষণ

আধুনিক শিল্প মান নিয়ন্ত্রণে, জটিল উপাদানের 2D কনট্যুর, কোণ, এবং রেডিয়াস সঠিকভাবে যাচাই করা—যেমন গিয়ার, স্ক্রু থ্রেড, এবং সঠিক কাটিং টুল—সাধারণ কন্ট্যাক্ট-স্টাইলের সাথে প্রায়ই চ্যালেঞ্জিং।ক্যালিপারএবং মাইক্রোমিটার।ডিজিটাল অপটিক্যাল প্রোফাইল প্রজেক্টর CPJ-3000 সিরিজএই সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করে একটি অপটিক্যাল নন-কন্ট্যাক্ট পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে। একটি বড় 312mm ব্যাসের গ্লাস স্ক্রীনে কাজের টুকরোর একটি বৃহৎ, উচ্চ-কনট্রাস্ট ছায়া প্রজেক্ট করে, অপারেটররা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রকৃত অংশের প্রোফাইলকে একটি মানক মাস্টার টেমপ্লেট ওভারলে বিরুদ্ধে তুলনা করতে পারেন।

যন্ত্রটি একটি কমপ্যাক্ট, স্ট্রিমলাইনড কাঠামো নিয়ে গর্বিত যা দৃষ্টিনন্দন এবং টেকসই ডিজাইন। এটি প্রদান করেউভয় উল্লম্ব এবং উল্টো প্রজেকশন মোড, যা অপারেটরদের বিভিন্ন পরিমাপের কাজের জন্য সর্বোত্তম দর্শন কোণ নির্বাচন করতে দেয়। 0.5µm রেজোলিউশন সহ একটি সহজ-ব্যবহারযোগ্য ডিজিটাল রিডআউট (DRO) সিস্টেমের সাথে মিলিত, CPJ-3000 দ্রুত উৎপাদন-লাইন পাস/ফেইল পরিদর্শন এবং মেটালার্জি ও ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে জটিল, বিস্তারিত রিভার্স-ইঞ্জিনিয়ারিং কাজের জন্য সমানভাবে উপযুক্ত।

II. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং মডেল ভেরিয়েশন

CPJ-3000 সিরিজ দুটি প্রধান কনফিগারেশনে (3010 এবং 3015) উপলব্ধ, বিভিন্ন অংশের আকারের জন্য বিভিন্ন X/Y অক্ষের ভ্রমণ প্রদান করে। উভয় মডেল একই 0.5µm উচ্চ রেজোলিউশন, 312mm স্ক্রীন আকার, এবং শক্তিশালী 400W পাওয়ার সিস্টেম শেয়ার করে।

নোট: উভয় মডেলে ডুয়াল ইমেজিং মোড (উল্লম্ব এবং উল্টো), প্রেরিত এবং পৃষ্ঠ আলোকসজ্জা, এবং বহুমুখী 2D মাত্রিক বিশ্লেষণের জন্য একটি সঠিক ডিজিটাল রিডআউট সিস্টেম রয়েছে।

III. FAQ (সাধারণ জিজ্ঞাস্য)

Q1: একটি অপটিক্যাল প্রোফাইল প্রজেক্টরের প্রধান সুবিধা কি একটি স্ট্যান্ডার্ড মাপার মাইক্রোস্কোপের তুলনায়?
A:একটি প্রোফাইল প্রজেক্টর অংশের একটি বড়, বৃহৎ ছায়া 312mm স্ক্রীনে প্রজেক্ট করে। এটি দ্রুততুলনামূলক পরিমাপের জন্য—আপনি একটি স্ট্যান্ডার্ড মাইলার ফিল্ম টেমপ্লেট বা একটি CAD-অঙ্কিত ওভারলে সরাসরি স্ক্রীনে ওভারলে করতে পারেন যাতে জটিল কনট্যুর, চামফার, রেডিয়াস, এবং থ্রেড ফর্মগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে পরীক্ষা করা যায়। মাপার মাইক্রোস্কোপগুলি পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট XY পরিমাপের জন্য ভাল, কিন্তু প্রজেক্টর আকার পরীক্ষা করতে উৎকৃষ্ট।আকৃতিএবংরূপ.

Q2: আমি এই যন্ত্রটি ব্যবহার করে জটিল কোণ এবং রেডিয়াস কিভাবে পরিমাপ করব?
A:স্ক্রীনে 360° ঘূর্ণনশীল গ্র্যাটিকুল রয়েছে যার 1′ (1 আর্ক-মিনিট) রেজোলিউশন। আপনি কাটিং টুল বা গিয়ার টুথের প্রান্তগুলির সাথে ক্রসহেয়ারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন এবং স্ক্রীনের স্কেলের থেকে সঠিক কোণ সরাসরি পড়তে পারেন। রেডিয়াসের জন্য, অপারেটররা কাজের টুকরোর প্রান্ত কনট্যুরের সাথে পুরোপুরি মেলে স্ক্রীনের ওভারলেতে অভ্যন্তরীণ কনসেন্ট্রিক সার্কেলগুলি ব্যবহার করেন।

Q3: ডুয়াল আলোকসজ্জা সিস্টেমের ভূমিকা কি (প্রেরিত এবং পৃষ্ঠ)?
A: প্রেরিত আলোকসজ্জাঅংশের পিছন থেকে আলো ফেলে, কনট্যুর, বাইরের থ্রেড এবং পাঞ্চগুলি পরিমাপ করার জন্য একটি তীক্ষ্ণ সিলুয়েট (ছায়া) তৈরি করে।পৃষ্ঠ আলোকসজ্জাঅংশের উপরের দিক থেকে আলো প্রতিফলিত করে, অপারেটরদের পৃষ্ঠের টেক্সচার, গভীরতার বৈশিষ্ট্য, অন্ধ গর্ত, এবং স্টেপড পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করতে দেয় যেখানে একটি ছায়া তৈরি হতে পারে না।

Q4: কেন মেগনিফিকেশন লেন্সগুলি পরিবর্তনযোগ্য?
A:বিভিন্ন অংশের জন্য বিভিন্ন মেগনিফিকেশন প্রয়োজন। বড়, খসড়া টুলের জন্য,10Xমেগনিফিকেশন আপনাকে একবারে পুরো প্রোফাইল দেখতে দেয়। ছোট, জটিল ঘড়ির অংশ বা মাইক্রো-ইলেকট্রনিক্সের জন্য,৫০X অথবা ১০০Xম্যাগনিফিকেশন সিস্টেমের ০.৫µm রেজোলিউশনের সাথে মাইক্রো-জিওমেট্রি পরিমাপের জন্য প্রয়োজনীয় চরম বিস্তারিত প্রদান করে।

Q5: মেশিনটি কত ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত?
A:কঠোর ±২.৫µm থেকে ±৩.০µm সঠিকতা বজায় রাখতে, এটি একটি সার্টিফাইডগ্লাস স্কেল রুলার অথবা মাস্টার গেজ ব্লকের বিরুদ্ধে প্রতিদিন যাচাই করা উচিত।. আনুষ্ঠানিক ISO 9001 সম্মতি নিশ্চিত করতে, ট্রেসেবল স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে একটি পূর্ণাঙ্গ ব্যাপক ক্যালিব্রেশন একটি স্বীকৃত মেট্রোলজি ল্যাব দ্বারা প্রতি12 মাসে.

IV. অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প ব্যবহার

• যন্ত্রপাতি ও টুলিং শিল্প:জটিল কাটিং টুল (ড্রিল, এন্ড মিল, ট্যাপ) এবং মেশিনিং ফিক্সচারের ফ্ল্যাঙ্ক কোণ, থ্রেড পিচ এবং প্রোফাইল সঠিকতা পরিমাপ করা।

• গিয়ার উৎপাদন:গিয়ার টুথ প্রোফাইল, ব্যাকল্যাশ এবং কনসেন্ট্রিসিটি পরিদর্শন করা।

• ইলেকট্রনিক্স ও পিসিবি পরিদর্শন:মাইক্রো-কম্পোনেন্ট, কন্ট্যাক্ট পিন এবং পিসিবি সারফেস ট্রেসের আকার পরীক্ষা করা।

• ঘড়ি নির্মাণ ও সঠিক সময় নির্ধারণ:মিনি গিয়ার ট্রেন, পিভট এবং ঘড়ির ব্রিজের বিস্তারিত পরিমাপ করা।

• স্ট্যাম্পিং ও ডাই কাস্টিং:স্ট্যাম্পড শীট মেটাল অংশ এবং ছোট ডাই-কাস্ট হাউজিংগুলোর দ্রুত তুলনামূলক পরীক্ষা।

• গুরুতর ইঞ্জিন এবং কাঠামোগত উপাদানের রানআউট, শেষ-প্লে এবং জ্যামিতিক সহনসীমা পরিমাপ করা।ছোট সঠিক উপাদান, সিলিং রিং এবং ফাস্টেনারগুলোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ।

• গবেষণা ও শিক্ষা:যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং মেট্রোলজি ল্যাবগুলোর জন্য 2D জ্যামিতিক নীতিগুলি প্রদর্শনের একটি মৌলিক শিক্ষণ সরঞ্জাম।

V. নির্ভুলতা এবং কাজের নীতি (নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিকতা)

CPJ-3000 সিরিজটি তার০.৫µm রেজোলিউশনএবং উচ্চ-মানের অপটিক্যাল টেলিসেন্ট্রিক লেন্স সিস্টেম ব্যবহার করে সঠিক নির্দেশক ত্রুটি অর্জন করে। যখন কাজের টুকরোটি গ্লাস স্টেজে রাখা হয়, একটি কলিমেটেড লাইট সোর্স অংশটির একটি নিখুঁতভাবে ম্যাগনিফাইড ছায়া ৩১২মিমি ফ্রস্টেড গ্লাস স্ক্রীনে প্রজেক্ট করে। X/Y স্টেজ, যা প্রিসিশন লিড স্ক্রু এবং মাইক্রোমিটার হেড দ্বারা চালিত, অপারেটরকে অংশটি সরাতে দেয় যতক্ষণ না ছায়াটি স্ক্রীনের ক্রসহেয়ারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হয়। ডিজিটাল রিডআউট সঠিক X/Y অবস্থান প্রদর্শন করে। ব্যবহৃত সূত্র (EΣxy = 2.5 + L/75 অথবা 3.0 + L/50) মানে হল যে অংশটি যত বড় হবে, সম্ভাব্য ত্রুটিও তত বড় হবে, তবে সিস্টেমটি মাঝারি থেকে বড় প্রোফাইল উপাদানগুলির জন্যও উচ্চ সঠিকতা নিশ্চিত করে।

VI. ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

1. প্রতিদিনের ক্যালিব্রেশন:পরীক্ষার শুরু করার আগে X এবং Y অক্ষের জিরো-পয়েন্ট যাচাই করতে একটি সার্টিফাইড গ্লাস লিনিয়ার স্কেল অথবা গেজ ব্লক ব্যবহার করুন।

2. গ্লাস স্টেজ পরিষ্কার করুন:গ্লাস কাজের টেবিলে তেল, আঙুলের ছাপ বা ধুলো প্রজেক্টেড ছায়াকে বিকৃত করবে। প্রতিদিন একটি নরম কাপড় এবং মৃদু গ্লাস ক্লিনার দিয়ে গ্লাস মুছুন। ঘর্ষণকারী স্ক্রাবার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

3. লেন্স রক্ষণাবেক্ষণ:অবজেক্টিভ লেন্সগুলি সঠিক অপটিক্যাল উপাদান। শুধুমাত্র একটি রাবারের বাল্ব বা কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করে ধুলো উড়িয়ে দিন এবং দাগ মুছতে অপটিক্যাল-গ্রেড লেন্স টিস্যু ব্যবহার করুন। কখনই লেন্সের পৃষ্ঠে খালি আঙুল দিয়ে স্পর্শ করবেন না।

4. পরিবেশগত সুরক্ষা:যন্ত্রটি সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে রাখুন যাতে স্টেজগুলোর তাপীয় সম্প্রসারণ প্রতিরোধ হয়, এবং এটি ভারী কম্পন থেকে রক্ষা করুন।